一种用于拉线抱箍加强筋的工装制造技术

本申请涉及拉线抱箍生产设备技术领域，且公开了一种用于拉线抱箍加强筋的工装，本方案包括上模具，所述上模具底部设有下模具，所述上模具与下模具前后表面均固定连接有若干钢管，所述上模具顶部设有若干浇注槽，所述浇注槽内侧底部设有通孔，所述下模具顶部设有成型机构，所述成型机构包括凹槽，所述凹槽内部设有第一成型下槽，所述凹槽内部设有第二成型下槽，所述上模具底部设有凸块，所述凸块底部设有第一成型上槽，所述凸块底部设有第二成型上槽，通过成型机构实现将拉线抱箍与加强筋浇注成为一个整体，提高拉线抱箍与加强筋整体的强度，提高其安全性。提高其安全性。提高其安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于拉线抱箍加强筋的工装


[0001]本申请涉及拉线抱箍生产设备
，尤其是涉及一种用于拉线抱箍加强筋的工装。

技术介绍

[0002]拉线抱箍是由左右两半片抱箍对合后连接而成，左右两半片抱箍均呈半圆环状，半圆环两端向外弯折，各形成一个安装耳。拉线抱箍主要运用在电力输送领域，因此为了提高拉线抱箍整体强度会在拉线抱箍上设置加强筋。在拉线抱箍上设置加强筋普遍采用焊接设备将加强筋焊接在两侧安装耳顶部，使得加强筋固定拉线抱箍表面，但采用焊接方式固定在拉线抱箍使用一段时间后容易导致加强筋在焊接处断裂，从而影响拉线抱箍整体强度，会造成安全隐患的发生。

技术实现思路

[0003]为了解决上述提出的问题，本申请提供一种用于拉线抱箍加强筋的工装。
[0004]本申请提供的一种用于拉线抱箍加强筋的工装采用如下的技术方案：
[0005]一种用于拉线抱箍加强筋的工装，包括上模具，所述上模具底部设有下模具，所述上模具与下模具前后表面均固定连接有若干钢管，所述上模具顶部设有若干浇注槽，所述浇注槽内侧底部设有通孔，所述下模具顶部设有成型机构。
[0006]通过采用上述技术方案，通过上模具与下模具相配合，便于拉线抱箍和加强筋的成型，通过若干钢管便于将冷却液分别注入上模具与下模具内部，使得成型后快速冷却取出拉线抱箍，通过浇注槽便于熔化后金属液体的注入，使得金属液体通过通孔进入上模具与下模具内部，通过成型机构便于将拉线抱箍与加强筋浇注成整体。
[0007]优选的，所述成型机构包括凹槽，所述凹槽设置在下模具顶部，所述凹槽内部设有第一成型下槽，所述凹槽内部设有第二成型下槽，所述第二成型下槽设置在第一成型下槽一侧，所述上模具底部设有凸块，所述凸块底部设有第一成型上槽，所述凸块底部设有第二成型上槽，所述第二成型上槽设置在第一成型上槽一侧。
[0008]通过采用上述技术方案，通过凸块插入凹槽内部便于上模具和下模具的安装固定，同时也便于浇注成型，通过第一成型下槽与第一成型上槽的配合，并再通过第二成型下槽与第二成型上槽，便于单次成型两个拉线抱箍。
[0009]优选的，所述下模具顶部位于凹槽外侧固定连接有若干螺纹柱，所述下模具顶部四角均固定连接有若干定位柱，所述上模具底部位于凸块外侧设有若干安装孔，所述上模具底部四角均设有若干定位孔。
[0010]通过采用上述技术方案，通过若干定位柱插入定位孔内部，实现上模具和下模具的安装定位，通过若干螺纹柱插入若干安装孔内部，便于将上模具与下模具固定在一起。
[0011]优选的，所述第一成型下槽与第一成型上槽形状深度均一致且两者位置相互对应，所述第二成型下槽与第二成型上槽形状深度均一致且两者位置相互对应，若干所述通
孔末端分别延伸至第一成型上槽与第二成型上槽内部。
[0012]通过采用上述技术方案，通过若干通孔末端分别延伸至第一成型上槽与第二成型上槽内部，便于将液化后的金属注入其内部，使得液化后的金属流入第一成型下槽与第一成型上槽内部，也使得液化后的金属流入第二成型下槽与第二成型上槽内部，便于拉线抱箍的成型。
[0013]优选的，若干所述螺纹柱均活动插入若干安装孔内部，若干所述定位柱均活动插入若干定位孔内部，所述凸块活动契合在凹槽内部，所述上模具与下模具通过螺纹柱与螺母配合保持固定。
[0014]通过采用上述技术方案，通过若干定位柱插入定位孔内部，实现上模具和下模具的安装定位，通过若干螺纹柱插入若干安装孔内部，并使用螺母配合便于将上模具与下模具固定在一起。
[0015]优选的，所述上模具与下模具内部均设有冷却腔，若干所述钢管末端分别延伸至冷却腔内部。
[0016]通过采用上述技术方案，通过若干钢管分别将冷却液注入冷却腔内部，能够快速降低上模具与下模具的温度，便于拉线抱箍得取出。
[0017]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0018]通过浇注槽将熔化后金属液体的注入，液化后的金属通过若干通孔流入第一成型下槽与第一成型上槽内部，也使得液化后的金属流入第二成型下槽与第二成型上槽内部，实现将拉线抱箍与加强筋浇注成为一个整体，提高拉线抱箍与加强筋整体的强度，提高其安全性。
附图说明
[0019]图1是申请实施例的整体结构示意图。
[0020]图2是申请实施例的顶部结构示意图。
[0021]图3是申请实施例的下模具立体结构示意图。
[0022]图4是申请实施例的上模具底部结构示意图。
[0023]图5是申请实施例的整体剖面结构示意图。
[0024]附图标记说明：1、上模具；2、下模具；3、钢管；4、浇注槽；5、通孔；6、成型机构；7、凹槽；8、螺纹柱；9、定位柱；10、第一成型下槽；11、第二成型下槽；12、第一成型上槽；13、第二成型上槽；14、定位孔；15、安装孔；16、凸块；17、冷却腔；18、螺母。
具体实施方式
[0025]以下结合附图1
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5对本申请做进一步详细说明。
[0026]本申请实施例公开一种用于拉线抱箍加强筋的工装。参照图1
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2，一种用于拉线抱箍加强筋的工装，包括上模具1，上模具1底部设有下模具2，上模具1与下模具2前后表面均固定连接有若干钢管3，上模具1顶部设有若干浇注槽4，浇注槽4内侧底部设有通孔5，下模具2顶部设有成型机构6；
[0027]通过上模具1与下模具2相配合，便于拉线抱箍和加强筋的成型，通过若干钢管3便于将冷却液分别注入上模具1与下模具2内部，使得成型后快速冷却取出拉线抱箍，通过浇
注槽4便于熔化后金属液体的注入，使得金属液体通过通孔5进入上模具1与下模具2内部，通过成型机构6便于将拉线抱箍与加强筋浇注成整体。
[0028]参照图3
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5，成型机构6包括凹槽7，凹槽7设置在下模具2顶部，凹槽7内部设有第一成型下槽10，凹槽7内部设有第二成型下槽11，第二成型下槽11设置在第一成型下槽10一侧，上模具1底部设有凸块16，凸块16底部设有第一成型上槽12，凸块16底部设有第二成型上槽13，第二成型上槽13设置在第一成型上槽12一侧，第一成型下槽10与第一成型上槽12形状深度均一致且两者位置相互对应，第二成型下槽11与第二成型上槽13形状深度均一致且两者位置相互对应，若干通孔5末端分别延伸至第一成型上槽12与第二成型上槽13内部；
[0029]通过凸块16插入凹槽7内部便于上模具1和下模具2的安装固定，同时也便于浇注成型，通过第一成型下槽10与第一成型上槽12的配合，并再通过第二成型下槽11与第二成型上槽13，便于单次成型两个拉线抱箍，通过若干通孔5末端分别延伸至第一成型上槽12与第二成型上槽13内部，便于将液化后的金属注入其内部，使得液化后的金属流入第一成型下槽10与第一成型上槽12内部，也使得液化后的金属流入第二成型下槽11与第二成型上槽13内部，便于拉线抱箍的成型。
[0030]下模具2顶部位于凹槽7外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于拉线抱箍加强筋的工装，包括上模具(1)，其特征在于：所述上模具(1)底部设有下模具(2)，所述上模具(1)与下模具(2)前后表面均固定连接有若干钢管(3)，所述上模具(1)顶部设有若干浇注槽(4)，所述浇注槽(4)内侧底部设有通孔(5)，所述下模具(2)顶部设有成型机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种用于拉线抱箍加强筋的工装，其特征在于：所述成型机构(6)包括凹槽(7)，所述凹槽(7)设置在下模具(2)顶部，所述凹槽(7)内部设有第一成型下槽(10)，所述凹槽(7)内部设有第二成型下槽(11)，所述第二成型下槽(11)设置在第一成型下槽(10)一侧，所述上模具(1)底部设有凸块(16)，所述凸块(16)底部设有第一成型上槽(12)，所述凸块(16)底部设有第二成型上槽(13)，所述第二成型上槽(13)设置在第一成型上槽(12)一侧。3.根据权利要求2所述的一种用于拉线抱箍加强筋的工装，其特征在于：所述下模具(2)顶部位于凹槽(7)外侧固定连接有若干螺纹柱(8)，所述下模具(2)顶部四角均固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锐，张先杰，张先洋，
申请(专利权)人：安徽登远电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：