一种磨床抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及磨床抛光技术领域，具体涉及一种磨床抛光装置，包括磨床主体，磨床主体顶部设置有工作台，所述工作台的顶部设置有夹装机构，所述工作台的顶部且位于夹装机构的另一侧设置有抛光机构；所述抛光机构包括储液箱、安装座、驱动电机、主动轮、第一从动轮、第二从动轮、砂带、第一连接板和第二连接板，所述工作台的顶部且位于夹装机构的另一侧设置有储液箱，所述储液箱的顶部设置有安装座，所述安装座的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端设置有主动轮，所述主动轮的下方设置有第一从动轮，所述主动轮的正面设置有第二从动轮，与现有的磨床抛光装置相比较，本实用新型专利技术通过设计能够提升磨床抛光装置的整体实用性。通过设计能够提升磨床抛光装置的整体实用性。通过设计能够提升磨床抛光装置的整体实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种磨床抛光装置


[0001]本技术涉及抛光的领域，尤其涉及一种磨床抛光装置。

技术介绍

[0002]外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床,可用来加工滑动轴承销轴；外圆磨床是应用得最广泛的一类外圆磨床主体，它一般是由基础部分的铸铁床身、工作台、支撑并带动工件旋转的头架、尾座、安装磨削砂轮的砂轮架、控制磨削工件尺寸的横向进给机构、控制外圆磨床主体运动部件动作的电器和液压装置等主要部件组成，其主要是利用磨床上的砂轮架即抛光装置对零件进行磨削抛光。
[0003]现有的外圆磨床在加工滑动轴承销轴的外圆时，通常采用两顶尖式对零件进行装夹，然后使用高速旋转砂轮进行磨削加工，普遍都是单个砂轮直接与零件进行接触磨削，但由于接触面仅有一部分，磨削的效率很低，同时也因为接触面过小，磨削精度与后续抛光的光洁也较低；
[0004]因此，亟需设计一种磨床抛光装置以解决上述缺陷，显得尤为重要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种磨床抛光装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种磨床抛光装置，包括磨床主体，磨床主体顶部设置有工作台，所述工作台的顶部设置有夹装机构，所述工作台的顶部且位于夹装机构的另一侧设置有抛光机构；
[0008]所述抛光机构包括储液箱、安装座、驱动电机、主动轮、第一从动轮、第二从动轮、砂带、第一连接板和第二连接板，所述工作台的顶部且位于夹装机构的另一侧设置有储液箱，所述储液箱的顶部设置有安装座，所述安装座的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端设置有主动轮，所述主动轮的下方设置有第一从动轮，所述主动轮的正面设置有第二从动轮，所述主动轮、第一从动轮和第二从动轮的外侧套设有砂带，所述主动轮与第一从动轮之间通过第一连接板进行连接，所述主动轮与第二从动轮之间通过第二连接板进行连接。
[0009]作为本技术优选的方案，所述磨床主体的正面设置有操作台，所述操作台正面的中间处设置有控制面板，所述控制面板的左右两侧均设置有手轮,所述磨床主体的左右两侧均开设有多组散热孔。
[0010]作为本技术优选的方案，所述储液箱的底部设置有两组滑块，所述工作台顶部与滑块相对应的位置处开设有滑槽，所述储液箱的左右两侧均设置有插销，所述工作台顶部与插销相对应的位置处开设有多组插销孔。
[0011]作为本技术优选的方案，所述第二连接板右侧远离主动轮的一端设置有冷却喷头，所述冷却喷头通过连接管与储液箱进行连接，所述储液箱的背面设置有加液口。
[0012]作为本技术优选的方案，所述第一连接板右侧远离主动轮的一端设置有指针，所述工作台的顶部且位于指针的下方设置有指示板，所述指示板的顶部设置有刻度线。
[0013]作为本技术优选的方案，所述安装座呈“Z”形结构状设计，所述安装座上附带有多组安装孔，所述安装座通过多组螺丝与储液箱进行连接，所述安装座的顶部且与驱动电机相对应的位置处设置有限位板，所述限位板呈“L”形结构状设计。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，通过主动轮、第一从动轮和第二从动轮的配合设计，大大增加了与零件的接触面积，提高了零件的磨削效率，同时也提高了抛光装置的加工精度与抛光的光洁度。
[0016]2、本技术中，通过指针与指示板的配合设计，根据零部件所需要磨削的长度，提前对储液箱的位置进行调节，防止打磨时出现误操作使得打磨长度过长，导致产品报废，进一步提高了抛光装置的精密性。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术A放大结构示意图；
[0019]图3为本技术安装座结构示意图。
[0020]图中：1、磨床主体；2、工作台；3、夹装机构；4、抛光机构；5、储液箱；6、安装座；7、驱动电机；8、主动轮；9、第一从动轮；10、第二从动轮；11、砂带；12、第一连接板；13、第二连接板；14、插销；15、指针；16、指示板；17、限位板。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0022]实施例1
[0023]本实施例提供了一种磨床抛光装置，该抛光装置能够在对零件加工时时起到很好的磨削抛光作用，同时增加了抛光的光洁度，提高了抛光装置的整体精密性。
[0024]请参阅图1
‑
图3，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种磨床抛光装置，包括磨床主体1，磨床主体1顶部设置有工作台2，工作台2的顶部设置有夹装机构3，工作台2的顶部且位于夹装机构3的另一侧设置有抛光机构4；
[0026]抛光机构4包括储液箱5、安装座6、驱动电机7、主动轮8、第一从动轮9、第二从动轮10、砂带11、第一连接板12和第二连接板13，工作台2的顶部且位于夹装机构3的另一侧设置有储液箱5，储液箱5的顶部设置有安装座6，安装座6的顶部设置有驱动电机7，驱动电机7的驱动端设置有主动轮8，主动轮8的下方设置有第一从动轮9，主动轮8的正面设置有第二从动轮10，主动轮8、第一从动轮9和第二从动轮10的外侧套设有砂带11，主动轮8与第一从动轮9之间通过第一连接板12进行连接，主动轮8与第二从动轮10之间通过第二连接板13进行连接。
[0027]在本实施例中，实施场景具体为：在对零件进行加工时，先使用夹装机构3将零件
的两端进行夹装固定，然后根据零件的加工长度和位置对储液箱5的位置进行调节，随机启动驱动电机7带动主动轮8进行转动，使得第一从动轮9与第二从动轮10随着主动轮8进行转动，从而让第一从动轮9与第二从动轮10中间段的砂带11与零件接触，对零件进行磨削打磨，打磨过程中储液箱5设置的泵机不停将冷却液泵出，冷却液从第二连接板13的右侧向下喷出，对加工零件进行降温，整个操作流程简单便捷，与现有的磨床抛光装置相比较，本技术通过设计能够提升磨床抛光装置的整体实用性。
[0028]首先，请参阅图1
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图3，磨床主体1的正面设置有操作台，操作台正面的中间处设置有控制面板，控制面板的左右两侧均设置有手轮,磨床主体1的左右两侧均开设有多组散热孔，通过转动操作台正面的手轮操作夹装机构3对零件进行夹装；
[0029]进一步的，第一连接板12右侧远离主动轮8的一端设置有指针15，工作台2的顶部且位于指针15的下方设置有指示板16，指示板16的顶部设置有刻度线，根据零部件所需要磨削的长度，观察指示板16上的刻度线与指针15对齐的位置，储液箱5的底部设置有两组滑块，工作台2顶部与滑块相对应的位置处开设有滑槽，移动储液箱5对储液箱5的位置进行调节，使得指针15指向对应位置，储液箱5的左本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨床抛光装置，包括磨床主体(1)，其特征在于：磨床主体(1)顶部设置有工作台(2)，所述工作台(2)的顶部设置有夹装机构(3)，所述工作台(2)的顶部且位于夹装机构(3)的另一侧设置有抛光机构(4)；所述抛光机构(4)包括储液箱(5)、安装座(6)、驱动电机(7)、主动轮(8)、第一从动轮(9)、第二从动轮(10)、砂带(11)、第一连接板(12)和第二连接板(13)，所述工作台(2)的顶部且位于夹装机构(3)的另一侧设置有储液箱(5)，所述储液箱(5)的顶部设置有安装座(6)，所述安装座(6)的顶部设置有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的驱动端设置有主动轮(8)，所述主动轮(8)的下方设置有第一从动轮(9)，所述主动轮(8)的正面设置有第二从动轮(10)，所述主动轮(8)、第一从动轮(9)和第二从动轮(10)的外侧套设有砂带(11)，所述主动轮(8)与第一从动轮(9)之间通过第一连接板(12)进行连接，所述主动轮(8)与第二从动轮(10)之间通过第二连接板(13)进行连接。2.根据权利要求1所述的一种磨床抛光装置，其特征在于：所述磨床主体(1)的正面设置有操作台，所述操作台正面的中间处设置有控制面板，所述控制面板的左右两侧均设...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭文明，
申请(专利权)人：江阴燎原装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：