本发明专利技术公开了一种用于贴胶撕膜生产的全自动贴胶机构，包括机构主体，所述机构主体的底部位置定位安装有安装支座，所述机构主体的上端两侧位置分别安装有第一安装架与第二安装架，所述第一安装架与第二安装架的底部活动设置有活动支座，所述活动支座上设置有胶带，所述活动支座的前端位置定位有底板，所述第二安装架上设置有调节架。本发明专利技术所述的一种用于贴胶撕膜生产的全自动贴胶机构，设有贴胶机构、张紧机构与膜体撕拉机构，能够方便更好的对胶带进行贴胶操作，全自动贴胶，减少人工成本，便于对贴胶位置进行调节，增加贴胶的效果，提高工作效率，还可以方便更好的对撕拉膜体进行撕拉与收集操作。行撕拉与收集操作。行撕拉与收集操作。
【技术实现步骤摘要】
一种用于贴胶撕膜生产的全自动贴胶机构
[0001]本专利技术涉及贴胶撕膜生产领域，特别涉及一种用于贴胶撕膜生产的全自动贴胶机构。
技术介绍
[0002]全自动贴胶机构是一种进行贴胶操作的支撑设备，在进行产品贴胶操作的时候，采用贴胶机构进行全自动贴胶操作，将定位胶自动贴附在产品的表面位置，随着科技的不断发展，人们对于全自动贴胶机构的制造工艺要求也越来越高。
[0003]现有的贴胶机构在使用时存在一定的弊端，首先，在进行使用的时候，不能很方便的进行全自动贴胶操作，需要依靠人工进行贴胶处理，工作效率较差，不利于人们的使用，还有，贴胶效果较差，不能很好的进行调节，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种用于贴胶撕膜生产的全自动贴胶机构。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于贴胶撕膜生产的全自动贴胶机构，能够方便更好的对胶带进行贴胶操作，全自动贴胶，减少人工成本，便于对贴胶位置进行调节，增加贴胶的效果，提高工作效率，还可以方便更好的对撕拉膜体进行撕拉与收集操作，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种用于贴胶撕膜生产的全自动贴胶机构，包括机构主体，所述机构主体的底部位置定位安装有安装支座，所述机构主体的上端两侧位置分别安装有第一安装架与第二安装架，所述第一安装架与第二安装架的底部活动设置有活动支座，所述活动支座上设置有胶带，所述活动支座的前端位置定位有底板，所述第二安装架上设置有调节架，所述胶带头部撕拉为贴胶片与撕拉膜体。
[0008]作为本申请一种优选的技术方案，所述第一安装架的前端位置设置有第二定位架，所述第一安装架的后端设置有第一定位架与第一驱动轮，所述第二安装架的前端设置有第三定位架，所述第二安装架的后端设置有第二驱动轮，所述第二安装架外侧位于第二驱动轮的位置定位安装有减速器，所述减速器上安装有驱动机，所述胶带安装在活动支座上端的位置设置有定位器与旋转架，所述第一驱动轮与第二驱动轮之间设置有驱动轴。
[0009]作为本申请一种优选的技术方案，所述活动支座前端位置定位安装有驱动气缸，所述驱动气缸上定位安装有缸体，所述缸体的前端活动设置有伸缩杆体，所述伸缩杆体的端部定位安装有贴胶架，所述贴胶架的内侧活动设置有贴胶辊，所述底板上端安装有辊座、张紧辊、加胶辊与张紧轮。
[0010]作为本申请一种优选的技术方案，所述调节架的前端活动设置有伸缩器，所述升降缸的前端定位安装有底座，所述底座的顶部定位安装有定位柱，所述定位柱的顶部定位
安装有顶座，所述顶座的顶部安装有升降缸，所述定位柱的中部活动设置有卷膜架。
[0011]作为本申请一种优选的技术方案，所述机构主体与第一安装架、第二安装架之间定位安装，所述机构主体的底部与安装支座之间固定安装，所述活动支座在第一安装架与第二安装架的底部进行活动，所述胶带在活动支座上进行活动。
[0012]作为本申请一种优选的技术方案，所述第二定位架、第一定位架、第一驱动轮、第二驱动轮、第三定位架带动调节架与活动支座的位置进行活动，所述减速器、驱动机驱动第二驱动轮的位置进行旋转。
[0013]作为本申请一种优选的技术方案，所述活动支座与驱动气缸之间定位安装，所述驱动气缸、缸体驱动伸缩杆体的位置进行伸缩活动，所述伸缩杆体与贴胶架之间定位安装，所述贴胶辊在贴胶架的内侧进行活动，所述张紧辊、加胶辊、张紧轮在底板上旋转活动。
[0014]作为本申请一种优选的技术方案，所述调节架的前端驱动伸缩器进行伸缩活动，所述伸缩器带动底座进行伸缩，所述卷膜架在定位柱的外壁位置进行旋转活动，且通过升降缸进行驱动。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种用于贴胶撕膜生产的全自动贴胶机构，具备以下有益效果：该一种用于贴胶撕膜生产的全自动贴胶机构，通过贴胶机构、张紧机构与膜体撕拉机构能够方便更好的对胶带进行贴胶操作，全自动贴胶，减少人工成本，便于对贴胶位置进行调节，增加贴胶的效果，提高工作效率，还可以方便更好的对撕拉膜体进行撕拉与收集操作，机构主体、安装支座、第一安装架、第二安装架之间进行定位，调节架安装在第二安装架上，活动支座通过调节架在第一安装架与第二安装架的底部位置进行调节，并通过驱动机与减速器进行驱动，第二驱动轮、第一驱动轮、第二定位架、第三定位架带动活动，胶带在活动支座上活动，胶带上的贴胶片通过张紧轮、加胶辊、张紧辊的位置并在贴胶辊的位置进行贴胶操作，贴胶辊将贴胶片均匀贴附在产品表面位置并进行压合操作，增加贴胶效果，胶带上的撕拉膜体通过卷膜架绕卷收集，整个全自动贴胶机构结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0017]图1为本专利技术一种用于贴胶撕膜生产的全自动贴胶机构的整体结构示意图。
[0018]图2为本专利技术一种用于贴胶撕膜生产的全自动贴胶机构中胶带的结构示意图。
[0019]图3为本专利技术一种用于贴胶撕膜生产的全自动贴胶机构中A处放大图的结构示意图。
[0020]图4为本专利技术一种用于贴胶撕膜生产的全自动贴胶机构中B处放大图的结构示意图。
[0021]图5为本专利技术一种用于贴胶撕膜生产的全自动贴胶机构中C处放大图的结构示意图。
[0022]图中：1、机构主体；2、驱动轴；3、第一驱动轮；4、第一定位架；5、第一安装架；6、活动支座；7、第二定位架；8、胶带；9、调节架；10、第三定位架；11、第二安装架；12、安装支座；13、驱动机；14、减速器；15、第二驱动轮；16、定位器；17、旋转架；18、贴胶片；19、撕拉膜体；20、驱动气缸；21、缸体；22、底板；23、伸缩器；24、贴胶架；25、贴胶辊；26、辊座；27、张紧辊；
28、加胶辊；29、张紧轮；30、伸缩器；31、升降缸；32、顶座；33、卷膜架；34、底座；35、定位柱。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图和具体实施方式对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本专利技术，而不应视为限制本专利技术的范围。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0024]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于贴胶撕膜生产的全自动贴胶机构，包括机构主体(1)，其特征在于：所述机构主体(1)的底部位置定位安装有安装支座(12)，所述机构主体(1)的上端两侧位置分别安装有第一安装架(5)与第二安装架(11)，所述第一安装架(5)与第二安装架(11)的底部活动设置有活动支座(6)，所述活动支座(6)上设置有胶带(8)，所述活动支座(6)的前端位置定位有底板(22)，所述第二安装架(11)上设置有调节架(9)，所述胶带(8)头部撕拉为贴胶片(18)与撕拉膜体(19)。2.根据权利要求1所述的一种用于贴胶撕膜生产的全自动贴胶机构，其特征在于：所述第一安装架(5)的前端位置设置有第二定位架(7)，所述第一安装架(5)的后端设置有第一定位架(4)与第一驱动轮(3)，所述第二安装架(11)的前端设置有第三定位架(10)，所述第二安装架(11)的后端设置有第二驱动轮(15)，所述第二安装架(11)外侧位于第二驱动轮(15)的位置定位安装有减速器(14)，所述减速器(14)上安装有驱动机(13)，所述胶带(8)安装在活动支座(6)上端的位置设置有定位器(16)与旋转架(17)，所述第一驱动轮(3)与第二驱动轮(15)之间设置有驱动轴(2)。3.根据权利要求1所述的一种用于贴胶撕膜生产的全自动贴胶机构，其特征在于：所述活动支座(6)前端位置定位安装有驱动气缸(20)，所述驱动气缸(20)上定位安装有缸体(21)，所述缸体(21)的前端活动设置有伸缩杆体(23)，所述伸缩杆体(23)的端部定位安装有贴胶架(24)，所述贴胶架(24)的内侧活动设置有贴胶辊(25)，所述底板(22)上端安装有辊座(26)、张紧辊(27)、加胶辊(28)与张紧轮(29)。4.根据权利要求1所述的一种用于贴胶撕膜生产的全自动贴胶机构，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄军，张志刚，吴国忠，
申请(专利权)人：苏州万祥科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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