一种铸焊机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸焊机构，包括支撑组件、连接于支撑组件的铸焊模具、用于固定极群的夹具、脱离组件及顶针组件，铸焊模具开设有用于极群铸焊的汇流槽和跨桥槽，跨桥槽的底部开设有顶针孔；夹具滑动设置于铸焊模具的上方；脱离组件包括脱离块、滑动件及第一驱动件，脱离块滑动连接于支撑组件并设置于铸焊模具的下方，滑动件滑动连接于支撑组件并形成有用于推动脱离块升降的斜面，第一驱动件连接于支撑组件和滑动件，用于驱使滑动件滑动，并经滑动的滑动件的斜面驱使脱离块升降；顶针组件包括顶针和第二驱动件，顶针滑动插设于顶针孔，第二驱动件连接于支撑组件和顶针，用于驱使顶针升降。本实用新型专利技术能有效避免铅块断裂在跨桥槽内。槽内。槽内。

【技术实现步骤摘要】
一种铸焊机构


[0001]本技术涉及电机极耳铸焊领域，尤其涉及一种铸焊机构。

技术介绍

[0002]电池的极群在生产的过程中，需要将载有极群的夹具移动至模具上，然后将极群的极耳插设在模具内，对模具内的极耳进行锡焊。
[0003]公告号为CN103394669A公开了一种铅酸蓄电池的铸焊模具，铸焊模具包括汇流排位和跨桥位，跨桥位深度大于汇流排位深度，所述铸焊模具上设有插槽，插槽位于两个跨桥位之间，插槽一端位于铸焊模具边缘，另一端位于跨桥位上，隔芯在插槽内水平式插拔安装，插槽的深度小于跨桥位深度。进行汇流排跨桥焊时，将隔芯从插槽插入，再向模具中注铅，然后将电池极群定位翻转，使极耳垂直朝下插入汇流排位内，待模具冷却，汇流排和跨桥定型后，抽出隔芯，电池极群脱模，完成铸焊。
[0004]极耳在模具内焊接的过程中，由于插槽的深度小于跨桥位的深度，会在跨桥位处形成伸入模具的铅块，极群在铸焊后与模具分离时，极群带动跨桥位处的铅块与模具分离，由于铅块深入模具，通过极群拉动铅块与模具分离时，跨桥位处的铅块紧贴在跨桥位的内壁上，极群与铅块的连接处易出现压力集中，可能导致铅块断裂。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，有必要提供一种铸焊机构，解决现有技术中桥位处的铅块可能断裂在跨桥位内的技术问题。
[0006]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种铸焊机构，包括：
[0007]支撑组件；
[0008]连接于所述支撑组件的铸焊模具，所述铸焊模具开设有用于极群铸焊的汇流槽和跨桥槽，所述跨桥槽的底部开设有顶针孔；
[0009]用于固定极群的夹具，所述夹具滑动设置于所述铸焊模具的上方；
[0010]脱离组件，包括脱离块、滑动件及第一驱动件，所述脱离块滑动连接于所述支撑组件并设置于所述铸焊模具的下方，所述滑动件滑动连接于所述支撑组件并形成有用于推动所述脱离块升降的斜面，所述第一驱动件连接于所述支撑组件和所述滑动件，用于驱使所述滑动件滑动，并经滑动的所述滑动件的斜面驱使脱离块升降；
[0011]顶针组件，所述顶针组件包括顶针和第二驱动件，所述顶针滑动插设于所述顶针孔，所述第二驱动件连接于所述支撑组件和所述顶针，用于驱使所述顶针升降。
[0012]在其中的一个实施例中，所述脱离组件还包括连接块，所述连接块连接于所述脱离块，所述顶针组件还包括固定件和限位件，所述第二驱动件和所述顶针经所述固定件相连接，所述限位件连接于所述固定件并设置于所述连接块的下方。
[0013]在其中的一个实施例中，所述限位件为螺纹部，所述螺纹部螺纹连接于所述固定件并相对所述连接块设置。
[0014]在其中的一个实施例中，所述脱离组件还包括滚轮，所述滚轮转动连接于所述脱离块远离所述铸焊模具的一端。
[0015]在其中的一个实施例中，所述第一驱动件包括丝杆、螺母、连接部及驱动部，所述丝杆转动连接于所述支撑组件并沿所述滑动件的滑动方向设置，所述螺母螺纹连接于所述丝杆，所述连接部连接于所述螺母和所述滑动件，所述驱动部连接于所述支撑组件和所述丝杆，用于驱使所述丝杆绕自身轴线转动。
[0016]在其中的一个实施例中，所述滑动件的数量为两个，两个所述脱离块分别设置于所述第一驱动件的两侧，所述脱离块的数量为多个，多个所述脱离块分别滑动设置于滑动件上，所述连接块的数量为两个，两个所述连接块分别设置于所述第一驱动件的两侧，并与所述第一驱动件的两侧的脱离块相连接，所述丝杆和所述螺母的数量为两个，两个所述丝杆相互平行且间隔设置，所述螺母与所述丝杆一一对应设置，所述连接部连接于两个所述螺母和两个滑动件。
[0017]在其中的一个实施例中，所述第一驱动件连接于两个所述丝杆中的一个，所述第一驱动件还包括两个带轮和皮带，所述带轮与所述丝杆一一对应设置，所述带轮固定套装于所述丝杆，所述皮带套装于两个所述带轮。
[0018]在其中的一个实施例中，所述脱离组件还包括张紧件，所述张紧件包括固定座和张紧轮，所述固定座连接于所述支撑组件，所述张紧轮可转动连接于所述固定座并抵接于转动抵接于所述皮带。
[0019]在其中的一个实施例中，所述固定座开设有第一滑槽，所述张紧件还包括滑动座，所述滑动座沿所述第一滑槽的导向滑动连接于所述固定座，所述张紧轮转动连接于所述滑动座。
[0020]在其中的一个实施例中，所述顶针与所述顶针孔密封连接。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：通过铸焊模具对极群进行铸焊时，极群固定在夹具上，极群的极耳插设在铸焊模具的汇流槽内，然后向汇流槽内注入铅液，部分铅液经汇流槽流入跨桥槽，待铅液固化后，实现了对极群的铸焊，待铅液冷却一段时间后，启动第二驱动件，第二驱动件驱使顶针向上移动，顶针抵接于跨桥槽内的铅块，能施加给铅块与跨桥槽分离的驱动力，然后启动第一驱动件，第一驱动件驱使脱离块升降，脱离块驱使夹具相对铸焊模具上升，夹具带动极群向上移动，使得极群、铅块在脱离块和顶针的共同作用下与铸焊模具分离，避免极群单独拉动铅块脱离跨桥槽，避免铅块断裂在跨桥槽内。
附图说明
[0022]图1是本技术一实施例所述的铸焊机构的三维示意图；
[0023]图2是图1中A处的局部放大示意图；
[0024]图3是本技术一实施例所述的铸焊机构的三维示意图；
[0025]图4是图3中B处的局部放大示意图；
[0026]图5是本技术一实施例所述的铸焊机构中部分支撑组件和脱离组件的三维示意图；
[0027]图6是图5中C处的局部放大示意图；
[0028]图7是本技术一实施例所述的铸焊机构中部分支撑组件和脱离组件的三维示
意图；
[0029]图8是图7中D处的局部放大示意图；
[0030]图9是本技术一实施例所述的铸焊机构中铸焊模具的三维示意图；
[0031]图10是图9中E处的局部放大示意图；
[0032]图11是本技术一实施例所述的铸焊机构中铸焊模具和顶针的三维示意图；
[0033]图12是本技术一实施例所述的铸焊机构中顶针组件的三维示意图。
[0034]附图标记：
[0035]支撑组件1；
[0036]铸焊模具2；
[0037]顶针孔2a；
[0038]夹具3；
[0039]固定轴3a；
[0040]脱离组件4；
[0041]脱离块41；
[0042]滑动件42；
[0043]第一驱动件43；
[0044]丝杆431；
[0045]螺母432；
[0046]连接部433；
[0047]驱动部434；
[0048]带轮435；
[0049]皮带436；
[0050]连接块44；
[0051]滚轮45；
[0052]张紧件46；
[0053]固定座461；
[0054]张紧轮462；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸焊机构，其特征在于，包括：支撑组件；连接于所述支撑组件的铸焊模具，所述铸焊模具开设有用于极群铸焊的汇流槽和跨桥槽，所述跨桥槽的底部开设有顶针孔；用于固定极群的夹具，所述夹具滑动设置于所述铸焊模具的上方；脱离组件，包括脱离块、滑动件及第一驱动件，所述脱离块滑动连接于所述支撑组件并设置于所述铸焊模具的下方，所述滑动件滑动连接于所述支撑组件并形成有用于推动所述脱离块升降的斜面，所述第一驱动件连接于所述支撑组件和所述滑动件，用于驱使所述滑动件滑动，并经滑动的所述滑动件的斜面驱使脱离块升降；顶针组件，所述顶针组件包括顶针和第二驱动件，所述顶针滑动插设于所述顶针孔，所述第二驱动件连接于所述支撑组件和所述顶针，用于驱使所述顶针升降。2.根据权利要求1所述的铸焊机构，其特征在于，所述脱离组件还包括连接块，所述连接块连接于所述脱离块，所述顶针组件还包括固定件和限位件，所述第二驱动件和所述顶针经所述固定件相连接，所述限位件连接于所述固定件并设置于所述连接块的下方。3.根据权利要求2所述的铸焊机构，其特征在于，所述限位件为螺纹部，所述螺纹部螺纹连接于所述固定件并相对所述连接块设置。4.根据权利要求1所述的铸焊机构，其特征在于，所述脱离组件还包括滚轮，所述滚轮转动连接于所述脱离块远离所述铸焊模具的一端。5.根据权利要求2所述的铸焊机构，其特征在于，所述第一驱动件包括丝杆、螺母、连接部及驱动部，所述丝杆转动连接于所述支撑组件并沿所述滑动件的滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞鸿，
申请(专利权)人：武汉小微勇士智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：