一种电池铸焊模具及电池铸焊机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电池铸焊模具及电池铸焊机，电池铸焊模具包括模本体、驱动部及多个活动板；模本体沿横向间隔凹设有两个边槽，两个边槽之间凹设有至少一个中槽，各边槽内横设有边隔板，以沿纵向间隔形成有两个边成型腔，各中槽内横设有中隔板，以沿纵向间隔形成有两个中成型腔，各中成型腔与对应的中隔板相对的一侧沿纵向贯设有导向通道；各活动板沿纵向活动设于对应的导向通道，能够将中成型腔沿横向分隔成两个子成型腔，且活动板与对应的中成型腔的底壁之间形成有连通两个子成型腔的连通通道；驱动部设于模本体、且与各与活动板驱动连接。本方案能够在形成汇流排的同时，还完成相邻汇流排之间的连接，提高了铸焊效率，且操作便捷。且操作便捷。且操作便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种电池铸焊模具及电池铸焊机


[0001]本技术涉及铅酸蓄电池制造设备
，尤其涉及一种电池铸焊模具及电池铸焊机。

技术介绍

[0002]铅酸蓄电池的结构主要由正极板组、负极板组、隔板、盒体和电解液等配件构成。在同一铅酸蓄电池内，极板之间通过铸焊工艺形成的汇流排连接在一起。在进行铸焊工艺之前，极板组以及隔板经过人工或机械组装，形成半入盒的蓄电池工件。所谓半入盒是指极板组的顶部以及每个极板的极耳均从蓄电池工件的盒体开口处伸出一段距离，极板组的底部与盒体内腔的底面具有一段空隙。半入盒的蓄电池工件的铸焊工艺的一般流程是：进料传送带以组为单位连续输送蓄电池工件，接着由进料机械手成组抓取到铸焊工位，使用熔融的铅液进行铸焊，铅液经过充分冷却后形成汇流排，然后由出料机械手抓出，送到出料输送带上送出，进行后续其余配件的组装和灌注电解液等工序，得到铅酸蓄电池的成品。
[0003]专利CN 101791689 A公开了一种电池铸焊模具，其通过在铸焊膜本体上设置容纳铅液的凹槽，在铸焊时将极群的极耳伸入至凹槽中，以将对应的极耳铸焊在一起形成汇流排。然而，由于该模具的各凹槽之间独立设置，仍需要人工烧焊以连接汇流排，降低了铸焊效率。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，有必要提供一种电池铸焊模具及电池铸焊机，用以解决现有技术中模具的各凹槽之间独立设置，仍需要人工烧焊以连接汇流排，降低了铸焊效率的技术问题。
[0005]本技术提供一种电池铸焊模具，该电池铸焊模具包括：
[0006]模本体，沿横向间隔凹设有两个边槽，两个所述边槽之间凹设有至少一个中槽，各所述边槽内横设有边隔板，以沿纵向间隔形成有两个边成型腔，各所述中槽内横设有中隔板，以沿纵向间隔形成有两个中成型腔，各所述中成型腔与对应的所述中隔板相对的一侧沿纵向贯设有导向通道；
[0007]多个活动板，对应于多个所述中成型腔，各所述活动板沿纵向活动设于对应的所述导向通道，以在靠近对应的所述中隔板时，能够将所述中成型腔沿横向分隔成两个子成型腔，且所述活动板与对应的所述中成型腔的底壁之间形成有连通两个所述子成型腔的连通通道；以及，
[0008]驱动部，设于所述模本体、且与各与所述活动板驱动连接，用以驱动所述活动板活动。
[0009]可选地，所述中成型腔的底壁在对应的所述活动板的活动行程上凹设有中成型孔；
[0010]所述活动板在活动至靠近对应的所述中隔板时，与所述中成型孔的底壁之间沿上下向间隔设置，以形成所述连通通道。
[0011]可选地，所述导向通道连通对应的所述中成型孔，所述活动板在靠近对应的所述中隔板时，部分伸入至所述中成型孔内。
[0012]可选地，所述中隔板朝向对应的所述中成型孔凸设有抵接肋，所述中成型腔与所述中隔板相对的一侧凸设有延伸肋，所述抵接肋与所述延伸肋位于所述中成型孔相对的两侧；
[0013]所述导向通道部分自所述延伸肋延伸至对应的所述中成型孔，所述活动板活动至靠近所述中隔板时抵接于所述抵接肋。
[0014]可选地，所述抵接肋在横向上的两侧朝向对应所述活动板倾斜设置，以形成第一渐扩面；和/或，
[0015]所述延伸肋在横向上的两侧朝向对应的所述活动板倾斜设置，以形成第二渐扩面。
[0016]可选地，所述驱动部包括分别位于所述模本体在纵向上两侧的驱动电机、及设于各所述驱动电机伸缩端的连接板；
[0017]位于所述模本体在纵向上各侧的所述活动板连接于对应的所述连接板，以在所述驱动电机的伸缩端活动时，跟随所述连接板活动。
[0018]可选地，一所述边槽在横向上的外侧贯设有避让通道，对应的所述边隔板沿横向活动设于所述避让通道，以在靠近所述边槽在横向上的内侧时，将所述边槽沿纵向间隔为两个所述边成型腔；
[0019]其中，所述边隔板与所述边槽的底壁之间形成有连通两个所述边成型腔的过流通道。
[0020]可选地，所述模本体沿横向延伸设有用以输送铸焊液的输流通道；
[0021]所述边槽与邻近的所述中槽之间、且相邻的两个所述中槽之间分别凹设有过流槽，所述过流槽连通所述输流通道、且其在横向上的各侧壁开设有导流口。
[0022]可选地，所述电池铸焊模具还包括盖设于所述过流槽开口的盖板；和/或，
[0023]所述导流口位于所述过流槽侧壁的上端。
[0024]此外，本技术还提供一种电池铸焊机，该电池铸焊机包括如上任意一项所述的电池铸焊模具。
[0025]与现有技术相比，在使用本技术提供的电池铸焊模具时，通过驱动部驱动各活动板活动至靠近对应的中隔板，以将各中成型腔沿横向间隔成两个子成型腔；然后向各边成型腔及中成型腔中注入铸焊液，由于相邻的两个子成型腔之间通过连通通道导通，使得在伸入子成型腔铸焊的极耳形成汇流排时，相邻的两个汇流排之间也能够通过位于连通通道中的铸焊液连接起来；而待铸焊液凝固后，驱动部驱动活动板向远离对应的中隔板方向活动，以便于取出极群。且铸焊好的极群对应活动板处形成有避让间隙，以便于铸焊好的极群安装在电池盒中。如此，一次铸焊动作能够在形成汇流排的同时，还完成相邻汇流排之间的连接，提高铸焊效率，且操作便捷。
[0026]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如下。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0027]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0028]图1为本技术提供的电池铸焊模具的一实施例的结构示意图；
[0029]图2为图1中电池铸焊模具部分结构示意图；
[0030]图3为图2中C处的放大示意图；
[0031]图4为图2中D处的放大示意图；
[0032]图5为已铸焊的电池的结构示意图；
[0033]图6为图2中电池铸焊模具A
‑
A面的截面示意图；
[0034]图7为图6中E处的放大示意图；
[0035]图8为图2中电池铸焊模具B
‑
B面的截面示意图；
[0036]图9为图8中F处的放大示意图。
[0037]附图标记说明：
[0038]100
‑
电池铸焊模具、1
‑
模本体、1a
‑
边槽、1a1
‑
边成型腔、1a2
‑
避让通道、1a3
‑
过流通道、1a4
‑
边成型孔、1b
‑
中槽、1b1
‑
中成型腔、1b2
‑
子成型腔、1b3
‑
连通通道、1b4
‑
中成型孔、1c
‑
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池铸焊模具，其特征在于，其包括：模本体，沿横向间隔凹设有两个边槽，两个所述边槽之间凹设有至少一个中槽，各所述边槽内横设有边隔板，以沿纵向间隔形成有两个边成型腔，各所述中槽内横设有中隔板，以沿纵向间隔形成有两个中成型腔，各所述中成型腔与对应的所述中隔板相对的一侧沿纵向贯设有导向通道；多个活动板，对应于多个所述中成型腔，各所述活动板沿纵向活动设于对应的所述导向通道，以在靠近对应的所述中隔板时，能够将所述中成型腔沿横向分隔成两个子成型腔，且所述活动板与对应的所述中成型腔的底壁之间形成有连通两个所述子成型腔的连通通道；以及，驱动部，设于所述模本体、且与各与所述活动板驱动连接，用以驱动所述活动板活动。2.根据权利要求1所述的电池铸焊模具，其特征在于，所述中成型腔的底壁在对应的所述活动板的活动行程上凹设有中成型孔；所述活动板在活动至靠近对应的所述中隔板时，与所述中成型孔的底壁之间沿上下向间隔设置，以形成所述连通通道。3.根据权利要求2所述的电池铸焊模具，其特征在于，所述导向通道连通对应的所述中成型孔，所述活动板在靠近对应的所述中隔板时，部分伸入至所述中成型孔内。4.根据权利要求3所述的电池铸焊模具，其特征在于，所述中隔板朝向对应的所述中成型孔凸设有抵接肋，所述中成型腔与所述中隔板相对的一侧凸设有延伸肋，所述抵接肋与所述延伸肋位于所述中成型孔相对的两侧；所述导向通道部分自所述延伸肋延伸至对应的所述中成型孔，所述活动板活动至靠近所述中隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞鸿，沈新华，贺侃，
申请(专利权)人：武汉小微勇士智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：