一种不规则工件无心磨式自动抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不规则工件无心磨式自动抛光装置，包括相向设置的打磨轮和导向轮以及设置在所述打磨轮与导向轮之间用于支撑工件的托刀架，所述导向轮与所述打磨轮的转动方向相同，所述打磨轮通过第一气缸驱动向导向轮方向移动，所述打磨轮与第一气缸之间设置有第一伸缩件。本方案在抛光的过程中，打磨轮和导向轮通过第一伸缩件和第二伸缩件随工件的形状变化而产生的反作用力改变间隔距离，从而实现对外部形状复杂的工件进行抛光，同时通过控制两个气缸的进气压力，增加打磨过程中的稳定性，同时确保打磨效果。同时确保打磨效果。同时确保打磨效果。

【技术实现步骤摘要】
一种不规则工件无心磨式自动抛光装置


[0001]本技术涉及抛光设备领域，尤其涉及一种不规则工件无心磨式自动抛光装置。

技术介绍

[0002]无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮（打磨轮）、调整轮（导向轮）和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，并用工件支架在磨削时支撑工件。
[0003]现有的无心磨床中的磨削砂轮和调整轮位置固定，主要是对圆柱形工件进行磨削或抛光，但是对于外部形状较为复杂的工件的抛光，现有的无心磨床的抛光精度和稳定性较差，难以满足抛光需求。
[0004]同时，磨削砂轮在打磨抛光的过程中会产生损耗，磨损后的磨削砂轮的打磨效果较差，因此需要按周期替换磨削砂轮，以确保对工件的打磨抛光效果，如中国专利申请号为：CN202021117867.2，专利名称为《一种便于更换磨头的无心研磨装置》的技术专利，提供了一种可以快速更快打磨轮的无心研磨装置，但是该装置在工作状态中，打磨轮和限位辊的位置固定，因此，只能对形状较为单一的工件进行打磨，同时，在工件的打磨过程中会产生粉尘，粉尘附着在工件或者打磨轮上时会影响打磨的精度，因此需要在打磨过程中实时对工件和打磨轮进行清洗，并在打磨完成后烘干工件。

技术实现思路

[0005]因此，为解决上述问题，本技术提供了一种不规则工件无心磨式自动抛光装置。
[0006]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]一种不规则工件无心磨式自动抛光装置，包括相向设置的打磨轮和导向轮以及设置在所述打磨轮与导向轮之间用于支撑工件的托刀架，所述导向轮与所述打磨轮的转动方向相同，所述打磨轮通过第一气缸驱动向导向轮方向移动，所述打磨轮与第一气缸之间设置有第一伸缩件。
[0008]优选的，所述导向轮通过第二气缸驱动向打磨轮方向移动，所述导向轮与第二气缸之间设置有第二伸缩件。
[0009]优选的，所述第一伸缩件包括第一滑动导轨以及可移动地设置在所述第一滑动导轨上用于固定打磨轮的第一定位座，所述第二伸缩件包括第二滑动导轨以及可移动地设置在所述第二滑动导轨上用于固定导向轮的第二定位座。
[0010]优选的，所述第一气缸包括与第一定位座连接的第一丝杆，所述第一丝杆与所述第一滑动导轨平行，所述第二气缸包括与第二定位座连接的第二丝杆，所述第二丝杆与所述第二滑动导轨平行。
[0011]优选的，所述第一定位座上固定设置有驱动所述打磨轮转动的第一电机，所述第
二定位座上设置有驱动所述导向轮转动的第二电机，所述第一电机的转速大于第二电机的转速。
[0012]优选的，所述打磨轮的中部设置有中心孔，所述中心孔内设置有第一轴套，所述第一电机的第一电机轴穿过所述第一轴套且二者通过螺纹连接。
[0013]优选的，所述导向轮的中部设置有中心孔，所述中心孔内设置有第二轴套，所述第二电机的第二电机轴穿过所述第二轴套且二者通过螺纹连接。
[0014]优选的，所述托刀架包括上料端和下料端，所述下料端设置有下料输送机构。
[0015]优选的，所述下料输送机构的顶部设置有红外线烘干装置。
[0016]优选的，还包括清洗机构，所述清洗机构包括设置在所述打磨轮与导向轮之间的间隙位置的顶部的喷水水管以及设置在所述打磨轮、导向轮以及托刀架底部的集水箱。
[0017]本技术技术方案的有益效果主要体现在：
[0018]1、打磨轮和导向轮分别通过第一气缸和第二气缸驱动相向运动，通过控制两个气缸的进气压力，带动打磨轮和导向轮将工件夹紧，防止抛光过程中工件掉落，增加打磨过程中的稳定性，同时，当打磨轮和导向轮表面磨损外径变小但打磨轮仍具备打磨效果时，可以适当调整气缸的进气压力，从而控制打磨轮和导向轮之间的间隙，确保打磨效果，同时确保打磨轮和导向轮得到充分使用，避免浪费。
[0019]2、打磨轮和第一气缸之间设置第一伸缩件，导向轮与第二气缸之间设置第二伸缩件，在抛光的过程中，打磨轮和导向轮通过第一伸缩件和第二伸缩件随工件的形状变化而产生的反作用力改变间隔距离，从而实现对外部形状复杂的工件进行抛光。
[0020]3、打磨轮的中心孔内设置有轴套，电机与轴套通过螺纹连接，方便替换打磨轮，确保打磨效果，同时确保打磨轮与第一电机轴连接的稳定性。
附图说明
[0021]图1是一种不规则工件无心磨式自动抛光装置的工作状态示意图。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、优点和特点能够更加清楚、详细地展示，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。该实施例仅是应用本技术技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。
[0023]同时声明，在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，本方案中的术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示对重要性的排序，或者隐含指明所示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术中，“多个”的含义是两个或者两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]本技术揭示了一种不规则工件无心磨式自动抛光装置，如图1所示，包括相向
设置的打磨轮1和导向轮2以及设置在所述打磨轮1与导向轮2之间用于支撑工件100的托刀架3，所述拖刀架与工件100的接触面为弧面，所述托刀架3包括上料端和下料端，在抛光过程中，将工件100放置在打磨轮1和导向轮2之间，所述打磨轮1通过第一气缸4驱动向导向轮2方向移动，所述导向轮2通过第二气缸5驱动向打磨轮1方向移动，通过控制两个气缸的进气压力，带动所述打磨轮1和导向轮2相向运动并确保所述打磨轮1和导向轮2之间的间隙始终小于工件100的外径，使打磨轮1和导向轮2夹紧工件100，同时拖刀架托住工件100底部，防止工件100掉落，同时，当打磨轮1和导向轮2在使用一段时间后产生磨损直径变小但仍能使用时，可以通过适当调整第一气缸4和第二气缸5的进气压力，配合所述第一伸缩件和第二伸缩件，相应调整打磨轮1和导向轮2之间的间隙，确保使打磨轮1和导向轮2始终夹紧工件100。
[0026]其中，所述导向轮2与所述打磨轮1的转动方向相同，所述打磨轮1的转速大于所述导向轮2的转速，在一实施例中，所述打磨轮1的转速为2000转/分钟，所述导向轮2的转速为30转/分钟，通过调整所述导向轮2的角度，使所述导向轮2和打磨轮1共同带动工件100旋转同时带动所述工件100沿托刀架3向托刀架3的下料端方向移动，在旋转和移动过程中对工件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不规则工件无心磨式自动抛光装置，其特征在于：包括相向设置的打磨轮和导向轮以及设置在所述打磨轮与导向轮之间用于支撑工件的托刀架，所述导向轮与所述打磨轮的转动方向相同，所述打磨轮通过第一气缸驱动向导向轮方向移动，所述打磨轮与第一气缸之间设置有第一伸缩件。2.根据权利要求1所述的一种不规则工件无心磨式自动抛光装置，其特征在于：所述导向轮通过第二气缸驱动向打磨轮方向移动，所述导向轮与第二气缸之间设置有第二伸缩件。3.根据权利要求2所述的一种不规则工件无心磨式自动抛光装置，其特征在于：所述第一伸缩件包括第一滑动导轨以及可移动地设置在所述第一滑动导轨上用于固定打磨轮的第一定位座，所述第二伸缩件包括第二滑动导轨以及可移动地设置在所述第二滑动导轨上用于固定导向轮的第二定位座。4.根据权利要求3所述的一种不规则工件无心磨式自动抛光装置，其特征在于：所述第一气缸包括与第一定位座连接的第一丝杆，所述第一丝杆与所述第一滑动导轨平行，所述第二气缸包括与第二定位座连接的第二丝杆，所述第二丝杆与所述第二滑动导轨平行。5.根据权利要求3所述的一种不规则工件无心磨式自动抛光装置，其特征在于：所述第一定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡国民，
申请(专利权)人：胡国民，
类型：新型
国别省市：