一种支承油缸制造技术

本实用新型专利技术涉及一种支承油缸，具有缸筒、缸后盖、缸前盖以及行程组件；所述缸筒的筒壁上安装有与缸筒内腔连通的前油口；所述缸后盖与缸筒的后端连接，缸前盖与缸筒的前端连接；所述缸后盖上开设后油口；所述行程组件与缸筒同轴心布置，且行程组件的一端置于缸筒中，另一端置于缸筒外；所述行程组件包括活塞、活塞杆以及连接头；所述活塞可拆卸安装于活塞杆的后端；所述连接头可拆卸安装于活塞杆的前端；所述活塞上加装有活塞密封组件；所述缸前盖上加装有活塞杆密封组件。本实用新型专利技术的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种支承油缸。提供一种支承油缸。提供一种支承油缸。

【技术实现步骤摘要】
一种支承油缸


[0001]本技术涉及油缸领域，尤其涉及一种支承油缸。

技术介绍

[0002]支承油缸是众多液压执行机构中的一种。现有的支承油缸在运行一段时间后，往往会出现活塞或活塞杆的密封性变差的问题，而密封性变差通常是由不合理的密封结构引起的。因此设计一种活塞和活塞杆密封结构较好的支承油缸是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种支承油缸。
[0004]实现本技术目的的技术方案是：一种支承油缸，具有缸筒、缸后盖、缸前盖以及行程组件；所述缸筒的筒壁上安装有与缸筒内腔连通的前油口；所述缸后盖与缸筒的后端连接，缸前盖与缸筒的前端连接；所述缸后盖上开设后油口；所述行程组件与缸筒同轴心布置，且行程组件的一端置于缸筒中，另一端置于缸筒外；所述行程组件包括活塞、活塞杆以及连接头；所述活塞可拆卸安装于活塞杆的后端，活塞与活塞杆之间通过螺栓侧向锁紧进行连接；所述连接头可拆卸安装于活塞杆的前端，连接头与活塞杆之间的拆装具体参考现有阶段，在此不多加赘述；所述活塞上加装有活塞密封组件；所述缸前盖上加装有活塞杆密封组件。活塞密封组件和活塞杆密封组件一起形成复杂的密封系统，确保支承油缸的生产效率和能量产出达到最大程度。
[0005]进一步地，活塞密封组件包括活塞密封件和耐磨环；所述活塞密封件布置在活塞的外周中间段；所述耐磨环布置在活塞密封件两侧的活塞上。其中活塞密封件是支承油缸内的关键零件，它的设置可防止支承油缸中的液压油流经活塞，从而确保了支承油缸伸缩的压力差，耐磨环可以防止金属之间的接触并吸收横向负荷。
[0006]进一步地，所述活塞密封件与缸筒内腔接触侧设置有V型且接触侧为弧形。
[0007]进一步地，所述活塞杆密封组件包括防尘密封件、第一密封件、第二密封件、第一活塞杆密封件、第二活塞杆密封件、第一O形圈以及第二O形圈；所述防尘密封件布置在缸前盖的前端内侧，防尘密封件放置在缸前盖前端内侧开设的容纳槽中，并与活塞杆接触；所述第二活塞杆密封件、第一密封件、第一活塞杆密封件和第二密封件依次沿着缸前盖后端内侧向前端内侧布置；每个密封件布置的缸前盖内侧均对应开设有用于放置密封件的容纳槽。第一活塞杆密封件和第二活塞杆密封件确保了活塞杆的充分润滑。
[0008]进一步地，所述防尘密封件包括防尘密封主体和由防尘密封主体向前端延伸形成的防尘舌边；所述防尘舌边与活塞杆贴合处的中间段设置有弧形区，防尘密封件的作用是可有效地将尘埃、外部颗粒物和湿气阻挡在系统之外，从而起到更好的防尘密封作用。
[0009]进一步地，所述第一密封件包括第一密封本体和由第一密封本体向活塞杆处延伸形成的第一挡边，即第一密封本体和第一挡边为一体成形；所述第一密封本体的后端和第一挡边的后端连接处形成梯形槽；所述第一密封本体的前端和第一挡边的前端连接处为直
角。
[0010]进一步地，所述第二密封件为V形密封圈；所述V形密封圈的开口向后放置。第一密封件和第二密封件可以防止液压油从油缸外泄。
[0011]采用上述技术方案后，本技术具有以下积极的效果：本技术活塞密封组件和活塞杆密封组件一起形成复杂且密封性好的密封系统，确保支承油缸的生产效率和能量产出达到最大程度。
附图说明
[0012]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的行程组件结构示意图；
[0015]图3为本技术的局部A放大图；
[0016]图4为本技术的第一密封件结构示意图；
[0017]图5为本技术的防尘密封件结构示意图。
[0018]附图中标号为：缸筒10、缸后盖20、缸前盖30、行程组件40、活塞41、活塞杆42、连接头43、前油口50、后油口60、活塞密封组件70、塞密封件71、耐磨环72、活塞杆密封组件80、防尘密封件81、防尘密封主体811、防尘舌边812、弧形区813、第一密封件82、第一密封本体821、第一挡边822、梯形槽823、直角824、第二密封件83、第一活塞杆密封件84、第二活塞杆密封件85、第一O形圈86、第二O形圈87。
具体实施方式
[0019]参见图1至图3，本技术具有缸筒10、缸后盖20、缸前盖30以及行程组件40；缸筒10的筒壁上安装有与缸筒10内腔连通的前油口50；缸后盖20与缸筒10的后端连接，缸前盖30与缸筒10的前端连接；缸后盖20上开设后油口60；行程组件40与缸筒10同轴心布置，且行程组件40的一端置于缸筒10中，另一端置于缸筒10外；行程组件40包括活塞41、活塞杆42以及连接头43；活塞41可拆卸安装于活塞杆42的后端，活塞41与活塞杆42之间通过螺栓侧向锁紧进行连接；连接头43可拆卸安装于活塞杆42的前端，连接头43与活塞杆42之间的拆装具体参考现有阶段，在此不多加赘述；活塞41上加装有活塞密封组件70；缸前盖30上加装有活塞杆密封组件80。活塞密封组件70和活塞杆密封组件80一起形成复杂的密封系统，确保支承油缸的生产效率和能量产出达到最大程度。
[0020]参见图2，本实施例中更具体地，活塞密封组件70包括活塞密封件71和耐磨环72；活塞密封件71布置在活塞41的外周中间段；耐磨环72布置在活塞密封件71两侧的活塞41上。其中活塞密封件71是支承油缸内的关键零件，它的设置可防止支承油缸中的液压油流经活塞41，从而确保了支承油缸伸缩的压力差，耐磨环72可以防止金属之间的接触并吸收横向负荷。
[0021]本实施例中更具体地，活塞密封件71与缸筒10内腔接触侧设置有V型且接触侧为弧形。
[0022]参见图3，本实施例中更具体地，活塞杆密封组件80包括防尘密封件81、第一密封
件82、第二密封件83、第一活塞杆密封件84、第二活塞杆密封件85、第一O形圈86以及第二O形圈87；防尘密封件81布置在缸前盖30的前端内侧，防尘密封件81放置在缸前盖30前端内侧开设的容纳槽中，并与活塞杆42接触；第二活塞杆密封件85、第一密封件82、第一活塞杆密封件84和第二密封件83依次沿着缸前盖30后端内侧向前端内侧布置；每个密封件布置的缸前盖30内侧均对应开设有用于放置密封件的容纳槽。第一活塞杆密封件84和第二活塞杆密封件85确保了活塞杆42的充分润滑。
[0023]参见图3和图5，本实施例中更具体地，防尘密封件81包括防尘密封主体811和由防尘密封主体811向前端延伸形成的防尘舌边812；防尘舌边812与活塞杆42贴合处的中间段设置有弧形区813，防尘密封件81的作用是可有效地将尘埃、外部颗粒物和湿气阻挡在系统之外，从而起到更好的防尘密封作用。
[0024]参见图3和图4，本实施例中更具体地，第一密封件82包括第一密封本体821和由第一密封本体821向活塞杆42处延伸形成的第一挡边822，即本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种支承油缸，具有缸筒(10)、缸后盖(20)、缸前盖(30)以及行程组件(40)；所述缸筒(10)的筒壁上安装有与缸筒(10)内腔连通的前油口(50)；所述缸后盖(20)与缸筒(10)的后端连接，缸前盖(30)与缸筒(10)的前端连接；所述缸后盖(20)上开设后油口(60)；所述行程组件(40)与缸筒(10)同轴心布置，且行程组件(40)的一端置于缸筒(10)中，另一端置于缸筒(10)外；其特征在于：所述行程组件(40)包括活塞(41)、活塞杆(42)以及连接头(43)；所述活塞(41)可拆卸安装于活塞杆(42)的后端；所述连接头(43)可拆卸安装于活塞杆(42)的前端；所述活塞(41)上加装有活塞密封组件(70)；所述缸前盖(30)上加装有活塞杆密封组件(80)。2.根据权利要求1所述的一种支承油缸，其特征在于：所述活塞密封组件(70)包括活塞密封件(71)和耐磨环(72)；所述活塞密封件(71)布置在活塞(41)的外周中间段；所述耐磨环(72)布置在活塞密封件(71)两侧的活塞(41)上。3.根据权利要求2所述的一种支承油缸，其特征在于：所述活塞密封件(71)与缸筒(10)内腔接触侧设置有V型且接触侧为弧形。4.根据权利要求1或2或3所述的一种支承油缸，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴玲，吴金成，武锦平，
申请(专利权)人：江苏力速达液压有限公司，
类型：新型
国别省市：