一种管件抛光机制造技术

本实用新型专利技术涉及抛光设备技术领域，尤其是一种管件抛光机，能够自动完成对管件粗抛光，降低工人劳动强度和生产成本，包括顶部设有工作台的机架、安装在工作台后侧的定位机构、安装在工作台前侧的十字滑台、安装在十字滑台上的电动回转台、固定在电动回转台上的立架、机芯以及主电机；所述机芯包括固定在立架上的固定圈、转动安装在固定圈上且由主电机驱动的大盘、安装在大盘其中正面的两个砂带组件、安装在大盘背面的用于驱动两个砂带组件行进的驱动组件，两个砂带组件之间保持一段距离和夹角形成管件外壁的抛光区，立架上开设有与固定圈的内孔对应的通孔，管件穿过抛光区、固定圈的内孔以及立架上通孔之后，其后端定位在所述定位机构上。位机构上。位机构上。

【技术实现步骤摘要】
一种管件抛光机


[0001]本技术涉及抛光设备
，尤其是一种管件抛光机。

技术介绍

[0002]厨卫等领域的中高端产品对金属管件的外壁光洁度有着严格的要求，通常需要镜面效果，一是可以提高产品的美观程度和耐腐蚀性，二是可以提升产品附加值，提高企业经济效益。为达到光洁度要求，需要对管件外壁进行抛光，第一步即是粗抛光处理，然后进行精抛。传统的粗抛光方式由人工握持管件在抛光带上完成，劳动强度比较大，也容易抛光过度导致产品报废，难以适应大批量生产，目前业内大多采用电化学抛光的方式来处理管件的外壁，通过选择性地溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑，但这种方式又存在污染较大、能耗较高的缺陷。如何实现管件的表面自动化粗抛光处理，成为业内急需解决的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服上述
技术介绍
中的不足，提供一种管件抛光机，该抛光机应当能够自动完成对管件粗抛光，降低工人劳动强度和生产成本。
[0004]本技术采用的技术方案如下：一种管件抛光机，包括顶部设有工作台的机架、安装在工作台后侧的定位机构、安装在工作台前侧的十字滑台、安装在十字滑台上的电动回转台、固定在电动回转台上的立架、机芯以及主电机；所述机芯包括固定在立架上的固定圈、转动安装在固定圈上且由主电机驱动的大盘、安装在大盘其中正面的两个砂带组件、安装在大盘背面的用于驱动两个砂带组件行进的驱动组件，两个砂带组件之间保持一段距离和夹角形成管件外壁的抛光区，立架上开设有与固定圈的内孔对应的通孔，管件穿过抛光区、固定圈的内孔以及立架上通孔之后，其后端定位在所述定位机构上。
[0005]作为优选，所述砂带组件包括主动轮、张紧轮、调节轮以及绕制在此三者上的砂带，主动轮的转轴转动安装在大盘上，转轴后端贯穿到大盘的背面，张紧轮的转轴、调节轮的转轴均安装在大盘开设的调节槽内并且由锁紧件锁紧。
[0006]作为优选，所述砂带组件中，主动轮和调节轮之间的砂带构成抛光管件外壁的抛光段，两个砂带组件的抛光段之间保持间距和夹角，形成一个V形的所述抛光区。
[0007]作为优选，所述驱动组件包括所述固定圈、被动皮带、安装在大盘背面的两个定位轮以及两个摩擦轮，两个定位轮对称布置在固定圈的两侧，被动皮带从第一个定位轮绕出，经过固定圈一侧外壁和第二个定位轮之后，从固定圈另一侧外壁绕回第一个定位轮，两个摩擦轮分别固定在所述两个主动轮的转轴后端，并且从外侧向内压紧被动皮带。
[0008]作为优选，所述立架上通过铰链连接有罩盖机芯的防尘罩，该防尘罩上开设有用于避让管件的避让口。
[0009]作为优选，所述定位机构包括立式布置的后定位座、固定在后定位座上侧并且向前悬伸的空心座、安装在空心座前端的气胀夹头、安装在空心座内且由气缸驱动的顶针，顶针的前端伸入所述气胀夹头，气缸推动顶针前进时气胀夹头向外膨胀。
[0010]作为优选，所述大盘的后侧设有用于容纳所述驱动组件的环状凹腔，该环状凹腔由背板封闭。
[0011]作为优选，所述主电机固定在立架上，主电机的前端设有主动带轮，该主动带轮通过主动皮带与所述大盘的外圈连接。
[0012]本技术具有的有益效果是：本技术通过十字滑台带动机芯在水平面内移动，同时电动回转台带动机芯绕竖直轴线转动，使机芯可以改变轴向位置和角度，不仅可以对直的管件进行抛光，还可以对管件的弯曲部位进行抛光，适用范围较广。管件后端由气胀夹头定位，机芯受电机驱动后，砂带组件形成的抛光区可以实现对管件外壁的打磨，无需人工握持，可以降低劳动强度和人工成本。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例的主视结构示意图。
[0014]图2是本技术实施例的俯视结构示意图。
[0015]图3是本技术实施例中，机芯、立架、主动带轮的安装结构示意图。
[0016]图4是本技术实施例中，机芯的背面结构示意图（隐去背板）。
[0017]图5是本技术实施例中，机芯的立体结构示意图（隐去背板）。
[0018]图6是本技术实施例中，防尘罩与立架装配后的立体结构示意图。
[0019]图7是本技术实施例中，定位机构的剖视结构示意图。
[0020]图中有：机架1、工作台2、定位机构3、十字滑台4、电动回转台5、立架6、主电机7、主动带轮7.1、防尘罩8、主动皮带9、大盘10、主动轮11、张紧轮12、调节轮13、调节槽14、砂带15、抛光区16、固定圈17、环状凹腔18、转轴19、摩擦轮20、定位轮21、被动皮带22、铰链23、后定位座2.1、空心座2.2、气缸2.3、顶针2.4、气胀夹头2.5
具体实施方式
[0021]为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本技术的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本技术做进一步的阐述，但本技术并不局限于以下实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”\“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1、图2所示，本实施例提供一种管件抛光机，包括顶部设有工作台2的机架1、安装在工作台2后侧的定位机构3、安装在工作台2前侧的十字滑台4、安装在十字滑台4上的电动回转台5、固定在电动回转台5上的立架6、机芯以及主电机7。所述十字滑台4由两个驱动电机驱动，在左右方向（X轴）和前后方向（Y轴）水平移动，所述电动回转台5由一个驱动电
机通过齿轮箱驱动，绕竖直方向的Z轴转动。
[0024]如图3到图5所示，所述机芯包括固定在立架6上的固定圈17、转动安装在固定圈17上且由主电机7驱动的大盘10、安装在大盘10其中正面的两个砂带组件、安装在大盘10背面的用于驱动两个砂带组件行进的驱动组件。两个砂带组件之间保持一段距离和夹角形成管件外壁的抛光区16，立架6上开设有与固定圈17的内孔对应的通孔，管件穿过抛光区16、固定圈17的内孔以及立架6上通孔之后，其后端定位在所述定位机构3上。所述主电机7固定在立架6上，主电机7的前端设有主动带轮7.1，该主动带轮7.1通过主动皮带9与所述大盘10的外圈连接。
[0025]如图3所示，所述砂带组件包括主动轮11、张紧轮12、调节轮13以及绕制在此三者上的砂带15，主动轮11的转轴19转动安装在大盘10上，转轴19后端贯穿到大盘10的背面，张紧轮12的转轴、调节轮13的转轴均安装在大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管件抛光机，其特征在于：包括顶部设有工作台（2）的机架（1）、安装在工作台（2）后侧的定位机构（3）、安装在工作台（2）前侧的十字滑台（4）、安装在十字滑台（4）上的电动回转台（5）、固定在电动回转台（5）上的立架（6）、机芯以及主电机（7）；所述机芯包括固定在立架（6）上的固定圈（17）、转动安装在固定圈（17）上且由主电机（7）驱动的大盘（10）、安装在大盘（10）其中正面的两个砂带组件、安装在大盘（10）背面的用于驱动两个砂带组件行进的驱动组件，两个砂带组件之间保持一段距离和夹角形成用于抛光管件外壁的抛光区（16），立架（6）上开设有与固定圈（17）的内孔对应的通孔，管件穿过抛光区（16）、固定圈（17）的内孔以及立架（6）上通孔之后，其后端定位在所述定位机构（3）上。2.如权利要求1所述的一种管件抛光机，其特征在于：所述砂带组件包括主动轮（11）、张紧轮（12）、调节轮（13）以及绕制在此三者上的砂带（15），主动轮（11）的转轴（19）转动安装在大盘（10）上，转轴（19）后端贯穿到大盘（10）的背面，张紧轮（12）的转轴、调节轮（13）的转轴均安装在大盘（10）开设的调节槽（14）内并且由锁紧件锁紧。3.如权利要求2所述的一种管件抛光机，其特征在于：所述砂带组件中，主动轮（11）和调节轮（13）之间的砂带（15）构成抛光管件外壁的抛光段，两个砂带组件的抛光段之间保持间距和夹角，形成一个V形的所述抛光区（16）。4.如权利要求3所述的一种管件抛光机，其特征在于：所述驱动组件包括所述固定圈（17...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成杰，陈法钊，王琪琪，赵春平，曾观明，
申请(专利权)人：杭州同悦自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：