一种防泄漏的旋挖钻履带伸缩油缸制造技术

本实用新型专利技术涉及油缸技术领域，尤其为一种防泄漏的旋挖钻履带伸缩油缸，包括油缸和检测管，所述油缸外侧左端固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫内侧固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲垫上下两端均开设有微孔，所述缓冲垫的外侧上下两端均滑动连接有堵块，本实用新型专利技术中，通过设置的压力传感器、检测管、支撑杆和固定板，将支撑杆由上往下的插入到检测管中，转动90度的固定板，限位板在内侧转动，检测管内壁挤压涨紧块，此时限位板在内侧呈横向后，将转动杆由上往下的插入到固定板中，后配合螺纹杆和转动块将固定板卡在检测管中，将压力感测器固定在检测管中，通过便于安装的压力感测器，可实时对油缸内侧的压力进行检测，可判别油缸内侧是否泄漏。漏。漏。

【技术实现步骤摘要】
一种防泄漏的旋挖钻履带伸缩油缸


[0001]本技术涉及油缸
，具体为一种防泄漏的旋挖钻履带伸缩油缸。

技术介绍

[0002]油缸即液压缸，液压缸是输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比的直线运动式执行元件，它的职能是将液压能转换成机械能，液压缸的输入量是流体的流量和压力，输出的是直线运动速度和力，液压缸的活塞能完成直线往复运动，输出的直线位移是有限的，液压缸是将液压能转换为往复直线运动的机械能的能量转换装置，液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。
[0003]现有技术中，市面上所使用的旋挖钻履带使用是伸缩油缸，而伸缩油缸常见的问题是会出现油缸泄露的现象，发生由于油缸过于庞大，不便于经常对其进行检修，并且回缩时，油缸固定在外侧细杆上的面板容易与油缸外壳进行碰撞，从而降低其使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防泄漏的旋挖钻履带伸缩油缸，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种防泄漏的旋挖钻履带伸缩油缸，包括油缸和检测管，所述油缸外侧左端固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫内侧固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲垫上下两端均开设有微孔，所述缓冲垫的外侧上下两端均滑动连接有堵块，所述堵块靠近缓冲弹簧的一端固定连接有连接杆，所述检测管上端滑动连接有固定板，所述固定板下端固定连接有支撑杆，所述支撑杆下端固定连接有限位板，所述限位板下端中部固定连接有压力感测器，所述固定板上端左右两端均滑动连接有转动块，所述转动块上端转动连接有转把，所述转把下端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆下端固定连接有转动杆。
[0007]优选的，所述缓冲弹簧的个数共有3个，且缓冲弹簧呈均匀分布在缓冲垫内侧。
[0008]优选的，所述连接杆贯穿缓冲垫，且连接杆与缓冲垫滑动连接，所述连接杆远离堵块的一端固定连接有固定杆，且固定杆滑动连接在缓冲垫的内侧。
[0009]优选的，所述支撑杆贯穿检测管，且支撑杆和限位板与检测管滑动连接。
[0010]优选的，所述限位板左右两端均固定连接有涨紧块，且涨紧块与检测管滑动连接，所述涨紧块是由橡胶材质的板材制成的。
[0011]优选的，所述转动块与螺纹杆螺旋连接，且转动杆均贯穿固定板和检测管，所述转动杆与固定板和检测管滑动连接，所述转动杆呈T形设置的。
[0012]优选的，所述固定板下端前后两侧均固定连接有密封垫，且密封垫与检测管滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过设置的压力传感器、检测管、支撑杆和固定板，将支撑杆由上往下的插入到检测管中，转动90度的固定板，限位板在内侧转动，检测管内壁挤压涨紧块，此时限位板在内侧呈横向后，将转动杆由上往下的插入到固定板中，后配合螺纹杆和转动块将固定板卡在检测管中，将压力感测器固定在检测管中，通过便于安装的压力感测器，可实时对油缸内侧的压力进行检测，可判别油缸内侧是否泄漏；
[0015]2、本技术中，通过设置的缓冲垫、缓冲弹簧、微孔和堵块，油缸伸缩时，挤压缓冲垫，缓冲弹簧受到挤压，此时缓冲垫内侧的的气体通过微孔排出缓冲垫，此时由于气体的冲击，使得堵块脱离缓冲垫，而通过固定杆和连接杆对堵块限位在缓冲垫中，从而对油缸伸缩时进行缓冲，提高设备的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术图1的局部剖视处结构示意图；
[0018]图3为本技术图1的A处结构示意图；
[0019]图4为本技术压力感测器的安装结构示意图；
[0020]图5为本技术螺纹杆的安装结构示意图；
[0021]图6为本技术检测管的整体结构示意图；
[0022]图7为本技术堵块的整体结构示意图。
[0023]图中：1
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油缸、2
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缓冲垫、3
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缓冲弹簧、4
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微孔、5
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堵块、6
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连接杆、7
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固定杆、8
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检测管、9
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固定板、10
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支撑杆、11
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限位板、12
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压力感测器、 13
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涨紧块、14
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转动块、15
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转把、16
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螺纹杆、17
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转动杆、18
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密封垫。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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7本技术提供一种技术方案：
[0026]一种防泄漏的旋挖钻履带伸缩油缸，包括油缸1和检测管8，所述油缸1 外侧左端固定连接有缓冲垫2，所述缓冲垫2内侧固定连接有缓冲弹簧3，所述缓冲垫2上下两端均开设有微孔4，所述缓冲垫2的外侧上下两端均滑动连接有堵块5，所述堵块5靠近缓冲弹簧3的一端固定连接有连接杆6，所述检测管8上端滑动连接有固定板9，所述固定板9下端固定连接有支撑杆10，所述支撑杆10下端固定连接有限位板11，所述限位板11下端中部固定连接有压力感测器12，所述固定板9上端左右两端均滑动连接有转动块14，所述转动块14上端转动连接有转把15，所述转把15下端固定连接有螺纹杆16，所述螺纹杆16下端固定连接有转动杆17。
[0027]所述缓冲弹簧3的个数共有3个，且缓冲弹簧3呈均匀分布在缓冲垫2 内侧，通过设置3个缓冲弹簧3，从而提高缓冲垫2的缓冲效果，所述连接杆 6贯穿缓冲垫2，且连接杆6与缓冲垫2滑动连接，所述连接杆6远离堵块5 的一端固定连接有固定杆7，且固定杆7滑动连
接在缓冲垫2的内侧，通过堵块5将微孔4堵住，有气体由内往外的挤压时，通过固定杆7对堵块5进行限位，所述支撑杆10贯穿检测管8，且支撑杆10和限位板11与检测管8滑动连接，通过支撑杆10将限位板11固定其中，所述限位板11左右两端均固定连接有涨紧块13，且涨紧块13与检测管8滑动连接，所述涨紧块13是由橡胶材质的板材制成的，橡胶材质制成的涨紧块13在受到挤压时，可产生形变，与此同时在固定时，可增加摩擦力，提高固定效果，所述转动块14与螺纹杆16螺旋连接，且转动杆17均贯穿固定板9和检测管8，所述转动杆17 与固定板9和检测管8滑动连接，所述转动杆17呈T形设置的，通过T形的转动杆17可配合螺纹杆16和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防泄漏的旋挖钻履带伸缩油缸，包括油缸(1)和检测管(8)，其特征在于：所述油缸(1)外侧左端固定连接有缓冲垫(2)，所述缓冲垫(2)内侧固定连接有缓冲弹簧(3)，所述缓冲垫(2)上下两端均开设有微孔(4)，所述缓冲垫(2)的外侧上下两端均滑动连接有堵块(5)，所述堵块(5)靠近缓冲弹簧(3)的一端固定连接有连接杆(6)，所述检测管(8)上端滑动连接有固定板(9)，所述固定板(9)下端固定连接有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)下端固定连接有限位板(11)，所述限位板(11)下端中部固定连接有压力感测器(12)，所述固定板(9)上端左右两端均滑动连接有转动块(14)，所述转动块(14)上端转动连接有转把(15)，所述转把(15)下端固定连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)下端固定连接有转动杆(17)。2.根据权利要求1所述的一种防泄漏的旋挖钻履带伸缩油缸，其特征在于：所述缓冲弹簧(3)的个数共有3个，且缓冲弹簧(3)呈均匀分布在缓冲垫(2)内侧。3.根据权利要求1所述的一种防泄漏的旋挖钻履带伸缩油缸，其特征在于：所述连接杆(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金成，吴玲，
申请(专利权)人：江苏力速达液压有限公司，
类型：新型
国别省市：