本发明专利技术提供了一种钢管外圈磨削装置，包括：传送台架，其用于放置待加工钢管；锥形磨削装置，其支撑在所述传送台架上；夹持架，其支撑在所述传送台架上，能够固定所述待加工钢管；其中，所述待加工钢管能够经过所述磨削装置，以完成打磨，本发明专利技术锥形磨削装置，其支撑在所述传送台架上；其中，所述待加工钢管能够经过所述磨削装置，以完成打磨，替代了人工，提高了打磨效率，本发明专利技术还提供了一种钢管外圈磨削装置的磨削方法。置的磨削方法。置的磨削方法。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管外圈磨削装置及其磨削方法
[0001]本专利技术涉及钢管加工
，尤其涉及一种钢管外圈磨削装置及其磨削方法。
技术介绍
[0002]钢管广泛应用于工业生产和生活中，在钢管的应用过程中，常需要将不同规格大小的钢管连接，比如焊接，这就往往需要将圆管的端面与另一根钢管外圆弧接触。因此，在将钢管焊接连接前，需要将钢管的端部进行打磨处理，从而便于拼接后再进行焊接。
[0003]在现有技术中，普遍采用人工手持砂轮的方式对钢管进行加工处理。然而，钢管端部的形状普遍为圆弧状，采用手工角磨机进行处理往往不规整，造成焊接不均匀或焊接后缝隙很大，容易出现进水后导致腐蚀等情况。在手工打磨过程中，需要人手持角磨机作业，对作业工人造成一定体力负担。随着经济的快速发展，钢管焊接量越来越大，需要进行磨削的工作量也逐渐增加，因此有必要研制钢管磨削装置，能够用机械替代人工，并保证统一的打磨质量。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供了一种钢管外圈磨削装置，锥形磨削装置，其支撑在所述传送台架上；其中，所述待加工钢管能够经过所述磨削装置，以完成打磨，替代了人工，提高了打磨效率。
[0005]本专利技术提供的技术方案为：
[0006]一种钢管外圈磨削装置，包括：
[0007]传送台架，其用于放置待加工钢管；
[0008]锥形磨削装置，其支撑在所述传送台架上；
[0009]夹持架，其支撑在所述传送台架上，能够固定所述待加工钢管；
[0010]其中，所述待加工钢管能够经过所述磨削装置，以完成打磨。
[0011]优选的是，所述传送台架包括：
[0012]底架；
[0013]第一带轮，其可旋转支撑在所述底架一端；
[0014]第二带轮，其可旋转支撑在所述底架另一端；
[0015]传输链条，其套设在所述第一带轮和所述第二带轮上。
[0016]优选的是，还包括：
[0017]驱动电机；
[0018]第一减速轮，其连接所述驱动电机的输出端；
[0019]第一同步带，其分别套设在所述第一减速轮和所述第一带轮上；
[0020]第二减速轮，其可旋转支撑在所述底架上；
[0021]第二同步带，其分别套设在所述第二减速论和所述第二带轮上。
[0022]优选的是，所述磨削装置包括：
[0023]支撑架；
[0024]第一锥轮机构，其可旋转支撑在所述支撑架上；
[0025]第二锥轮机构，其可旋转支撑在所述支撑架上，并与所述第一锥轮机构之间具有间隙。
[0026]优选的是，所述第一锥轮机构包括：
[0027]第一锥轮，其为锥形，表面具有多个环形槽；
[0028]第二锥轮，其为锥形，表面具有多个环形槽，并与所述第一锥轮平行设置；
[0029]多个同步打磨带，其套设在所述第一锥轮和所述第二锥轮上；
[0030]第一限制轮，其可拆卸设置在所述支撑架上，以防止所述同步带弧形卷绕；
[0031]其中，所述同步打磨带表面为砂纸，且每个打磨带表面粗糙度不同优选的是，所述第二锥轮机构包括：
[0032]第三锥轮，其为锥形，表面具有多个环形槽；
[0033]第四锥轮，其为锥形，表面具有多个环形槽，并与所述第三锥轮平行设置；
[0034]多个同步打磨带，其套设在所述第三锥轮和所述第四锥轮上；
[0035]第二限制轮，其可拆卸设置在所述支撑架上，以防止所述同步带弧形卷绕；
[0036]其中，所述同步打磨带表面为砂纸，且每个打磨带表面粗糙度不同。
[0037]优选的是，所述限制轮包括：
[0038]弯架；
[0039]安装架，其支撑在所述弯架上，并具有多个间隔的安装槽；
[0040]多个滚轮，其可旋转支撑在所述安装架上。
[0041]优选的是，还包括同步电机，其能够带动所述第一锥轮机构和所述第二锥轮机构旋转。
[0042]一种钢管外圈磨削装置的磨削方法，使用本专利技术所述的钢管外圈磨削装置，包括：
[0043]设定所述传送台架传送钢管的走行速度为10
‑
25km/h；
[0044]根据表面粗糙度要求设定打磨次数；
[0045]根据所述打磨次数分别设定所述第一锥轮机构和所述第二锥轮机构旋转速度。
[0046]优选的是，若所述打磨次数设定为1次,所述第一锥轮机构和所述第二锥轮机构的旋转速度设定为100rad/min；
[0047]若所述打磨次数设定为2次,所述第一锥轮机构和所述第二锥轮机构的旋转速度设定为80rad/min；
[0048]若所述打磨次数设定为3次或3次以上,所述第一锥轮机构和所述第二锥轮机构的旋转速度设定为60rad/min。
[0049]有益效果
[0050]本专利技术提供了一种钢管外圈磨削装置，锥形磨削装置，其支撑在所述传送台架上；其中，所述待加工钢管能够经过所述磨削装置，以完成打磨，替代了人工，提高了打磨效率。
附图说明
[0051]图1为本专利技术所述的钢管外圈磨削装置的结构示意图。
[0052]图2为本专利技术所述的传送台架的结构示意图。
[0053]图3为本专利技术所述的锥形磨削装置的结构示意图。
[0054]图4为本专利技术所述的锥轮机构的结构示意图。
[0055]图5为本专利技术所述的钢管外圈磨削装置的磨削方法流程图。
具体实施方式
[0056]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0057]需要说明的是，在本专利技术的描述中，术语“中”、“上”、“下”、“横”、“内”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0058]此外，还需要说明的是，在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0059]如图1所示，基于
技术介绍
提出的技术问题，本专利技术提供了一种钢管外圈磨削装置，包括：传送台架110、锥形磨削装置120和夹持架130。
[0060]其中，传送台架110用于放置待加工钢管；锥形磨削装置120支撑在传本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管外圈磨削装置，其特征在于，包括：传送台架，其用于放置待加工钢管；锥形磨削装置，其支撑在所述传送台架上；夹持架，其支撑在所述传送台架上，能够固定所述待加工钢管；其中，所述待加工钢管能够经过所述磨削装置，以完成打磨。2.根据权利要求1所述的钢管外圈磨削装置，其特征在于，所述传送台架包括：底架；第一带轮，其可旋转支撑在所述底架一端；第二带轮，其可旋转支撑在所述底架另一端；传输链条，其套设在所述第一带轮和所述第二带轮上。3.根据权利要求2所述的钢管外圈磨削装置，其特征在于，还包括：驱动电机；第一减速轮，其连接所述驱动电机的输出端；第一同步带，其分别套设在所述第一减速轮和所述第一带轮上；第二减速轮，其可旋转支撑在所述底架上；第二同步带，其分别套设在所述第二减速论和所述第二带轮上。4.根据权利要求1所述的钢管外圈磨削装置，其特征在于，所述磨削装置包括：支撑架；第一锥轮机构，其可旋转支撑在所述支撑架上；第二锥轮机构，其可旋转支撑在所述支撑架上，并与所述第一锥轮机构之间具有间隙。5.根据权利要求4所述的钢管外圈磨削装置，其特征在于，所述第一锥轮机构包括：第一锥轮，其为锥形，表面具有多个环形槽；第二锥轮，其为锥形，表面具有多个环形槽，并与所述第一锥轮平行设置；多个同步打磨带，其套设在所述第一锥轮和所述第二锥轮上；第一限制轮，其可拆卸设置在所述支撑架上，以防止所述同步带弧形卷绕；其中，所述同步打磨带表面为砂纸，且每个打磨带表面粗糙度不同。6.根据权利要求4所述的钢管外圈磨削装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宏忠，柴洪亮，
申请(专利权)人：长春武玉汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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