一种铅酸蓄电池板栅连铸机的模具轮机构制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造设备技术领域，尤其是一种铅酸蓄电池板栅连铸机的模具轮机构，包括依次布置的加热轮、模具轮和脱模轮，模具轮通过两端的轴承座水平安装在机架的顶板上，所述加热轮和脱模轮的轮座均通过交叉轴承水平安装在各自的底板上，底板通过滑动副水平安装在机架的顶板上，滑动副的滑动方向与模具轮的轴线垂直。本实用新型专利技术能够简化安装过程，并且确保加热轮和脱模轮可以平行抵靠在模具轮上。保加热轮和脱模轮可以平行抵靠在模具轮上。保加热轮和脱模轮可以平行抵靠在模具轮上。

【技术实现步骤摘要】
一种铅酸蓄电池板栅连铸机的模具轮机构


[0001]本技术涉及铸造设备
，尤其是一种铅酸蓄电池板栅连铸机的模具轮机构。

技术介绍

[0002]铅酸蓄电池的结构简单，主要由壳体、板栅(也称极板)、电解质、隔板、电极等部分组成，其中，板栅是电极的集电骨架，起传导、汇集电流并使电流分布均匀的作用，同时对活性物质起支撑作用，是活性物质的载体。
[0003]板栅连铸机是生产板栅的设备，其模具轮在周向外壁连续开设有板栅的型腔，模具轮的一侧设有加热轮，另一侧设有脱模轮，循环行进的托料带依次经过加热轮的顶部，模具轮的下部以及脱模轮的上部，且加热轮和脱模轮负责将托料带抵靠在模具轮上。根据生产工艺要求，加热轮与脱模轮需要与模具轮保持平行，确保托料带可以平整地覆盖在模具轮的下部外壁，这就对模具轮、加热轮和脱模轮的安装提出了很高的要求，安装时工人需要反复调试和检测，费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服上述
技术介绍
中的存在的问题，提供一种铅酸蓄电池板栅连铸机的模具轮机构，能够简化安装过程，并且确保加热轮和脱模轮可以平行抵靠在模具轮上。
[0005]本技术的技术方案如下：一种铅酸蓄电池板栅连铸机的模具轮机构，包括依次布置的加热轮、模具轮和脱模轮，模具轮通过两端的轴承座水平安装在机架的顶板上，所述加热轮和脱模轮的轮座均通过交叉轴承水平安装在各自的底板上，底板通过滑动副水平安装在机架的顶板上，滑动副的滑动方向与模具轮的轴线垂直。
[0006]作为优选，所述滑动副包括固定在顶板上的导轨，以及滑动配合在导轨上的滑块，滑块与底板的底面固定连接。
[0007]作为优选，所述底板上设置有用于在导轨上锁定位置的锁紧机构。
[0008]作为优选，所述底板上设置有限制轮座转动角度的限位块，限位块位于轮座其中一侧边沿的外侧。
[0009]本技术具有的有益效果是：加热轮、脱模轮的底板均安装在滑动副上，在维护时可以通过滑动副远离模具轮，与模具轮相互不干扰，整体结构简单，方便安装和维护；加热轮、脱模轮的轮座与各自的底板之间设有交叉轴承，轮座可以在水平面内转动，这样即使加热轮、脱模轮与模具轮之间存在水平面内的安装角度误差，也可以通过轮座的转动，使自身跟随模具轮的安装角度，从而与模具轮之间尽可能地达到平行，确保加热轮、脱模轮可以将托料带平整地压在模具轮的外壁，满足生产工艺要求。
附图说明
[0010]图1是本技术的主视结构示意图。
[0011]图2是加热轮的立体结构示意图。
[0012]图3是脱模轮的剖视结构示意图。
[0013]图中有：加热轮1、模具轮2、脱模轮3、导轨4、轮座5、底板6、滑块7、轴承座8、限位块9、顶板10、交叉轴承11、电机12。
具体实施方式
[0014]为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本技术的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本技术做进一步的阐述，但本技术并不局限于以下实施例。
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外
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\“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0016]如图1～图3所示，本技术提供的一种铅酸蓄电池板栅连铸机的模具轮机构，包括安装在机架的顶板10上且相互平行的加热轮1、模具轮2和脱模轮3，模具轮2通过轴承座8沿前后方向水平安装在机架的顶板10上，模具轮2的周向外壁开设有一圈连续的板栅的型腔，加热轮1、脱模轮3分别布置在模具轮2的左侧和右侧，并且分别从左侧和右侧将板栅连铸机的托料带抵靠在模具轮2的外壁(图中托料带予以省略)。一般地，加热轮1、脱模轮3、模具轮2的外径相同，且等高布置，加热轮1和脱模轮3均配备有动力源，例如电机12，加热轮1和脱模轮3的转动可以带动托料带循环行进。
[0017]如图1～图3所示，所述加热轮1和脱模轮3的轮座5分别设置在各自的底板6上，加热轮1的轮座5底部与其底板6之间通过交叉轴承11连接，脱模轮3的轮座5底部与其底板6之间通过交叉轴承11连接，加热轮1和脱模轮3的底板6底部均通过滑块 7和导轨4安装在顶板10上，导轨4与模具轮2的轴线垂直。如图2所示，加热轮1的底板6上、脱模轮3的底板6上均设置有用于限制各自轮座5转动角度的限位块9，限位块9位于轮座其中一侧边沿的外侧。底板6的底面设有用于锁定在导轨4上从而限定底板6位置的轨道锁(图中轨道锁予以省略)。
[0018]所述加热轮1在维护时可以向左拉开，脱模轮3向右拉开，与模具轮2远离，便于各自的拆卸和更换部件。交叉轴承11的设置，可以使加热轮1和脱模轮3在贴紧模具轮2时水平摆动，自动适应模具轮2的在水平面的安装角度，最大程度地保持与模具轮2平行，确保托料带平整地贴紧模具轮2的表面，减小因托料带偏离而带来的板栅的厚度偏差，给安装工作带来简便，工人无需频繁调试加热轮1、脱模轮3与模具轮2的相对位置。
[0019]以上所述仅为本技术的优选实施例，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替
换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池板栅连铸机的模具轮机构，其特征在于：包括依次布置的加热轮(1)、模具轮(2)和脱模轮(3)，模具轮(2)通过两端的轴承座(8)水平安装在机架的顶板(10)上，所述加热轮(1)和脱模轮(3)的轮座(5)均通过交叉轴承(11)水平安装在各自的底板(6)上，底板(6)通过滑动副水平安装在机架的顶板(10)上，滑动副的滑动方向与模具轮(2)的轴线垂直。2.如权利要求1所述的一种铅酸蓄电池板栅连铸机的模具轮机构，其特征在于：所述滑动副包...

【专利技术属性】
技术研发人员：金标，赵春平，赵茂清，王成杰，陈法钊，王琪琪，林长生，王庆云，
申请(专利权)人：杭州同悦自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：