一种免跨桥焊模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种免跨桥焊模具，包括支撑座、连接于支撑座的模具本体及至少一个插芯组件，模具本体开设有至少两个汇流槽和至少一个跨桥槽，跨桥槽设置于相邻的两个汇流槽之间且与相邻的两个汇流槽相连通，跨桥槽的深度大于汇流槽的深度，模具本体的外壁还开设有与跨桥槽相连通的插槽，插槽设置于相邻的两个汇流槽之间且其深度大于汇流槽的深度；插芯组件包括沿插槽的开口方向滑动连接于支撑座的连接座、插芯及驱动件，插芯的一端滑动连接于连接座且其滑动方向与连接座的滑动方向垂直，插芯的另一端可滑动插设于插槽，驱动件连接于支撑座和连接座。本实用新型专利技术能避免浇筑铸焊时插芯形变。芯形变。芯形变。

【技术实现步骤摘要】
一种免跨桥焊模具


[0001]本技术涉及电池极耳铸焊
，尤其涉及一种免跨桥焊模具。

技术介绍

[0002]电池在生产的过程中，需要将排列组合好的极耳极群分别铸焊正极汇流排和负极汇流排，在铸焊的过程中，先将极耳插设于模具的汇流槽内，然后向汇流槽内注入铅液，铅液在汇流槽内凝固，通过铅液将多个极耳连接在一起。
[0003]公告号为CN103394669A公开了一种铸焊模具及汇流排跨桥焊方法，铸焊模具包括汇流排位和跨桥位，跨桥位深度大于汇流排位深度，所述铸焊模具上设有插槽，插槽位于两个跨桥位之间，插槽一端位于铸焊模具边缘，另一端位于跨桥位上，隔芯在插槽内水平式插拔安装，插槽的深度小于跨桥位深度。进行汇流排跨桥焊时，将隔芯从插槽插入，再向模具中注铅，然后将电池极群定位翻转，使极耳垂直朝下插入汇流排位内，待模具冷却，汇流排和跨桥定型后，抽出隔芯，电池极群脱模，完成铸焊。该申请文件在说明书中进一步公开了“隔芯的抽插定位可以利用简单的机械装置实现自动化控制”。
[0004]上述的铸焊模具中，插芯插设于插槽后，向汇流排位注入铅液，铅液具有较高的温度，会导致铸焊模具发生热胀冷缩，铸焊模具热胀冷缩时会带动插芯沿垂直于插槽的方向移动，而驱使插芯移动的机械装置需要固定，会导致插芯连接机械装置的一端固定而插设于插槽的一端需要移动，会导致插芯发生形变。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，有必要提供一种免跨桥焊模具，解决现有技术中铸焊模具使用过程中会因为热胀冷缩导致插芯形变的技术问题。
[0006]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种免跨桥焊模具，包括：
[0007]支撑座；
[0008]连接于所述支撑座的模具本体，所述模具本体开设有至少两个汇流槽和至少一个跨桥槽，所述跨桥槽设置于相邻的两个汇流槽之间且与相邻的两个汇流槽相连通，所述跨桥槽的深度大于所述汇流槽的深度，所述模具本体的外壁还开设有与所述跨桥槽相连通的插槽，所述插槽设置于相邻的两个所述汇流槽之间且其深度大于所述汇流槽的深度；
[0009]至少一个插芯组件，所述插芯组件包括沿插槽的开口方向滑动连接于所述支撑座的连接座、插芯及驱动件，所述插芯的一端滑动连接于所述连接座且其滑动方向与所述连接座的滑动方向垂直，所述插芯的另一端可滑动插设于所述插槽，所述驱动件连接于所述支撑座和所述连接座，用于驱使所述连接座滑动并经滑动的所述连接座驱使所述插芯沿所述插槽的开口方向滑动。
[0010]在其中的一个实施例中，所述连接座相对所述插槽的一侧开设有安装槽，所述插芯组件还包括至少两个固定杆，所述固定杆连接于所述连接座并延伸至所述安装槽内，所述固定杆的设置方向与所述插槽的设置方向相互垂直，所述插芯相对所述固定杆开设有至
少两个固定孔，所述插芯经所述固定孔可滑动套装于所述固定杆并可在所述安装槽内滑动。
[0011]在其中的一个实施例中，所述插芯组件包括至少两个滑轨，至少两个所述滑轨相互平行且间隔设置，所述滑轨沿所述插槽的设置方向连接于所述支撑座，所述连接座滑动连接于至少两个所述滑轨。
[0012]在其中的一个实施例中，所述汇流槽的数量为多个，多个所述汇流槽呈两排设置，所述模具本体还开设有注液槽，所述注液槽位于两排间隔设置的所述汇流槽之间并与每一所述汇流槽均相连通。
[0013]在其中的一个实施例中，还包括注铅组件，所述注铅组件包括注铅部，所述注铅部插设于所述注液槽，所述注铅组件开设有用于注铅的注铅通道，所述注铅通道与每一所述汇流槽均相连通。
[0014]在其中的一个实施例中，所述注铅通道包括沿所述注液槽的设置方向设置的进液孔，所述注铅通道还包括所述注铅部的外壁向内开设的排铅槽、用于连通所述排铅槽和进液孔的连通孔，所述排铅槽与每一所述汇流槽均相连通。
[0015]在其中的一个实施例中，所述注液槽两相对的内壁开设有多个第一连通槽，所述第一连通槽与所述汇流槽一一对应设置并与所述汇流槽相连通，所述排铅槽的内壁还开设有多个第二连通槽，所述第二连通槽与所述第一连通槽一一对应设置，所述第二连通槽相对所述第一连通槽设置并与所述第一连通槽相连通。
[0016]在其中的一个实施例中，所述注铅组件还包括盖板，所述盖板相对所述排铅槽设置并可拆卸连接于所述注铅部。
[0017]在其中的一个实施例中，所述跨桥槽的底部还开设有通孔，所述免跨桥焊模具还包括顶针组件，所述顶针组件配合且可滑动插设于所述通孔。
[0018]在其中的一个实施例中，所述顶针组件还包括支撑板、固定件、顶针，所述支撑板设置于所述模具本体的底部，所述支撑板相对所述模具本体开设有至少一个安装孔，所述固定件包括固定柱和固定环，所述固定柱的一端可滑动穿过所述安装孔并连接于所述模具本体，所述固定环固定套装于所述固定柱并设置于所述支撑板远离所述模具本体的一侧，所述顶针的一端连接于所述支撑板、另一端配合且可滑动插设于所述通孔。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：当需要对极群进行铸焊时，将固定于模具的极群中的极耳插设于汇流槽内，然后向汇流槽内注入铅液，铅液流入汇流槽和跨桥槽，高温的铅液在汇流槽和跨桥槽内会导致模具本体发生热胀冷缩，导致插芯会沿垂直插槽的方向小幅度的移动，本申请中，模具本体热胀冷缩时带动插芯移动，插芯相对连接座移动，连接座不会干涉插芯的移动，不会因为插芯的移动而导致插芯形变，当铅液冷却后，插芯复位，通过驱动件将插芯从插槽内拔出，然后将极耳连同固化的铅液从模具本体内脱模。
附图说明
[0020]图1是本技术一实施例所述的免跨桥焊模具的三维示意图；
[0021]图2是图1中A处的局部放大示意图；
[0022]图3是本技术一实施例所述的免跨桥焊模具的三维示意图；
[0023]图4是图3中B处的局部放大示意图；
[0024]图5是本技术一实施例所述的免跨桥焊模具中插芯组件的三维示意图；
[0025]图6是本技术一实施例所述的免跨桥焊模具中插芯组件的三维示意图；
[0026]图7是图6中C处的局部放大示意图；
[0027]图8是本技术一实施例所述的免跨桥焊模具中部分连接座、插芯、驱动件及固定杆的三维示意图；
[0028]图9是图8中D处的局部放大示意图；
[0029]图10是本技术一实施例所述的免跨桥焊模具中部分连接座和固定杆的三维示意图。
[0030]附图标记：
[0031]支撑座1；
[0032]模具本体2；
[0033]汇流槽2a；
[0034]跨桥槽2b；
[0035]插芯组件3；
[0036]连接座31；
[0037]安装槽31a；
[0038]插芯32；
[0039]驱动件33；
[0040]固定杆34；
[0041]滑轨35；
[0042]注铅组件4；
[0043]注铅部41；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免跨桥焊模具，其特征在于，包括：支撑座；连接于所述支撑座的模具本体，所述模具本体开设有至少两个汇流槽和至少一个跨桥槽，所述跨桥槽设置于相邻的两个汇流槽之间且与相邻的两个汇流槽相连通，所述跨桥槽的深度大于所述汇流槽的深度，所述模具本体的外壁还开设有与所述跨桥槽相连通的插槽，所述插槽设置于相邻的两个所述汇流槽之间且其深度大于所述汇流槽的深度；至少一个插芯组件，所述插芯组件包括沿插槽的开口方向滑动连接于所述支撑座的连接座、插芯及驱动件，所述插芯的一端滑动连接于所述连接座且其滑动方向与所述连接座的滑动方向垂直，所述插芯的另一端可滑动插设于所述插槽，所述驱动件连接于所述支撑座和所述连接座，用于驱使所述连接座滑动并经滑动的所述连接座驱使所述插芯沿所述插槽的开口方向滑动。2.根据权利要求1所述的免跨桥焊模具，其特征在于，所述连接座相对所述插槽的一侧开设有安装槽，所述插芯组件还包括至少两个固定杆，所述固定杆连接于所述连接座并延伸至所述安装槽内，所述固定杆的设置方向与所述插槽的设置方向相互垂直，所述插芯相对所述固定杆开设有至少两个固定孔，所述插芯经所述固定孔可滑动套装于所述固定杆并可在所述安装槽内滑动。3.根据权利要求1所述的免跨桥焊模具，其特征在于，所述插芯组件包括至少两个滑轨，至少两个所述滑轨相互平行且间隔设置，所述滑轨沿所述插槽的设置方向连接于所述支撑座，所述连接座滑动连接于至少两个所述滑轨。4.根据权利要求1所述的免跨桥焊模具，其特征在于，所述汇流槽的数量为多个，多个所述汇流槽呈两排设置，所述模具本体还开设有注液槽，所述注液槽位于两排间隔设置的所述汇流槽之间并与每一所述汇流槽均相连通。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞鸿，
申请(专利权)人：武汉小微勇士智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：