一种用于淋膜牛皮纸加工的上料清理机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于淋膜牛皮纸加工的上料清理机构，旨在解决牛皮纸原料在生产加工和运输过程中会残留一些杂质、碎屑以及尘埃，而现有淋膜机的上料工序中缺少清理功能，未经过清理的牛皮纸送入淋膜机进行淋膜时，会影响淋膜牛皮纸产品质量的问题，包括内部中空的第一机壳、分别位于第一机壳上部的喷淋仓和下部的上料仓，所述上料仓的内部设有牛皮纸料筒、第一变向辊、第二变向辊、第三变向辊、初除尘单元和主除尘单元，牛皮纸料筒上的牛皮纸依次经过第一变向辊、第二变向辊和第三变向辊进入喷淋仓并经输送辊组水平向传输。本实用新型专利技术尤其适用于淋膜牛皮纸加工，具有较高的社会使用价值和应用前景。用价值和应用前景。用价值和应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种用于淋膜牛皮纸加工的上料清理机构


[0001]本技术涉及淋膜纸设备
，具体涉及一种用于淋膜牛皮纸加工的上料清理机构。

技术介绍

[0002]淋膜牛皮纸可实现相对的防水、防油，且可热合，广泛应用于食品、电子、化工、印刷等行业的包装。
[0003]淋膜牛皮纸的加工设备为淋膜机，牛皮纸原料在生产加工和运输过程中会残留一些杂质、碎屑以及尘埃，而现有淋膜机的上料工序中缺少清理功能，如果直接将未经过清理的牛皮纸送入淋膜机进行淋膜时，会直接影响淋膜牛皮纸产品质量。为此，我们提出了一种用于淋膜牛皮纸加工的上料清理机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决或至少缓解现有技术中所存在的问题。
[0005]本技术提供一种用于淋膜牛皮纸加工的上料清理机构，包括内部中空的第一机壳、分别位于第一机壳上部的喷淋仓和下部的上料仓，所述上料仓的内部设有牛皮纸料筒、第一变向辊、第二变向辊、第三变向辊、初除尘单元和主除尘单元，牛皮纸料筒上的牛皮纸依次经过第一变向辊、第二变向辊和第三变向辊进入喷淋仓并经输送辊组水平向传输；
[0006]所述牛皮纸位于第一变向辊和第二变向辊之间的一段形成有水平清理段，且初除尘单元设置于水平清理段的下方用于对牛皮纸加工面静电除尘；
[0007]所述牛皮纸位于第二变向辊和第三变向辊之间的一段形成有倾斜清理段，且主除尘单元设置于倾斜清理段的下方用于对牛皮纸加工面风力除尘。
[0008]可选地，所述初除尘单元包括竖向对称设置于水平清理段下端两侧的竖隔板、若干个设置于两个竖隔板之间并垂直于水平清理段传输方向设置的离子风棒，离子风棒的出风端朝向牛皮纸加工面设置，两个竖隔板配合上料仓的内壁组成用于收集灰尘的初步集尘仓。
[0009]可选地，所述初步集尘仓的底部设有用于自第一机壳前侧抽拉出排尘的集尘抽屉。
[0010]可选地，所述牛皮纸加工面进入喷淋仓后翻转向上设置，且喷淋仓的顶部设有对牛皮纸加工面淋膜的淋膜装置。
[0011]可选地，所述主除尘单元包括若干个小角度朝向倾斜清理段出风的除尘风机，且若干个除尘风机固定于同一个垂直于倾斜清理段传输方向设置的条形板上，上料仓的后壁上设有进风口且进风口上安装有进风滤尘网，上料仓对应倾斜清理段末端的侧壁上贯通连接有用于收集牛皮纸加工面上残留灰尘的梯台形集尘口，梯台形集尘口的另一端通过连通管贯通连接集尘箱，且集尘箱的顶壁上嵌装有出风滤尘网。
[0012]可选地，所述除尘风机出风端与牛皮纸加工面之间的角度为10
°
～30
°
。
[0013]可选地，所述条形板的前后端均固定有花键轴，且位于后端的花键轴可拔插式安装于上料仓后壁上固定的轴座内，位于前端的花键轴上套设有法兰套，且法兰套通过螺栓可拆卸式安装于第一机壳的前壁上。
[0014]可选地，所述倾斜清理段背离除尘风机的一侧设有用于支撑牛皮纸背风面的后垫板。
[0015]可选地，所述第一机壳对应牛皮纸料筒位置的前壁上设有用于更换牛皮纸料筒的第一换料门。
[0016]本技术主要具备以下有益效果：
[0017]本技术在牛皮纸上料过程中通过多个变向辊的设置，依次形成水平清理段和倾斜清理段，并分别针对水平清理段和倾斜清理段通过静电除尘和风力除尘的手段进行分别清理，上料过程中实现牛皮纸加工面的清洁，保证后续淋膜牛皮纸的合格加工生产，有效的去除牛皮纸加工面上的尘埃和杂质，并将去除的尘埃和杂质收集，避免清理出的尘埃和杂质逸散至加工空气中，影响加工环境。
附图说明
[0018]下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种用于淋膜牛皮纸加工的上料清理机构的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
[0019]图1为本技术立体结构示意图；
[0020]图2为本技术正视结构剖面图；
[0021]图3为本技术中静电除尘单元和风力除尘单元的组合结构放大示意图；
[0022]图4为本技术中风力除尘单元的部分结构示意图。
[0023]图中：第一机壳10、牛皮纸料筒101、第一换料门102、淋膜装置103、喷淋仓104、上料仓105、第二机壳20、第三机壳30、第二换料门301、第一变向辊40、第二变向辊50、初除尘单元60、离子风棒601、竖隔板602、集尘抽屉603、主除尘单元70、条形板701、除尘风机702、花键轴703、进风滤尘网704、梯台形集尘口705、集尘箱706、出风滤尘网707、后垫板708、第三变向辊80、输送辊组90。
具体实施方式
[0024]下面结合附图1
‑
4和实施例对本技术进一步说明：
[0025]实施例1
[0026]一种用于淋膜牛皮纸加工的上料清理机构，参照附图1
‑
4，包括内部中空的第一机壳10、分别位于第一机壳10上部的喷淋仓104和下部的上料仓105，所述上料仓105的内部设有牛皮纸料筒101、第一变向辊40、第二变向辊50、第三变向辊80、初除尘单元60和主除尘单元70，第一机壳10对应牛皮纸料筒101位置的前壁上设有用于更换牛皮纸料筒101的第一换料门102，牛皮纸料筒101上卷绕牛皮纸的加工面初始朝向下方，牛皮纸料筒101上的牛皮纸依次经过第一变向辊40、第二变向辊50和第三变向辊80进入喷淋仓104并经输送辊组90水平向传输，参照附图2，所述牛皮纸加工面进入喷淋仓104后翻转向上设置，且喷淋仓104的顶部设有对牛皮纸加工面淋膜的淋膜装置103，可以理解的是，淋膜装置103可为现有技术中的喷淋组合，用于将熔融的淋膜材料均匀喷淋至牛皮纸加工面，形成淋膜层，牛皮纸经过
淋膜后辊压成型，随后进入第二机壳20内进行烘干和辊压，最后输入第三机壳30内为产品卷筒所卷绕收集，且可以理解的是，通过第三机壳30前侧设置第二换料门301可进行产品的取出和空卷筒的放入，持续加工；
[0027]本实施例中，如图1
‑
3所示，所述牛皮纸位于第一变向辊40和第二变向辊50之间的一段形成有水平清理段a，且初除尘单元60设置于水平清理段a的下方用于对牛皮纸加工面静电除尘，所述初除尘单元60包括竖向对称设置于水平清理段a下端两侧的竖隔板602、若干个设置于两个竖隔板602之间并垂直于水平清理段a传输方向设置的离子风棒601，离子风棒601的出风端朝向牛皮纸加工面设置，且离子风棒601与外部的高压发生器连接，可以理解的是，第一机壳10对应离子风棒601的位置设有用于出风且阻隔杂质、碎屑和尘埃的滤尘网，离子风棒601可产生大量的带有正负电荷的气团，可以将经过它离子辐射区内的牛皮纸加工面上所带有的电荷中和掉，从而使牛皮纸加工面上的静电被中和，达到消除静电的目的，两个竖隔板602配合上料仓105的内壁组成用于收集灰尘的初步集尘仓，所述初步集尘仓的底部设有用于自第一机壳10前侧抽拉出排尘的集尘抽屉603。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于淋膜牛皮纸加工的上料清理机构，包括内部中空的第一机壳(10)、分别位于第一机壳(10)上部的喷淋仓(104)和下部的上料仓(105)，其特征在于，所述上料仓(105)的内部设有牛皮纸料筒(101)、第一变向辊(40)、第二变向辊(50)、第三变向辊(80)、初除尘单元(60)和主除尘单元(70)，牛皮纸料筒(101)上的牛皮纸依次经过第一变向辊(40)、第二变向辊(50)和第三变向辊(80)进入喷淋仓(104)并经输送辊组(90)水平向传输；所述牛皮纸位于第一变向辊(40)和第二变向辊(50)之间的一段形成有水平清理段，且初除尘单元(60)设置于水平清理段的下方用于对牛皮纸加工面静电除尘；所述牛皮纸位于第二变向辊(50)和第三变向辊(80)之间的一段形成有倾斜清理段，且主除尘单元(70)设置于倾斜清理段的下方用于对牛皮纸加工面风力除尘。2.如权利要求1所述的用于淋膜牛皮纸加工的上料清理机构，其特征在于：所述初除尘单元(60)包括竖向对称设置于水平清理段下端两侧的竖隔板(602)、若干个设置于两个竖隔板(602)之间并垂直于水平清理段传输方向设置的离子风棒(601)，离子风棒(601)的出风端朝向牛皮纸加工面设置，两个竖隔板(602)配合上料仓(105)的内壁组成用于收集灰尘的初步集尘仓。3.如权利要求2所述的用于淋膜牛皮纸加工的上料清理机构，其特征在于：所述初步集尘仓的底部设有用于自第一机壳(10)前侧抽拉出排尘的集尘抽屉(603)。4.如权利要求1所述的用于淋膜牛皮纸加工的上料清理机构，其特征在于：所述牛皮纸加工面进入喷淋仓(104)后翻转向上设置，且喷淋仓(104)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅卫东，庞俊，
申请(专利权)人：浙江天台多邦包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：