一种锻压机床用高压油缸制造技术

本实用新型专利技术涉及高压油缸领域，公开了一种锻压机床用高压油缸,包括缸体，所述缸体的一端设有支撑座，所述缸体内设有活塞杆；本实用新型专利技术通过调节阀通过液压油的压力使安装块设置在安装槽内，此时调节口与连通口一一对应且贴合，当需要调节活塞杆运动速度时，转动活塞杆，活塞杆转动带动滑动杆转动，滑动杆转动带动调节块转动，调节块转动带动调节阀转动，调节阀通过转动调节调节口与连通口之间错开的通孔的大小，从而调节液压油的补偿速度，从而调节活塞的运动速度,让工作人员无需频繁更换不同活塞杆运动速度的油缸，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锻压机床用高压油缸


[0001]本技术涉及高压油缸领域，具体的是一种锻压机床用高压油缸。

技术介绍

[0002]液压油缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。
[0003]现有的大部分油缸大都不能调节活塞杆往返运动的速度，在一些环境下无法使用，有些产品在生产初期需要经过多次调试，需要更换不同活塞杆往返运动的速度的油缸，非常繁琐，给使用人员带来了很大麻烦，而且还大大降低了工作效率，因此，提出一种锻压机床用高压油缸。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提到的不足，本技术的目的在于提供一种锻压机床用高压油缸,包括缸体，所述缸体的一端设有支撑座，所述缸体内设有活塞杆；本技术通过调节阀通过液压油的压力使安装块设置在安装槽内，此时调节口与连通口一一对应且贴合，当需要调节活塞杆运动速度时，转动活塞杆，活塞杆转动带动滑动杆转动，滑动杆转动带动调节块转动，调节块转动带动调节阀转动，调节阀通过转动调节调节口与连通口之间错开的通孔的大小，从而调节液压油的补偿速度，从而调节活塞的运动速度，让工作人员无需频繁更换不同活塞杆运动速度的油缸，提高了工作效率。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种锻压机床用高压油缸,包括缸体，所述缸体的一端设有支撑座，所述缸体内设有活塞杆；
[0007]所述活塞杆底部设有滑动杆，所述活塞杆上设有活塞，所述缸体的出口设有密封圈，滑动杆上设有调节块；
[0008]所述缸体内安装有连通阀，所述连通阀底部设有调节阀。
[0009]进一步的，所述连通阀包括连通阀本体，所述连通阀本体内设有安装槽，安装槽侧方设有阵列分布的一组连通口。
[0010]进一步的，所述调节阀包括调节阀本体，所述调节阀本体上开有阵列分布的一组调节口，所述调节口与连通口一一对应，所述调节阀本体上方设有安装块，所述安装块设置在安装槽内，调节阀本体中间开有调节槽和第二滑动槽。
[0011]进一步的，所述连通口贯穿连通阀本体，所述连通阀本体的中间开有第一滑动槽。
[0012]进一步的，所述调节块设置在调节槽内部。
[0013]进一步的，所述第一滑动槽与第二滑动槽同轴，且滑动杆滑动设置在第一滑动槽
与第二滑动槽内部。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]本技术通过调节阀通过液压油的压力使安装块设置在安装槽内，此时调节口与连通口一一对应且贴合，当需要调节活塞杆运动速度时，转动活塞杆，活塞杆转动带动滑动杆转动，滑动杆转动带动调节块转动，调节块转动带动调节阀转动，调节阀通过转动调节调节口与连通口之间错开的通孔的大小，从而调节液压油的补偿速度，从而调节活塞的运动速度,让工作人员无需频繁更换不同活塞杆运动速度的油缸，提高了工作效率。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1是本技术整体结构示意图；
[0018]图2是本技术图1中A处剖视图；
[0019]图3是本技术图2中B处放大示意图；
[0020]图4是本技术连通阀结构示意图；
[0021]图5是本技术调节阀结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]如图1、图2和图3所示，一种锻压机床用高压油缸，包括缸体1，所述缸体1的一端设有支撑座2，所述缸体1内设有活塞杆3。
[0025]所述活塞杆3底部设有滑动杆4，所述活塞杆3上设有活塞5，所述缸体1 的出口设有密封圈6，滑动杆4上设有调节块7。
[0026]所述缸体1内安装有连通阀8，所述连通阀8底部设有调节阀9。
[0027]如图4所示，所述连通阀8包括连通阀本体81，所述连通阀本体81内设有安装槽82，安装槽82侧方设有阵列分布的一组连通口83，所述连通口83贯穿连通阀本体81，所述连通阀本体81的中间开有第一滑动槽84。
[0028]如图5所示，所述调节阀9包括调节阀本体91，所述调节阀本体91上开有阵列分布的一组调节口92，所述调节口92与连通口83一一对应，所述调节阀本体91上方设有安装块93，所述安装块93设置在安装槽82内，调节阀本体 91中间开有调节槽94和第二滑动槽95，调节块7设置在调节槽94内部，所述第一滑动槽84与第二滑动槽95同轴，且滑动杆4滑动设置在第一滑动槽84与第二滑动槽95内部。
[0029]工作原理:使用时，调节阀9通过液压油的压力使安装块93设置在安装槽 82内，此
时调节口92与连通口83一一对应且贴合，当需要调节活塞杆3运动速度时，转动活塞杆3，活塞杆3转动带动滑动杆4转动，滑动杆4转动带动调节块7转动，调节块7转动带动调节阀9转动，调节阀9通过转动调节调节口 92与连通口83之间错开的通孔的大小，从而调节液压油的补偿速度，从而调节活塞5的运动速度。
[0030]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0031]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻压机床用高压油缸,包括缸体(1)，其特征在于，所述缸体(1)的一端设有支撑座(2)，所述缸体(1)内设有活塞杆(3)；所述活塞杆(3)底部设有滑动杆(4)，所述活塞杆(3)上设有活塞(5)，所述缸体(1)的出口设有密封圈(6)，滑动杆(4)上设有调节块(7)；所述缸体(1)内安装有连通阀(8)，所述连通阀(8)底部设有调节阀(9)。2.根据权利要求1所述的一种锻压机床用高压油缸，其特征在于，所述连通阀(8)包括连通阀本体(81)，所述连通阀本体(81)内设有安装槽(82)，安装槽(82)侧方设有阵列分布的一组连通口(83)。3.根据权利要求1所述的一种锻压机床用高压油缸，其特征在于，所述调节阀(9)包括调节阀本体(91)，所述调节阀本体(91)上开...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓磊，杨思锋，
申请(专利权)人：安徽五洋机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：