本实用新型专利技术公开了一种铅酸蓄电池连续铸板栅定模加压装置，包括电机组件和用于对板栅接触进行加压的顶杆，顶杆和电机组件通过传动组件连接，传动组件设置在电机组件的下方，顶杆设置在传动组件的一侧。本实用新型专利技术提供了一种铅酸蓄电池连续铸板栅定模加压装置，装置通过电机调节压力达到设定值，应用本装置生产出来的板栅一致性更好，定模的使用寿命也得到延长。长。长。
【技术实现步骤摘要】
一种铅酸蓄电池连续铸板栅定模加压装置
[0001]本技术涉及定模压紧
，尤其是一种铅酸蓄电池连续铸板栅定模加压装置。
技术介绍
[0002]铅酸蓄电池连铸板栅需要压紧才能成型。
[0003]现有的连铸板栅定模压紧装置一般为手工螺杆加压方式，通过手工拧紧螺杆，压力计显示压力，达到所需压力后固定，固定位置不可自动调节。这种加压方式在板栅连续铸造过程中压力变化而定模位置不可后退，板栅的厚度及重量可能会产生较大的公差，影响产品一致性，定模也会因压力变大后磨损严重，缩短了定模的使用寿命。
[0004]例如，一种在中国专利文献上公开的“铅酸蓄电池板栅连铸机定模的压紧机构”，其公告号CN202239536U，所述机构包括螺杆，以及位于导向套内部的螺杆套；所述螺杆与所述螺杆套通过螺纹配合后，再通过轴承被支撑在轴承套中；所述螺杆套未与所述螺杆配合的一端，具有可容纳压力传感器和弹簧的内筒；所述弹簧的一端连接压力传感器，另一端连接顶杆。缺点是只能通过螺杆控制模具间配合的间隙来对板栅进行压紧，不能通过电机调节压力达到设定值，板栅的一致性差。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了克服现有技术中板栅的厚度及重量可能会产生较大的公差，影响产品一致性的问题，提供了一种铅酸蓄电池连续铸板栅定模加压装置，装置通过电机调节压力达到设定值，应用本装置生产出来的板栅一致性更好，定模的使用寿命也得到延长。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种铅酸蓄电池连续铸板栅定模加压装置，包括电机组件和用于对板栅接触进行加压的顶杆，所述顶杆和电机组件通过传动组件连接，所述传动组件设置在电机组件的下方，所述顶杆设置在传动组件的一侧。总装置包含左中右三套可各自独立控制0~1000kg压力的加压装置，可对定模左中右三个不同部位施加不同的压力，顶杆用于对板栅接触进行加压，电机组件、顶杆和传动组件连接来共同控制压力，加压顶杆为铝合金组件，克服现有技术中板栅的厚度及重量可能会产生较大的公差，影响产品一致性的问题，装置自动前后移动来调节压力达到设定值，应用本装置生产出来的板栅一致性更好，定模的使用寿命也得到延长。
[0008]作为优选，所述传动组件包括蜗杆传动器和用于转动时带动顶杆前后移动的螺杆，所述蜗杆传动器通过连轴器与电机组件连接。利用螺杆、蜗杆传动器和连轴器与电机组件连接，通过电机组件带动螺杆转动，从而带动顶杆前后移动，螺杆为高强度钢材料所制成。
[0009]作为优选，所述螺杆通过法兰环与顶杆连接，所述顶杆为中空结构。顶杆是中空的
套筒，后面安装法兰环与螺杆配合传动。
[0010]作为优选，所述传动组件还包括用于支撑顶杆并能前后移动的滑块。滑块为钢材料，用于支撑顶杆并能前后移动。
[0011]作为优选，所述滑块与导槽滑动连接，所述导槽设置在安装底板的上表面，所述安装底板的左右两端设有用于装置推到位后卡销固定的定位孔。与滑块滑动连接的导槽设置在安装底板的上表面，安装底板为铝合金材料，底部设有能够前后推动的滑行导槽，导槽与机台平面连接，导槽为钢材料。
[0012]作为优选，所述电机组件包括用于驱动螺杆旋转的伺服电机和变速箱。伺服电机和变速箱用于驱动螺杆旋转，伺服电机为3000~8000r/min，变速箱为800~8000r/min。
[0013]作为优选，所述安装底板上设有用于内承顶杆的加压组件安装盒，所述加压组件安装盒与安装底板固定连接。安装底板上固定设有的加压组件安装盒用于内承顶杆，加压组件安装盒为钢材料所制成。
[0014]作为优选，所述加压组件安装盒的上方固定连接有用于内承传动组件的传动组件安装箱。加压组件安装盒的上方固定连接的传动组件安装箱用于内承传动组件，传动组件安装箱为铝合金材料制成。
[0015]作为优选，所述伺服电机与PLC电连接。通过PLC控制界面用软件控制伺服电机输出扭矩。
[0016]作为优选，所述安装底板上设有用于测量定模压力的压力传感器。安装底板上的压力传感器用于测量定模压力，压力传感器为0~1000kg，与压力显示表相连，使加压装置控制0~1000kg压力。
[0017]本技术具有如下有益效果：（1）装置自动前后移动来调节压力达到设定值，应用本装置生产出来的板栅一致性更好，定模的使用寿命也得到延长；（2）通过电机组件带动螺杆转动，从而带动顶杆前后移动；（3）通过PLC控制界面用软件控制伺服电机输出扭矩。
附图说明
[0018]下面结合附图和实例对本技术进一步说明。
[0019]图1是本技术的结构正视图；
[0020]图2是本技术的结构俯视图。
[0021]图中：电机组件1，伺服电机1.1，变速箱1.2，顶杆2，传动组件3，蜗杆传动器3.1，螺杆3.2，滑块3.3，导槽3.4，连轴器3.5，安装底板4，定位孔5，加压组件安装盒6，传动组件安装箱7，压力传感器8。
具体实施方式
[0022]具体实施例一：
[0023]如图1或图2所示，一种铅酸蓄电池连续铸板栅定模加压装置，包括电机组件1和用于对板栅接触进行加压的顶杆2，顶杆2和电机组件1通过传动组件3连接，传动组件3设置在电机组件1的下方，顶杆2设置在传动组件3的一侧。传动组件3包括蜗杆传动器3.1和用于转动时带动顶杆2前后移动的螺杆3.2，蜗杆传动器3.1通过连轴器3.5与电机组件1连接。螺杆3.2通过法兰环与顶杆2连接，顶杆2为中空结构。传动组件3还包括用于支撑顶杆2并能前后
移动的滑块3.3。滑块3.3与导槽3.4滑动连接，导槽3.4设置在安装底板4的上表面，安装底板4的左右两端设有用于装置推到位后卡销固定的定位孔5。电机组件1包括用于驱动螺杆3.2旋转的伺服电机1.1和变速箱1.2。安装底板4上设有用于内承顶杆2的加压组件安装盒6，加压组件安装盒6与安装底板4固定连接。加压组件安装盒6的上方固定连接有用于内承传动组件3的传动组件安装箱7。伺服电机1.1与PLC电连接。安装底板4上设有用于测量定模压力的压力传感器8。
[0024]上述技术方案中，总装置包含左中右三套可各自独立控制0~1000kg压力的加压装置，可对定模左中右三个不同部位施加不同的压力，顶杆2用于对板栅接触进行加压，电机组件1、顶杆2和传动组件3连接来共同控制压力，加压顶杆为铝合金组件，克服现有技术中板栅的厚度及重量可能会产生较大的公差，影响产品一致性的问题，装置自动前后移动来调节压力达到设定值，应用本装置生产出来的板栅一致性更好，定模的使用寿命也得到延长。利用螺杆3.2、蜗杆传动器3.1和连轴器3.5与电机组件1连接，通过电机组件1带动螺杆3.2转动，从而带动顶杆2前后移动，螺杆3.2为高强度钢材料所制成。顶杆2是中空的套筒，后面安装法兰环与螺杆3.2配合传动。滑块3.3为钢材料，用于支撑顶杆2并能前后移动。与滑块3.3滑动连接的导槽3.4设置在安装底板4的上表面，安装底板4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池连续铸板栅定模加压装置，包括电机组件（1）和用于对板栅接触进行加压的顶杆（2），其特征在于，所述顶杆（2）和电机组件（1）通过传动组件（3）连接，所述传动组件（3）设置在电机组件（1）的下方，所述顶杆（2）设置在传动组件（3）的一侧；所述传动组件（3）包括蜗杆传动器（3.1）和用于转动时带动顶杆（2）前后移动的螺杆（3.2），所述蜗杆传动器（3.1）通过连轴器（3.5）与电机组件（1）连接，所述螺杆（3.2）通过法兰环与顶杆（2）连接，所述顶杆（2）为中空结构；所述传动组件（3）还包括用于支撑顶杆（2）并能前后移动的滑块（3.3）；所述滑块（3.3）与导槽（3.4）滑动连接，所述导槽（3.4）设置在安装底板（4）的上表面，所述安装底板（4）的左右两端设有用于装置推到位后卡销固定的定...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈胜洋，阙奕鹏，汪德宏，周志学，刘孝伟，
申请(专利权)人：浙江超威贝特瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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