一种电池铸焊机制造技术

本发明专利技术涉及一种电池铸焊机，包括机架、极群上料机构、极群入盒机构、电池传送机构及电池铸焊机构；极群上料机构设于机架；极群入盒机构包括设于机架的极群夹紧结构、盒体固定结构及极群压抵结构，极群夹紧结构位于极群夹紧位，其形成有夹持通道，夹持通道在上下向的两端敞口设置，盒体固定结构位于盒体固定位，其对应夹持通道设有固定组件，极群压抵结构位于极群压抵位，其包括沿上下向活动设置的压抵部，压抵部在向下活动时能够伸入夹持通道；电池传送机构设于机架；电池铸焊机构包括电池夹紧结构及电池铸焊模具。本方案提高组装质量，使得极群与盒体组装精准可靠，同时能够实现自动化组装，降低人工劳动强度，并提高生产效率。并提高生产效率。并提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电池铸焊机


[0001]本专利技术涉及铅酸蓄电池制造设备
，尤其涉及一种电池铸焊机。

技术介绍

[0002]铅酸蓄电池的结构主要由正极板组、负极板组、隔板、盒体和电解液等配件构成。在同一铅酸蓄电池内，极板之间通过铸焊工艺形成的汇流排连接在一起。在进行铸焊工艺之前，极板组以及隔板经过人工形成半入盒的蓄电池工件。所谓半入盒是指极板组的顶部以及每个极板的极耳均从蓄电池工件的盒体开口处伸出一段距离，极板组的底部与盒体内腔的底面具有一段空隙。半入盒的蓄电池工件的铸焊工艺的一般流程是：将半入盒的蓄电池工件移动到铸焊工位，使用熔融的铅液进行铸焊，铅液经过充分冷却后形成汇流排，然后进行后续其余配件的组装和灌注电解液等工序，得到铅酸蓄电池的成品。
[0003]然而，由于市场上尚未开发出能够针对2
×
3结构蓄电池的一次性铸焊成型设备，使得2
×
3结构蓄电池大多需要人工完成，或者机器设备通过其他复杂方式完成，导致劳动强度大、且效率相对较低。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，有必要提供一种电池铸焊机，用以解决现有技术中2
×
3结构蓄电池大多需要人工完成，或者机器设备通过其他复杂方式完成，导致劳动强度大、且效率相对较低的技术问题。
[0005]本专利技术提供一种电池铸焊机，该电池铸焊机包括：
[0006]机架，具有沿水平方向依次排布的上料工位、入盒工位及铸焊工位，所述入盒工位沿上下向依次设有极群压抵位、极群夹紧位及盒体固定位；
[0007]极群上料机构，设于所述机架、且位于所述上料工位，用以将位于所述上料工位的极群输送至所述极群夹紧位；
[0008]极群入盒机构，包括设于所述机架的极群夹紧结构、盒体固定结构及极群压抵结构，所述极群夹紧结构位于所述极群夹紧位，其形成有用以夹紧极群周侧的夹持通道，所述夹持通道在上下向的两端敞口设置，用以夹紧所述极群上料机构输送的所述极群，所述盒体固定结构位于所述盒体固定位，其对应所述夹持通道设有用以固定盒体的固定组件，所述极群压抵结构位于所述极群压抵位，其包括沿上下向活动设置的压抵部，所述压抵部对应于所述夹持通道，且在向下活动时能够伸入所述夹持通道，用以将位于所述夹持通道中的所述极群压抵至位于所述固定组件处的所述盒体中，以形成组装好的电池；
[0009]电池传送机构，设于所述机架、且位于所述盒体固定位及所述铸焊工位之间，用以将位于所述盒体固定位的所述电池输送至所述铸焊工位；以及，
[0010]电池铸焊机构，包括设于所述机架、且位于所述铸焊工位的电池夹紧结构及电池铸焊模具，所述电池夹紧结构用以夹紧所述电池传送机构传送的电池，并移送至所述电池铸焊模具处。
[0011]可选地，所述极群夹紧结构包括：
[0012]极群安装框，设于所述机架、并位于所述极群夹紧位，且其具有安装空间，所述安装空间在上下向的两端敞口设置；
[0013]极群夹紧组件，设于所述极群安装框、并位于所述安装空间，其包括多个第一夹紧部及多个第二夹紧部，多个所述第一夹紧部沿所述极群安装框的长度方向间隔设置、且任意相邻的两个所述第一夹紧部中的至少一个能够沿所述极群安装框的长度方向活动，以使得相邻两个所述第一夹紧部之间的距离可调，多个所述第二夹紧部沿所述极群安装框的宽度方向间隔设置、且任意相邻的两个所述第二夹紧部中的至少一个能够沿所述极群安装框的宽度方向活动，以使得相邻两个所述第二夹紧部之间的距离可调，其中，各所述第二夹紧部与各所述第一夹紧部交叉，以在相邻的两个所述第一夹紧部与相邻的两个所述第二夹紧部之间围设形成所述夹持通道；以及，
[0014]极群夹紧驱动组件，包括设于所述极群安装框的第一驱动部及第二驱动部，所述第一驱动部对应所述第一夹紧部设置，用以驱动所述第一夹紧部活动，所述第二驱动部对应所述第二夹紧部设置，用以驱动所述第二夹紧部活动。
[0015]可选地，所述盒体固定结构包括：
[0016]固定平台，设于所述机架、且位于所述盒体固定位，其上侧具有用于上料的上料通道，所述上料通道设有用以挡止所述盒体的挡止部；
[0017]固定组件，包括定位部及盒体夹紧臂，所述定位部设置于所述固定平台，所述定位部和所述挡止部用于定位所述盒体的两侧，所述盒体夹紧臂转动连接于所述固定平台，并能够转动至伸入所述上料通道或者偏离所述上料通道，以在伸入至所述上料通道时推动所述盒体抵接于所述定位部；以及，
[0018]固定驱动组件，设于所述固定平台，且与所述盒体夹紧臂驱动连接，用于驱使所述盒体夹紧臂伸入或偏离所述上料通道。
[0019]可选地，所述电池传送机构包括：
[0020]电池传送带，设于所述机架、且位于所述盒体固定位与所述铸焊工位之间，用以将位于所述盒体固定位的所述电池传送至所述铸焊工位；以及，
[0021]电池推送部，设于所述机架、且与所述电池传送带位于所述盒体固定位相对的两侧，所述盒体推送部沿水平方向活动设置、以具有伸入及缩离所述盒体固定位的活动行程，且在伸入所述盒体固定位时，用以将位于所述盒体固定位的所述电池推动至所述电池传送带。
[0022]可选地，所述铸焊工位沿周向依次设有进料位、焊接位及下料位，所述电池铸焊模具位于所述焊接位，所述电池夹紧结构包括：
[0023]转盘，设于所述机架、并对应于所述进料位、所述焊接位及所述下料位，且位于所述电池焊接模具上方，所述转盘沿周向设有多个用以夹紧所述电池的电池夹紧组件，且绕位于上下向的轴线转动设置，以使得各所述电池夹紧组件能够依次来回活动于所述进料位、所述焊接位及所述下料位之间，其中，各所述电池夹紧组件能够绕位于水平方向上的轴线翻转第一预设角度；以及，
[0024]铸焊驱动组件，包括设于所述机架的转盘驱动部及翻转驱动部，所述转盘驱动部与所述转盘驱动连接，用以驱动所述转盘转动，所述翻转驱动部对应于所述进料位、且沿上
下向活动设置，以具有靠近所述转盘的驱动位置、及远离所述转盘的脱离位置，所述翻转驱动部处于所述驱动位置时，能够与位于所述进料位的所述电池夹紧组件驱动连接，用以驱动所述电池夹紧组件翻转。
[0025]可选地，所述电池夹紧组件包括：
[0026]电池安装框，绕水平方向上的轴线转动设于所述转盘、且具有在上下向的两端呈敞口设置的容纳空间，并能够被所述翻转驱动部驱动翻转所述第一预设角度；
[0027]两个夹紧板，呈相对的设于所述容纳空间在水平方向上的两端，且具有相互靠近及远离的活动行程，用以在相互靠近时夹紧所述电池，各所述夹紧板沿其活动方向贯设有螺纹孔及导向孔；以及，
[0028]电池夹紧驱动组件，包括穿设于各所述螺纹孔的丝杆、及穿设于各所述导向孔的导向杆，所述丝杆沿水平方向跨设于所述电池安装框、且在其两端的螺纹旋向相反，以在转动时带动两个所述夹紧板相互靠近及远离，所述导向杆沿水平方向跨设于所述电池安装框。
[0029]可选地，所述电池铸焊模具包括：
[0030]模本体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池铸焊机，其特征在于，其包括：机架，具有沿水平方向依次排布的上料工位、入盒工位及铸焊工位，所述入盒工位沿上下向依次设有极群压抵位、极群夹紧位及盒体固定位；极群上料机构，设于所述机架、且位于所述上料工位，用以将位于所述上料工位的极群输送至所述极群夹紧位；极群入盒机构，包括设于所述机架的极群夹紧结构、盒体固定结构及极群压抵结构，所述极群夹紧结构位于所述极群夹紧位，其形成有用以夹紧极群周侧的夹持通道，所述夹持通道在上下向的两端敞口设置，用以夹紧所述极群上料机构输送的所述极群，所述盒体固定结构位于所述盒体固定位，其对应所述夹持通道设有用以固定盒体的固定组件，所述极群压抵结构位于所述极群压抵位，其包括沿上下向活动设置的压抵部，所述压抵部对应于所述夹持通道，且在向下活动时能够伸入所述夹持通道，用以将位于所述夹持通道中的所述极群压抵至位于所述固定组件处的所述盒体中，以形成组装好的电池；电池传送机构，设于所述机架、且位于所述盒体固定位及所述铸焊工位之间，用以将位于所述盒体固定位的所述电池输送至所述铸焊工位；以及，电池铸焊机构，包括设于所述机架、且位于所述铸焊工位的电池夹紧结构及电池铸焊模具，所述电池夹紧结构用以夹紧所述电池传送机构传送的电池，并移送至所述电池铸焊模具处。2.根据权利要求1所述的电池铸焊机，其特征在于，所述极群夹紧结构包括：极群安装框，设于所述机架、并位于所述极群夹紧位，且其具有安装空间，所述安装空间在上下向的两端敞口设置；极群夹紧组件，设于所述极群安装框、并位于所述安装空间，其包括多个第一夹紧部及多个第二夹紧部，多个所述第一夹紧部沿所述极群安装框的长度方向间隔设置、且任意相邻的两个所述第一夹紧部中的至少一个能够沿所述极群安装框的长度方向活动，以使得相邻两个所述第一夹紧部之间的距离可调，多个所述第二夹紧部沿所述极群安装框的宽度方向间隔设置、且任意相邻的两个所述第二夹紧部中的至少一个能够沿所述极群安装框的宽度方向活动，以使得相邻两个所述第二夹紧部之间的距离可调，其中，各所述第二夹紧部与各所述第一夹紧部交叉，以在相邻的两个所述第一夹紧部与相邻的两个所述第二夹紧部之间围设形成所述夹持通道；以及，极群夹紧驱动组件，包括设于所述极群安装框的第一驱动部及第二驱动部，所述第一驱动部对应所述第一夹紧部设置，用以驱动所述第一夹紧部活动，所述第二驱动部对应所述第二夹紧部设置，用以驱动所述第二夹紧部活动。3.根据权利要求1所述的电池铸焊机，其特征在于，所述盒体固定结构包括：固定平台，设于所述机架、且位于所述盒体固定位，其上侧具有用于上料的上料通道，所述上料通道设有用以挡止所述盒体的挡止部；固定组件，包括定位部及盒体夹紧臂，所述定位部设置于所述固定平台，所述定位部和所述挡止部用于定位所述盒体的两侧，所述盒体夹紧臂转动连接于所述固定平台，并能够转动至伸入所述上料通道或者偏离所述上料通道，以在伸入至所述上料通道时推动所述盒体抵接于所述定位部；以及，固定驱动组件，设于所述固定平台，且与所述盒体夹紧臂驱动连接，用于驱使所述盒体
夹紧臂伸入或偏离所述上料通道。4.根据权利要求3所述的电池铸焊机，其特征在于，所述电池传送机构包括：电池传送带，设于所述机架、且位于所述盒体固定位与所述铸焊工位之间，用以将位于所述盒体固定位的所述电池传送至所述铸焊工位；以及，电池推送部，设于所述机架、且与所述电池传送带位于所述盒体固定位相对的两侧，所述电池推送部沿水平方向活动设置、以具有伸入及缩离所述盒体固定位的活动行程，且在伸入所述盒体固定位时，用以将位于所述盒体固定位的所述电池推动至所述电池传送带。5.根据权利要求4所述的电池铸焊机，其特征在于，所述铸焊工位沿周向依次设有进料位、焊接位及下料位，所述电池铸焊模具位于所述焊接位，所述电池夹紧结构包括：转盘，设于所述机架、并对应于所述进料位、所述焊接位及所述下料位，且位于所述电池焊接模具上方，所述转盘沿周向设有多个用以夹紧所述电池的电池夹紧组件，且绕位于上下向的轴线转动设置，以使得各所述电池夹紧组件能够依次来回活动于所述进料位、所述焊接位及所述下料位之间，其中，各所述电池夹紧组件能...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞鸿，沈新华，贺侃，
申请(专利权)人：武汉小微勇士智能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：