一种铅酸蓄电池板栅连铸机制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造设备技术领域，尤其是一种铅酸蓄电池板栅连铸机，包括安装在机架顶部且依次抵靠的加热轮、模具轮和脱模轮、托料带、冷却系统以及注铅系统；模具轮下部的周向外壁开设有板栅成型的型腔，托料带循环行进且途径加热轮上部、模具轮下部、脱模轮上部，托料带与模具轮左侧的外壁之间形成型腔的喂料区，注铅系统的铅液出口朝着喂料区布置，托料带与模具轮下部的外壁之间形成板栅的成型区，冷却系统设置在成型区的下方，模具轮以及加热轮均设有加热模块。本实用新型专利技术可以实现板栅的快速连铸，有效减少铅液溢流，便于安装和维护。便于安装和维护。便于安装和维护。

【技术实现步骤摘要】
一种铅酸蓄电池板栅连铸机


[0001]本技术涉及铸造设备
，尤其是一种铅酸蓄电池板栅连铸机。

技术介绍

[0002]铅酸蓄电池具有内阻小、电压稳定、安全性高、价格较低的特点，广泛应用于汽车工业、制造业等领域。铅酸蓄电池的结构简单，主要由壳体、板栅（也称极板）、电解质、隔板、电极等部分组成，其中，板栅是电极的集电骨架，起传导、汇集电流并使电流分布均匀的作用，同时对活性物质起支撑作用，是活性物质的载体。
[0003]传统的格栅生产方式主要有两种，一种是国内厂商主要采用的重力浇铸方式，生产时将熔融的铅液浇入模具中，等待铅液固化之后板栅初步成型，此工艺的生产效率较低、人工成本高且伴随比较严重的环境污染，已不适应国内的环保要求；另一种是欧美、日本、澳大利亚等国外厂商主要采用的拉网工艺，是通过铅带冲孔后拉伸成型的拉网格栅，较为简单，环境污染小，但由于其工艺的限制，拉网格栅的边缘通常不存在外部边框，因而与铸造的格栅相比，集电性相对较低。
[0004]近年来，随着技术的发展，以连铸的方式生产板栅成为新的技术方向。如中国技术专利201120049883.7公开的“蓄电池板栅连铸机”之类的现有连铸设备，采用连铸的方式生产板栅，存在的问题是：（1）板栅出模后再进行冷却，出模位置的板栅固化程度较低，牵引机构直接作用在连铸的板栅末端，需要保持较低的速度，否则板栅容易从出模部位断裂，生产速度受到影响，（2）因为连铸的模具不断滚动，难以防止高温的铅液从模具两侧溢流，（3）模具的结构比较复杂，安装和维护都较为困难。
专利
技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服上述
技术介绍
中的存在的问题，提供一种铅酸蓄电池板栅连铸机，实现板栅的快速连铸，有效减少铅液溢流，便于安装和维护。
[0006]本技术的技术方案如下：一种铅酸蓄电池板栅连铸机，包括安装在机架顶部且依次抵靠的加热轮、模具轮和脱模轮，还包括托料带、冷却系统以及注铅系统；模具轮的周向外壁开设有板栅成型的型腔，托料带循环行进且途径加热轮上部、模具轮下部、脱模轮上部，托料带与模具轮左侧的外壁之间形成型腔的喂料区，注铅系统的铅液出口朝着喂料区布置，托料带与模具轮下部的外壁之间形成板栅的成型区，冷却系统设置在成型区的下方，模具轮以及加热轮均设有加热模块。通过此方案，加热模块预热加热轮和模具轮，注铅系统将铅液放入喂料区，在托料带行进、模具轮转动的过程中，铅液进入模具轮外壁的型腔，由托料带对成型区的型腔进行封闭，冷却系统对成型区的铅液快速冷却，确保板栅可以在成型区的型腔内快速固化成型，成型后的板栅由托料带承托着送出，避免板栅从出模位置断裂。
[0007]作为优选，所述喂料区设有用于阻挡铅液外溢的挡铅机构；所述挡铅机构包括两个气嘴、气源以及连接气嘴与气源的气管，两个气嘴分别设置在喂料区的两端的上侧，气嘴
的出风口朝下布置，呈扁平状且平行于喂料区的横截面布置，出风口的宽度大于或等于喂料区的最大宽度，出风口向下吹出的气流形成气帘封堵喂料区的端部。通过此方案，气源内的压缩气体可以从喂料区两端的气嘴喷出，形成气帘对喂料区两端进行封堵，避免铅液外溢。
[0008]作为优选，所述喂料区的一端或两端设有用于检测铅液上高度和下高度的两组传感器。通过此方案，可以反馈铅液的高度，注铅系统及时对喂料区的铅液进行补充。
[0009]作为优选，所述注铅系统包括铅炉、滑动支架、放铅气缸以及至少一个放铅针，滑动支架通过导轨安装在机架上，铅炉设有加热模块并且通过滑动支架水平安装在喂料区的上方，铅炉的底部开设有至少一个所述铅液出口，放铅气缸设置在铅炉的上方，其顶杆朝下布置并且通过连杆与放铅针连接，放铅针的下端插入配合在所述铅液出口。通过此方案，加热模块可以保持铅液温度，铅炉可以侧移，避免影响加热轮、模具轮和脱模轮的安装和维护，且可以由气缸带动放铅针升降，控制铅液出口的开闭。
[0010]作为优选，所述气管通过两条支管直接与两个气嘴的进气口连接，或者，所述气管由外管道、内管道、分气管道以及两个支管依次连接而成，外管道连接气源，内管道经过铅炉的内腔，分气管道设置在铅炉的炉壁内，两条支管分别与两个气嘴的进气口连接。通过此方案，气源内的压缩气体分配至两个气嘴喷出，还可以利用铅液和铅炉的温度对压缩气体进行加热或保温，避免气体温度过低导致铅液提前固化。
[0011]作为优选，所述模具轮、加热轮以及铅炉的加热模块均为与高频机组连接的感应线圈；模具轮以及加热轮的感应线圈设置在各自外壁的外侧，与托料带（6）错开位置；铅炉的感应线圈环绕铅炉的周向外壁布置，感应线圈与铅炉外壁之间设有保温层，铅炉内还设有电加热管。通过此方案，以感应加热的方式对模具轮、加热轮进行预热，加热轮和模具轮的外壁温度可以快速升温到铅液的熔点之上，并且提高托料带的温度，避免铅液在喂料区冷却固化，感应线圈可以不直接接触模具轮、加热轮的外壁，不影响模具轮、加热轮转动，铅炉的感应线圈以感应加热的方式加热铅炉和铅液，电加热管以直接传热的方式使铅液温度保持在合适范围内。
[0012]作为优选，所述加热轮和脱模轮的轮座分别设置在各自的底板上并且由各自配备的动力源驱动，轮座底部与其所在底板之间通过交叉轴承连接，底板的底部通过滑块和导轨安装在机架上并可锁定位置，导轨与模具轮的轴线垂直。通过此方案，加热轮和脱模轮在维护时可以远离模具轮，便于拆卸和更换部件；交叉轴承的设置，可以使加热轮、脱模轮在贴紧模具轮的同时，跟随模具轮的位置，最大程度地保持与模具轮平行，确保托料带贴紧模具轮的表面，减小因托料带偏离而带来的板栅的厚度偏差。
[0013]作为优选，所述冷却系统包括冷却风箱以及与其连接的风源，该冷却风箱制有与模具轮相适应的弧形的冷却风口，托料带从模具轮下部的外壁与弧形的冷却风口之间穿过。通过此方案，冷却风箱可以快速对托料带以及板栅降温，使板栅可以在短时间内快速冷却固化。
[0014]作为优选，还包括至少一个张紧轮，张紧轮滑动安装在机架上并且可锁定位置，托料带从脱模轮上部绕出后，经过张紧轮再回到加热轮上部；所述加热轮、模具轮、脱模轮以及张紧轮的外壁两端均开设有一圈限位凹槽，托料带的背面、宽度方向的两侧各固定有一圈限位钉，托料带两侧的限位钉插入加热轮、脱模轮、模具轮、张紧轮两端的限位凹槽内。通
过此方案，托料带由张紧轮的张紧，保持托料带表面平整，在加热轮、脱模轮的驱动下托料带可以循环行进，限位钉可与限位凹槽的配合可以避免托料带出现偏离。
[0015]作为优选，所述加热轮、模具轮以及脱模轮，此三者的转轴两端均连接有与冷却水源连接、用于冷却转轴轴承的旋转水接头。通过此方案，冷却水可以通过旋转水接头对转轴端部进行冷却，并且利用热传递原理冷却转轴轴承，确保加热轮、模具轮以及脱模轮平稳转动，提高转轴轴承的寿命。
[0016]本技术具有的有益效果是：
[0017]（1）本技术通过喂料区对型腔快速灌注铅液，托料带对成型区的型腔进行封闭和承托，冷却风箱对成型区的铅液进行快速冷却，可以缩短板栅的凝固时间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅酸蓄电池板栅连铸机，其特征在于：包括安装在机架（1）顶部且依次抵靠的加热轮（15）、模具轮（8）和脱模轮（5），还包括托料带（6）、冷却系统以及注铅系统；模具轮（8）的周向外壁开设有板栅成型的型腔（32），托料带（6）循环行进且途径加热轮（15）上部、模具轮（8）下部、脱模轮（5）上部，托料带（6）与模具轮（8）左侧的外壁之间形成型腔（32）的喂料区（26），注铅系统的铅液出口（29）朝着喂料区（26）布置，托料带（6）与模具轮（8）下部的外壁之间形成板栅的成型区，冷却系统设置在成型区的下方，模具轮（8）以及加热轮（15）均设有加热模块（10）。2.如权利要求1所述的一种铅酸蓄电池板栅连铸机，其特征在于：所述喂料区（26）设有用于阻挡铅液外溢的挡铅机构；所述挡铅机构包括两个气嘴（27）、气源以及连接气嘴（27）与气源的气管，两个气嘴（27）分别设置在喂料区（26）的两端的上侧，气嘴（27）的出风口（27.2）朝下布置，呈扁平状且平行于喂料区（26）的横截面布置，出风口（27.2）的宽度大于或等于喂料区（26）的最大宽度，出风口（27.2）向下吹出的气流形成气帘封堵喂料区（26）的端部。3.如权利要求2所述的一种铅酸蓄电池板栅连铸机，其特征在于：所述喂料区（26）的一端或两端设有用于检测铅液上高度和下高度的两组传感器（36）。4.如权利要求3所述的一种铅酸蓄电池板栅连铸机，其特征在于：所述注铅系统包括铅炉（13）、滑动支架（11）、放铅气缸（12）以及至少一个放铅针（34），滑动支架（11）通过导轨（4）安装在机架（1）上，铅炉（13）设有加热模块（10）并且通过滑动支架（11）水平安装在喂料区（26）的上方，铅炉（13）的底部开设有至少一个所述铅液出口（29），放铅气缸（12）设置在铅炉（13）的上方，其顶杆朝下布置并且通过连杆（33）与放铅针（34）连接，放铅针（34）的下端插入配合在所述铅液出口（29）。5.如权利要求4所述的一种铅酸蓄电池板栅连铸机，其特征在于：所述气管通过两条支管（35）直接与两个气嘴（27）的进气口连接，或者，所述气管由外管道、内管道（30）、分气管道以及两个支管（35）依次...

【专利技术属性】
技术研发人员：金标，赵春平，赵茂清，王成杰，陈法钊，王琪琪，林长生，王庆云，
申请(专利权)人：杭州同悦自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：