一种耐高压液压缸缸体密封结构制造技术

本实用新型专利技术属于液压缸技术领域，具体为一种耐高压液压缸缸体密封结构，包括：端盖，端盖的下端部固定连接有两个弹簧，弹簧的下端部固定连接有限位板，端盖的下端部位于弹簧的外侧固定连接第一限位块，限位板的上端部位于弹簧的外侧固定连接有第二限位块；第一限位块和第二限位块相适配；端盖的下端部边缘处开设有凹槽，端盖的侧端面位于凹槽处开设有多个第一螺纹孔；缸体，缸体的上端部固定连接有凸起块，凸起块的侧端开设有多个第二螺纹孔；端盖和缸体之间通过螺丝固定；该装置端盖下端部设置的限位板能够减缓活塞对端盖的冲击力，并且通过螺丝横向贯穿端盖和缸体的连接处，使得整个缸体结构不会因活塞的冲击而使端盖和缸体的连接处出现松动。处出现松动。处出现松动。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高压液压缸缸体密封结构


[0001]本技术属于液压缸
，具体为一种耐高压液压缸缸体密封结构。

技术介绍

[0002]液压缸中的密封结构主要是为了防止工作介质的泄漏(内泄和外泄)和防止外界异物(如空气、灰尘和水等)进入液压元件和液压系统。传统的液压缸端面密封通常选用端盖进行密封，端盖上带有螺纹，端盖与液压缸缸体通过螺纹配合旋紧。
[0003]但是液压缸在使用过程中，当活塞杆具备很大的动能在缸体内进行运动时，活塞会对端盖产生很大的冲击力，时间久了会使端盖与缸体的连接出现松动，从而使缸体内的工作介质外泄，工作介质外泄不仅会造成污染，还会造成一定的经济损失。因此，我们提出一种耐高压液压缸缸体密封结构。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种耐高压液压缸缸体密封结构，该装置不仅能够有效的缓解活塞对端盖的冲击力，而且端盖和缸体的连接稳固，不会因为活塞对端盖产生的冲击而使端盖与缸体的连接处出现松动，使缸体内的工作介质外泄造成污染。
[0005]本公开的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种耐高压液压缸缸体密封结构，包括：
[0007]端盖，所述端盖的下端部固定连接有两个弹簧，所述弹簧的下端部固定连接有限位板，所述端盖的下端部位于弹簧的外侧固定连接第一限位块，所述限位板的上端部位于弹簧的外侧固定连接有第二限位块；所述第一限位块和第二限位块相适配；所述端盖的下端部边缘处开设有凹槽，所述端盖的侧端面位于凹槽处开设有多个第一螺纹孔；
[0008]缸体，所述缸体的上端部固定连接有凸起块，所述凸起块的侧端开设有多个第二螺纹孔；
[0009]所述端盖和缸体之间通过螺丝横向贯穿端盖和缸体的连接处来进行固定。
[0010]基于上述技术方案，其使用原理及产生的技术效果为：
[0011]该装置通过在端盖的下端部设置第一限位块、第二限位块、弹簧以及限位板来对活塞对端盖的冲击力进行缓冲，并且在端盖的下端部开设凹槽，在缸体的上端部设置与凹槽相适配的凸起块，通过螺丝横向穿过端盖和缸体的连接处来进行固定，整个缸体结构稳固，密封性好，不会因活塞的冲击而使端盖和缸体的连接出现松动，有效的防止了缸体内的工作介质外泄而造成污染。
[0012]进一步地，所述端盖的上端部开设有用于活塞杆穿过的第一通孔，所述限位板的上端部开设有用于活塞杆通过的第二通孔。
[0013]进一步地，所述所述第二通孔的直径大于第一通孔的直径，所述第一通孔的直径大于活塞杆的直径。
[0014]进一步地，所述第一通孔的外侧固定连接有一圈密封圈，所述密封圈的一端与端盖固定连接，所述密封圈远离端盖的一端与活塞杆紧密贴合。
[0015]进一步地，所述第一螺纹孔的个数与第二螺纹孔的个数相等，且第一螺纹孔的位置与第二螺纹孔的位置对应，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔的孔径相等。
[0016]进一步地，所述端盖和缸体之间通过多个螺丝穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔进行固定。
[0017]进一步地，所述第一限位块的外侧固定连接有滑块，所述第二限位块的内侧开设有滑槽，所述滑槽与滑块相适配。
[0018]进一步地，所述第一限位块的外径等于第二限位块的内径，且第一限位块的高度等于第二限位块的高度。
[0019]进一步地，所述端盖的外侧位于第一螺纹孔的位置固定连接有一圈密封垫。关于上述技术方案中涉及的名词、连接词或者形容词部分解释如下：
[0020]固定连接是指将零件或部件固定后，没有任何相对运动的连接；
[0021]活动连接是指零件之间的连接可使零件相互活动；
[0022]滑动连接是指零件之间的连接可使零件相互滑动。
[0023]本公开的有益效果：该装置端盖下端部设置的限位板能够有效的减缓活塞对端盖的冲击力，并且通过螺丝横向贯穿端盖和缸体的连接处，使得整个缸体结构不会因活塞的冲击而使端盖和缸体的连接处出现松动，有效的防止了缸体内的工作介质外泄而造成污染。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本技术实施例整体的结构图示意图；
[0026]图2是本技术实施例端盖的结构图示意图；
[0027]图3是本技术实施例第二限位块的结构示意图；
[0028]图4是本技术实施例缸体的结构示意图；
[0029]图5是本技术实施例的截面图；
[0030]图6是本技术实施例图5中A处放大的截面图。
[0031]图中：1、端盖；2、弹簧；3、限位板；4、第一限位块；5、第二限位块；6、凹槽；7、第一螺纹孔；8、缸体；9、凸起块；10、第二螺纹孔；11、螺丝；12、第一通孔；13、第二通孔；14、活塞杆；15、密封圈；16、滑块；17、滑槽；18、密封垫。
具体实施方式
[0032]下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。
[0033]根据本申请的构想，在此结合图1至图6来描述一种耐高压液压缸缸体密封结构的实施例。具体而言，该缸体密封结构，其具有端盖1、弹簧2、限位板3、第一限位块4、第二限位块5、凹槽6、第一螺纹孔7、缸体8、凸起块9、第二螺纹孔10、螺丝11等多个部件，通过弹簧2和限位板3来缓解活塞对端盖1的冲击力，并且在端盖1的下端部开设凹槽6，在缸体8的上端部设置与凹槽6相适配的凸起块9，通过螺丝11横向穿过端盖1和缸体8的连接处来进行固定，整个缸体8结构稳固，密封性好，不会因活塞的冲击而使端盖1和缸体8的连接出现松动，有效的防止了缸体8内的工作介质外泄而造成污染。
[0034]一种耐高压液压缸缸体密封结构，如图1、图2、图4以及图6所示，包括：
[0035]端盖1，端盖1的下端部固定连接有两个弹簧2，弹簧2的下端部固定连接有限位板3，端盖1的下端部位于弹簧2的外侧固定连接第一限位块4，限位板3的上端部位于弹簧2的外侧固定连接有第二限位块5；第一限位块4和第二限位块5相适配；端盖1的下端部边缘处开设有凹槽6，端盖1的侧端面位于凹槽6处开设有多个第一螺纹孔7；该装置中，弹簧2和限位板3的设置主要是为了缓解活塞对端盖1的冲击，弹簧2也可以设置为多组，多组弹簧2的缓冲效果会更好，为了防止限位板3因为多次被活塞撞击出现损坏，限位板3最好采用不锈钢材料制备；第一限位块4和第二限位块5主要是对弹簧2进行保护，防止弹簧2长期被过度挤压出现损坏，第一限位块4和第二限位块5可以为圆形，也可以为方形；第一螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高压液压缸缸体密封结构，其特征在于，包括：端盖(1)，所述端盖(1)的下端部固定连接有两个弹簧(2)，所述弹簧(2)的下端部固定连接有限位板(3)，所述端盖(1)的下端部位于弹簧(2)的外侧固定连接第一限位块(4)，所述限位板(3)的上端部位于弹簧(2)的外侧固定连接有第二限位块(5)；所述第一限位块(4)和第二限位块(5)相适配；所述端盖(1)的下端部边缘处开设有凹槽(6)，所述端盖(1)的侧端面位于凹槽(6)处开设有多个第一螺纹孔(7)；缸体(8)，所述缸体(8)的上端部固定连接有凸起块(9)，所述凸起块(9)的侧端开设有多个第二螺纹孔(10)；所述端盖(1)和缸体(8)之间通过螺丝(11)横向贯穿端盖(1)和缸体(8)的连接处来进行固定。2.根据权利要求1所述的一种耐高压液压缸缸体密封结构，其特征在于，所述端盖(1)的上端部开设有用于活塞杆(14)穿过的第一通孔(12)，所述限位板(3)的上端部开设有用于活塞杆(14)通过的第二通孔(13)。3.根据权利要求2所述的一种耐高压液压缸缸体密封结构，其特征在于，所述第二通孔(13)的直径大于第一通孔(12)的直径，所述第一通孔(12)的直径大于活塞杆(14)的直径。4.根据权利要求2所述的一种耐高压液压缸缸体密封结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓磊，杨思峰，杨军，
申请(专利权)人：安徽五洋机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：