一种自动调节压力的管件清光机制造技术

本实用新型专利技术涉及抛光设备技术领域，尤其是一种自动调节压力的管件清光机，包括顶部设有工作台的机架、安装在工作台后侧的定位机构、安装在工作台前侧的十字滑台、安装在十字滑台上的电动回转台、通过固定板安装在电动回转台上的清光机芯及驱动其转动的主电机；清光机芯的内部设有若干个用于打磨管件外壁的打磨轮以及调节打磨轮与管件外壁之间压力的压力调节组件，清光机芯轴线处开设有工作孔，所有打磨轮以清光机芯的轴线为中心排列成圈，固定板与工作孔对应的位置开设通孔，管件穿过工作孔、所有打磨轮合围区域以及通孔之后，其后端定位在所述定位机构上。本实用新型专利技术能够自动调节打磨轮对管件的压力，确保管件的清光精度。确保管件的清光精度。确保管件的清光精度。

【技术实现步骤摘要】
一种自动调节压力的管件清光机


[0001]本技术涉及抛光设备
，尤其是一种自动调节压力的管件清光机。

技术介绍

[0002]在厨房、卫浴、医疗、食品工业等领域，管件的使用量很大。某些应用场合除了对管件外径有精度要求之外，还对管件的表面光洁度有要求，特别是厨房、卫浴用具的中高端产品，要求管件外观明亮和清洁，在对管件进行初步抛光处理后，还需要进行精加工即清光处理，最终达到镜面效果，使管件表面不易结垢，保持明亮整洁的外观，提高耐腐蚀性和产品附加值。
[0003]传统的机械抛光方式是人工握持管件在清光轮或清光砂带上进行打磨，这种方式的劳动强度非常大且精度难以控制，对工人的肺部健康影响也比较大。现在业内的管件清光专用设备较少，难度主要集中在打磨轮的压力控制，原因是打磨过程中管件外径会逐渐变小，同时打磨轮自身的安装精度以及在寿命周期中会不断磨损，打磨轮对管件的压力会不断变化，预设压力值到后面逐渐变得不适应，严重时打磨轮可能接触不到管件外壁，对清光精度造成较大影响，此问题尚待解决。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服上述
技术介绍
中的不足，提供一种管件清光机的改进，该管件清光机应当能够自动调节打磨轮对管件的压力，确保管件的清光精度。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种自动调节压力的管件清光机，包括顶部设有工作台的机架、安装在工作台后侧的定位机构、安装在工作台前侧的十字滑台、安装在十字滑台上的电动回转台、通过固定板安装在电动回转台上的清光机芯及驱动其转动的主电机；清光机芯的内部设有若干个用于打磨管件外壁的打磨轮以及调节打磨轮与管件外壁之间压力的压力调节组件，清光机芯轴线处开设有工作孔，所有打磨轮以清光机芯的轴线为中心排列成圈，固定板与工作孔对应的位置开设通孔，管件穿过工作孔、所有打磨轮合围区域以及通孔之后，其后端定位在所述定位机构上。
[0006]作为优选，所述清光机芯包括大盘、固定齿圈、主轴承、若干个传动组件、若干个所述打磨轮以及所述压力调节组件；所述固定齿圈固定在所述固定板的前端面，所述大盘通过主轴承转动配合在固定齿圈上，所述工作孔开设在大盘上并且与固定齿圈的内孔对应，大盘的外圈通过皮带与主电机连接，所述传动组件以及压力调节组件安装在大盘上，传动组件的输入轴与所述固定齿圈进行传动，传动组件的输出轴上安装着所述打磨轮。
[0007]作为优选，所述传动组件包括所述输入轴、所述输出轴、主动齿轮、摆动块、输入齿轮以及输出齿轮，所述输入轴转动安装在大盘上并且贯穿大盘的前、后端面，主动齿轮安装在输入轴的后端并且与固定齿圈啮合，输入齿轮安装在输入轴的前端，摆动块的中部转动安装在输入轴的前侧，摆动块的尾端设有在大盘转动时带动摆动块尾端向外摆动的配重块，摆动块的首端转动安装着所述输出轴，输出齿轮安装在输出轴的一端，输出齿轮与输入
齿轮之间直接啮合或者通过中间齿轮进行传动，打磨轮安装在输出轴另一端。
[0008]作为优选，所述压力调节组件包括拨叉弹簧片、转动拨叉、配重传导齿轮、配重摆杆以及后弹簧片；所述转动拨叉转动安装在大盘上并且贯穿大盘的前、后端面，转动拨叉的前端固定着拨叉弹簧片的一端，拨叉弹簧片抵靠摆动块的外侧并且对摆动块施加向内摆动的弹簧力，转动拨叉的后端安装着所述配重传导齿轮，配重摆杆的首端铰接在大盘的后端面并且通过一段外齿与所述配重传导齿轮啮合，配重摆杆的尾端悬伸且在大盘转动时向外摆动，后弹簧片的一端固定在大盘上，另一端与配重摆杆的尾端连接，始终对配重摆杆的尾端施加向内摆动的弹簧力。
[0009]作为优选，所述摆动块的尾端设有导向槽，大盘的前端面设有与摆动块一一对应的导向座，该导向座的上端设有与导向槽间隙配合的导向部，摆动块的首端设有导向板，每个摆动块首端的导向板均与前一个摆动块的导向槽间隙配合，并且与所述导向部错开布置。
[0010]作为优选，所述定位机构包括立式布置的后定位座、固定在后定位座上侧并且向前悬伸的空心座、安装在空心座前端的气胀夹头、安装在空心座内且由气缸驱动的顶针，顶针的前端伸入所述气胀夹头，气缸推动顶针前进时气胀夹头向外膨胀。
[0011]作为优选，所述大盘的后端面制有环状空腔，环状空腔的开口由后封板封闭，该环状空腔的内孔形成所述工作孔，工作孔的孔壁插入固定齿圈的内孔，工作孔的外孔壁与固定齿圈的内孔壁之间安装着所述主轴承。
[0012]作为优选，所述摆动块的前端面开设有容纳所述输入齿轮、输出齿轮以及中间齿轮的凹腔，该凹腔由盖板封闭。
[0013]作为优选，所述清光机芯还包括设置在大盘前端面的导向盘，该导向盘罩盖所有摆动块并且开设有与工作孔对应的通孔，通孔周围开设有呈环形阵列布置的腰形导向孔，腰形导向孔在导向盘的径向具有一定角度的倾斜，每个摆动块安装有向前悬伸的导向轴，导向轴的前端安装有导向轴承，导向轴承一对一伸入腰形导向孔内，与腰形导向孔间隙配合；
[0014]所述导向盘的周向侧壁均匀开设有若干个腰形定位孔，大盘的正面通过固定块安装有若干个沿其径向布置的定位轴，每个定位轴向外悬伸并且安装有定位轴承，定位轴承一对一伸入腰形定位孔内，与腰形定位孔间隙配合。
[0015]作为优选，所述固定块上开设有沿大盘径向布置的阶梯孔，固定块的后端面开设有由后向前延伸的限位槽，该限位槽经过阶梯孔的轴线；所述定位轴为与阶梯孔配合的阶梯轴，定位轴的外端制有工具槽，定位轴的轴肩与阶梯孔的台阶面之间保持一段距离且设有压簧，定位轴的后端沿径向穿设定位销，该定位销嵌入所述限位槽内。
[0016]本技术具有的有益效果是：本技术通过十字滑台和电动回转台带动清光机芯移动，可以实现带动清光机芯改变轴向位置和角度，使其不仅可以对直的管件进行清光，还可以对管件的弯曲部位进行清光，适用范围较广。配重块可以在大盘转动时利用离心力带动摆动块摆动，使打磨轮压在管件外壁，同时，压力调节组件利用配重摆杆的摆动以及后弹簧片的弹簧力，最终通过拨叉弹簧片对摆动块施加弹簧力，弹簧力可以消除管件外径变化、打磨轮安装精度以及磨损造成的影响，使打磨轮始终可以保持与管件外壁的接触，对管件外壁的压力保持在正常范围内，确保清光精度。管件后端由气胀夹头定位，清光机芯受
电机驱动后，打磨轮向内摆动，可以合围在管件外壁上，实现对管件的定位和外壁打磨，无需人工握持，降低劳动强度。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例的立体结构示意图。
[0018]图2是本技术实施例中，清光机芯、主电机及固定板装配后的立体结构示意图。
[0019]图3是本技术实施例中，清光机芯隐去后封板及导向盘后的立体结构示意图。
[0020]图4是本技术实施例中，清光机芯隐去后封板的后视结构示意图。
[0021]图5是本技术实施例中，清光机芯隐去导向盘后的立体结构示意图。
[0022]图6是本技术实施例中，清光机芯隐去导向盘以及摆动块的盖板后的主视结构示意图。
[0023]图7是本技术实施例中，摆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动调节压力的管件清光机，其特征在于：包括顶部设有工作台（2）的机架（1）、安装在工作台（2）后侧的定位机构（4）、安装在工作台（2）前侧的十字滑台（3）、安装在十字滑台（3）上的电动回转台（9）、通过固定板（5）安装在电动回转台（9）上的清光机芯及驱动其转动的主电机（6）；清光机芯的内部设有若干个用于打磨管件（11）外壁的打磨轮（26）以及调节打磨轮（26）与管件（11）外壁之间压力的压力调节组件，清光机芯轴线处开设有工作孔（18.1），所有打磨轮（26）以清光机芯的轴线为中心排列成圈，固定板（5）与工作孔（18.1）对应的位置开设通孔，管件（11）穿过工作孔（18.1）、所有打磨轮（26）合围区域以及通孔之后，其后端定位在所述定位机构（4）上。2.如权利要求1所述的一种自动调节压力的管件清光机，其特征在于：所述清光机芯包括大盘（18）、固定齿圈（23）、主轴承、若干个传动组件、若干个所述打磨轮（26）以及所述压力调节组件；所述固定齿圈（23）固定在所述固定板（5）的前端面，所述大盘（18）通过主轴承转动配合在固定齿圈（23）上，所述工作孔（18.1）开设在大盘（18）上并且与固定齿圈（23）的内孔对应，大盘（18）的外圈通过皮带（17）与主电机（6）连接，所述传动组件以及压力调节组件安装在大盘（18）上，传动组件的输入轴（25）与所述固定齿圈（23）进行传动，传动组件的输出轴（38）上安装着所述打磨轮（26）。3.如权利要求2所述的一种自动调节压力的管件清光机，其特征在于：所述传动组件包括所述输入轴（25）、所述输出轴（38）、主动齿轮（22）、摆动块（27）、输入齿轮（36）以及输出齿轮（39），所述输入轴（25）转动安装在大盘（18）上并且贯穿大盘（18）的前、后端面，主动齿轮（22）安装在输入轴（25）的后端并且与固定齿圈（23）啮合，输入齿轮（36）安装在输入轴（25）的前端，摆动块（27）的中部转动安装在输入轴（25）的前侧，摆动块（27）的尾端设有在大盘（18）转动时带动摆动块（27）尾端向外摆动的配重块（34），摆动块（27）的首端转动安装着所述输出轴（38），输出齿轮（39）安装在输出轴（38）的一端，输出齿轮（39）与输入齿轮（36）之间直接啮合或者通过中间齿轮（37）进行传动，打磨轮（26）安装在输出轴（38）另一端。4.如权利要求3所述的一种自动调节压力的管件清光机，其特征在于：所述压力调节组件包括拨叉弹簧片（28）、转动拨叉（29）、配重传导齿轮（21）、配重摆杆（20）以及后弹簧片（19）；所述转动拨叉（29）转动安装在大盘（18）上并且贯穿大盘（18）的前、后端面，转动拨叉（29）的前端固定着拨叉弹簧片（28）的一端，拨叉弹簧片（28）抵靠摆动块（27）的外侧并且对摆动块（27）施加向内摆动的弹簧力，转动拨叉（29）的后端安装着所述配重传导齿轮（21），配重摆杆（20）的首端铰接在大盘（18）的后端面并且通过一段外齿与所述配重传导齿轮（21）啮合，配重摆杆（20）的尾端悬伸且在大盘（18）转动时向外摆动，后弹簧片（19）的一端固定在大盘（18）上，另一端与配重摆杆（20）的尾端连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：金标，陈法钊，王琪琪，赵春平，曾观明，
申请(专利权)人：杭州同悦自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：