一种自动化TPU材料保护膜的覆膜机构制造技术

本实用新型专利技术属于覆膜机构技术领域，且公开了一种自动化TPU材料保护膜的覆膜机构，包括底板，所述底板的顶端一侧设有料辊，且底板的上端面设有可升降的搁置板，所述底板上端面且位于搁置板的两侧均固定有立板，所述立板的顶端固定有安装板，所述安装板的顶端一侧安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端部安装有L型托板，所述L型托板上安装有第二液压缸，本实用新型专利技术结构紧凑，使用方便，在覆膜时，可启动L型托板上的第二液压缸，使覆膜辊贴合TPU材料保护膜，之后启动第一液压缸，利用第一液压缸的液压运动驱动第一液压缸左右移动，进而可利用覆膜辊滚压贴覆在待覆膜物件上的TPU材料保护膜，提高覆膜的稳定性。提高覆膜的稳定性。提高覆膜的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化TPU材料保护膜的覆膜机构


[0001]本技术属于覆膜机构
，具体涉及一种自动化TPU材料保护膜的覆膜机构。

技术介绍

[0002]TPU为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，TPU具有优异的高拉力、强韧和耐老化的特性，是一种较为成熟的环保材料，因其具有其它塑料材料无法比拟的强度，目前，TPU材料已经广泛应用于电子电器、医疗卫生等方面，在TPU材料保护膜使用时，常需要利用覆膜机构将其贴附在待覆膜物件上。
[0003]但是目前现有覆膜机构存在一定的缺陷，传统覆膜机构覆膜效果和稳定性较差，保护膜容易发生折痕，此外，传统覆膜机构未设置便于安装与卸下的覆膜辊，不便于覆膜辊进行快速更换。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动化TPU材料保护膜的覆膜机构，以解决上述
技术介绍
中提出的传统覆膜机构覆膜效果和稳定性较差，保护膜易发生折痕的问题，此外，未设置便于安装与卸下的覆膜辊，不便于覆膜辊进行快速更换的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化TPU材料保护膜的覆膜机构，包括：
[0006]底板，所述底板的顶端一侧设有料辊，且底板的上端面设有可升降的搁置板，所述底板上端面且位于搁置板的两侧均固定有立板，所述立板的顶端固定有安装板，所述安装板的顶端一侧安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端部安装有L型托板，所述L型托板上安装有第二液压缸，所述安装板的上端面中间位置处开设有通槽，所述安装板上端面且位于通槽的两侧均开设有滑槽，所述L型托板的底端固定有与滑槽相适配的滑条，所述第二液压缸的输出端部贯穿通槽，且第二液压缸的输出端部连接有安装架，所述安装架的底端安装有覆膜辊；
[0007]安装架包括圆形套板、第一连接架和第二连接架，所述第二连接架朝向第一连接架的一端开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部底部连接有拉簧，所述拉簧的自由端连接有连接杆，所述连接杆远离连接杆的一端与第一连接架相连，所述圆形套板固定于第一连接架和第二连接架的底端。
[0008]优选地，所述底板上端面且位于两个立板之间开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部底部对称安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端与搁置板的底端相连。
[0009]优选地，所述搁置板的两侧壁下端均固定有限位块，所述第一凹槽的内侧壁开设有与限位块相匹配的限位槽。
[0010]优选地，所述第一液压缸和第二液压缸的外部均安装有保护罩。
[0011]优选地，所述底板的两侧底端均固定有侧板，所述侧板上开设有安装孔。
[0012]优选地，所述搁置板的顶端固定有防滑板，所述防滑板的上端面开设有防滑纹。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)本技术结构紧凑，使用方便，在覆膜时，可启动L型托板上的第二液压缸，使覆膜辊贴合TPU材料保护膜，之后启动第一液压缸，利用第一液压缸的液压运动驱动第一液压缸左右移动，进而可利用覆膜辊滚压贴覆在待覆膜物件上的TPU材料保护膜，提高覆膜的效果和稳定性。
[0015](2)本技术通过设置第二凹槽、连接杆和拉簧等，在安装覆膜辊时，可将覆膜辊的一端先置于第二连接架底端的圆形套板内，然后外拉第一连接架，使覆膜辊的另一端置于第一连接架底端的圆形套板内，然后松开外拉的第一连接架，拉簧恢复原状，即可吊住覆膜辊，覆膜辊的安装方便快捷，利于后续更换。
[0016](3)本技术利用第一凹槽内部底部的电动伸缩杆可驱动搁置板上下移动，进而可实现搁置板高度的调整，灵活性强，其中，利用限位块在限位槽内的直线移动，能够有效增加搁置板上下移动的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术安装板的俯视图；
[0019]图3为本技术安装架的侧视图；
[0020]图4为本技术安装架的剖视图；
[0021]图中：1、底板；2、料辊；3、搁置板；4、立板；5、安装板；6、第一液压缸；7、L型托板；8、第二液压缸；9、安装架；10、覆膜辊；11、第一凹槽；12、电动伸缩杆；13、限位槽；14、限位块；15、通槽；16、滑槽；17、圆形套板；18、第一连接架；19、第二凹槽；20、拉簧；21、连接杆；22、滑条；23、第二连接架。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图2所示，本技术提供如下技术方案：一种自动化TPU材料保护膜的覆膜机构，包括：
[0024]底板1，底板1的顶端一侧设有料辊2，料辊2用于引出TPU材料，且底板1的上端面设有可升降的搁置板3，底板1上端面且位于搁置板3的两侧均固定有立板4，立板4的顶端固定有安装板5，安装板5的顶端一侧安装有第一液压缸6，第一液压缸6的输出端部安装有L型托板7，L型托板7上安装有第二液压缸8，安装板5的上端面中间位置处开设有通槽15，安装板5上端面且位于通槽15的两侧均开设有滑槽16，L型托板7的底端固定有与滑槽16相适配的滑条22，第二液压缸8的输出端部贯穿通槽15，且第二液压缸8的输出端部连接有安装架9，安装架9的底端安装有覆膜辊10；
[0025]通过上述技术方案：
[0026]使用时，先将待覆膜物件置于搁置板3上，然后将料辊2上的TPU材料保护膜拉至待覆膜物件上，随后可启动L型托板7上的第二液压缸8，使覆膜辊10贴合TPU材料保护膜，之后启动第一液压缸6，利用第一液压缸6的液压运动驱动第一液压缸6左右移动，进而可利用覆膜辊10滚压贴覆在待覆膜物件上的TPU材料保护膜，提高覆膜的稳定性；
[0027]其中，利用滑条22在滑槽16的内滑动，可提高L型托板7移动的稳定性。
[0028]进一步地，第一液压缸6和第二液压缸8的外部均安装有保护罩；
[0029]具体，利用保护罩可有效保护第一液压缸6和第二液压缸8，避免其磕碰损坏。
[0030]进一步地，底板1的两侧底端均固定有侧板，侧板上开设有安装孔；
[0031]具体，利用开设有安装孔的底板1可将该覆膜机构稳定固定住。
[0032]进一步地，搁置板3的顶端固定有防滑板，防滑板的上端面开设有防滑纹；
[0033]具体，开设有防滑纹的防滑板可提高待覆膜物件放置的稳定性。
[0034]参阅图3
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图4所示，安装架9包括圆形套板17、第一连接架18和第二连接架23，第二连接架23朝向第一连接架18的一端开设有第二凹槽19，第二凹槽19的内部底部连接有拉簧20，拉簧20的自由端连接有连接杆21，连接杆21远离连接杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化TPU材料保护膜的覆膜机构，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)的顶端一侧设有料辊(2)，且底板(1)的上端面设有可升降的搁置板(3)，所述底板(1)上端面且位于搁置板(3)的两侧均固定有立板(4)，所述立板(4)的顶端固定有安装板(5)，所述安装板(5)的顶端一侧安装有第一液压缸(6)，所述第一液压缸(6)的输出端部安装有L型托板(7)，所述L型托板(7)上安装有第二液压缸(8)，所述安装板(5)的上端面中间位置处开设有通槽(15)，所述安装板(5)上端面且位于通槽(15)的两侧均开设有滑槽(16)，所述L型托板(7)的底端固定有与滑槽(16)相适配的滑条(22)，所述第二液压缸(8)的输出端部贯穿通槽(15)，且第二液压缸(8)的输出端部连接有安装架(9)，所述安装架(9)的底端安装有覆膜辊(10)；安装架(9)包括圆形套板(17)、第一连接架(18)和第二连接架(23)，所述第二连接架(23)朝向第一连接架(18)的一端开设有第二凹槽(19)，所述第二凹槽(19)的内部底部连接有拉簧(20)，所述拉簧(20)的自由端连接有连接杆(21)，所述连接杆(21)远...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯彬，许晋嘉，李益玮，施绍富，杨雍华，李天龙，
申请(专利权)人：佛山市佳世达薄膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：