本实用新型专利技术公开了一种钢管表面高效研磨抛光除尘装置，包括平台，平台上设有钢管的输送机构和防尘罩，所述防尘罩上设有供钢管穿过的通孔，防尘罩内设有转动轮，转动轮上套设有能与钢管外壁相套设的打磨带；转动轮的转轴一端联动有第一驱动装置；防尘罩上连接有真空吸尘管；防尘罩内还设有位于钢管一侧的侧向支撑辊。本实用新型专利技术提供的钢管表面高效研磨抛光除尘装置，占地空间小，适用于管径较大的钢管，方便打磨带的更换。便打磨带的更换。便打磨带的更换。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管表面高效研磨抛光除尘装置
[0001]本技术涉及钢管抛光领域，尤其涉及一种钢管表面高效研磨抛光除尘装置。
技术介绍
[0002]钢管在经过弯板焊接成型、整形后，部分钢管根据客户需求还需进行表面打磨抛光的工艺。如图1所示，传统钢管研磨抛光主要采用磨轮1
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，钢管10由输送机构中的无动力支撑辊和转动支撑辊共同支撑并往前输送；磨轮1
’
由上往下压住钢管10，磨轮1
’
通过旋转对钢管10表面进行研磨抛光。然而，部分钢管的直径较大，如采用传统磨轮的研磨抛光方式，磨轮的直径也需做得更大，导致研磨抛光设备高度过高，既不方便磨轮的更换，也不利于在空间有限的厂房内布置研磨抛光设备。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种钢管表面高效研磨抛光除尘装置，占地空间小，适用于管径较大的钢管，方便打磨带的更换。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种钢管表面高效研磨抛光除尘装置，包括平台，平台上设有钢管的输送机构和防尘罩，所述防尘罩上设有供钢管穿过的通孔，防尘罩内设有转动轮，转动轮上套设有能与钢管外壁相套设的打磨带；转动轮的转轴一端联动有第一驱动装置；防尘罩上连接有真空吸尘管；防尘罩内还设有位于钢管一侧的侧向支撑辊。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述侧向支撑辊通过第一位置调节机构与防尘罩连接。
[0006]作为本技术的更进一步改进，所述第一位置调节机构包括相互滑动配合的第一滑块和第一导轨；第一导轨与防尘罩连接，侧向支撑辊转动连接在第一滑块上；第一导轨一端转动连接有第一螺杆；第一螺杆一端连接有第一操作部，另一端与第一滑块螺纹连接。
[0007]作为本技术的更进一步改进，所述第一驱动装置通过第二位置调节机构与平台连接。
[0008]作为本技术的更进一步改进，所述第二位置调节机构包括相互滑动连接的第二滑块和第二导轨，第二导轨与平台连接，所述转轴和第一驱动装置均设置在第二滑块上；第一驱动装置和第二滑块均位于防尘罩外；第二导轨一端转动连接有第二螺杆；第二螺杆一端连接有第二操作部，另一端与第二滑块螺纹连接。
[0009]作为本技术的更进一步改进，所述防尘罩一侧设有开口，开口上设有上门板和下门板；上门板上边缘与防尘罩活动连接，下门板下边缘与防尘罩活动连接；所述通孔位于上门板和下门板两者的拼合处。
[0010]有益效果
[0011]与现有技术相比，本技术的钢管表面高效研磨抛光除尘装置的优点为：
[0012]1、利用打磨带代替传统的磨轮对钢管进行打磨，装置整体体积小，有利于在空间有限的厂房内进行布置。而且转动轮可设置在较低的高度，工人从转动轮一侧即可将打磨
带拆下进行更换，无需爬至较高处，操作方便。通过在防尘罩上设置真空吸尘管，即可将防尘罩内的粉尘快速排走并集中处理，减少空气污染。第一驱动装置带动打磨带相对钢管移动，即可实现对钢管的研磨抛光。
[0013]2、侧向支撑辊能防止钢管向转动轮一侧弯曲，同时确保了打磨带对钢管研磨抛光的压力。而通过第一位置调节机构可调节侧向支撑辊的位置，以适应不同直径的钢管。
[0014]3、通过第二位置调节机构可调节转动轮的位置，从而调节打磨带在钢管上的打磨压力。
[0015]4、防尘罩中，上门板和下门板可分别向上、向下翻开，露出打磨带后，人员即可对打磨带进行更换。
[0016]通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为传统钢管研磨抛光设备的剖视图；
[0019]图2为钢管表面高效研磨抛光除尘装置的内部结构俯视图；
[0020]图3为输送机构的局部俯视图；
[0021]图4为输送机构的局部主视图；
[0022]图5为图2的局部放大图；
[0023]图6为防尘罩的内部结构主视图；
[0024]图7为防尘罩的主视图。
具体实施方式
[0025]现在参考附图描述本技术的实施例。
[0026]实施例
[0027]本技术的具体实施方式如图2至图7所示，一种钢管表面高效研磨抛光除尘装置，包括平台1，平台1上设有钢管10的输送机构2和防尘罩3，防尘罩3上设有供钢管10穿过的通孔33，防尘罩3内设有转动轮5，转动轮5上套设有能与钢管10外壁相套设的打磨带4。转动轮5的转轴51一端联动有第一驱动装置6。防尘罩3上连接有真空吸尘管11。防尘罩3内还设有位于钢管10一侧的侧向支撑辊8。侧向支撑辊8可以为直筒辊，其也可以采用中间横截面小于两端横截面的结构。本实施例中，转动轮5与钢管10沿水平方向排列。打磨条4呈软质带状结构。
[0028]输送机构2包括两排无动力支撑辊21和转动支撑辊22，各转动支撑辊22均设置在同一条第二转轴23上，第二转轴23联动有驱动装置(图中未画出)。钢管10通过无动力支撑辊21和转动支撑辊22共同支撑，由于无动力支撑辊21和转动支撑辊22采用如图3所示的异形轮，转动支撑辊22转动时，可带动钢管10缓慢往前移动。输送机构2在带动钢管10往前移
动时，会使钢管10缓慢旋转和前进，单条打磨带4可完整打磨钢管10的侧壁。根据研磨抛光精度的要求，沿钢管10前进方向可设置多条不同目数的打磨条4。该输送机构2为传统的输送机构。
[0029]侧向支撑辊8通过第一位置调节机构9与防尘罩3连接。本实施例中，第一位置调节机构9包括相互滑动配合的第一滑块91和第一导轨92。第一导轨92与防尘罩3连接，侧向支撑辊8转动连接在第一滑块91上。第一导轨92一端转动连接有第一螺杆93。第一螺杆93一端连接有第一操作部94，另一端与第一滑块91螺纹连接。第一导轨92水平布置。
[0030]第一驱动装置6通过第二位置调节机构7与平台1连接。本实施例中，第二位置调节机构7包括相互滑动连接的第二滑块71和第二导轨73，第二导轨73与平台1连接，转轴51和第一驱动装置6均设置在第二滑块71上。第一驱动装置6和第二滑块71均位于防尘罩3外。第二导轨73一端转动连接有第二螺杆72。第二螺杆72一端连接有第二操作部74，另一端与第二滑块71螺纹连接。第二导轨73水平布置。
[0031]防尘罩3一侧设有开口，开口上设有上门板31和下门板32。上门板31上边缘与防尘罩3铰接连接，下门板32下边缘与防尘罩3铰接连接。通孔33位于上门板31和下门板32两者的拼合处。上门板31和下门板32可分别向上、向下翻开，露出打磨带4后，人员即可对打磨带4进行更换。
[0032]打本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管表面高效研磨抛光除尘装置，包括平台(1)，平台(1)上设有钢管(10)的输送机构(2)和防尘罩(3)，其特征在于，所述防尘罩(3)上设有供钢管(10)穿过的通孔(33)，防尘罩(3)内设有转动轮(5)，转动轮(5)上套设有能与钢管(10)外壁相套设的打磨带(4)；转动轮(5)的转轴(51)一端联动有第一驱动装置(6)；防尘罩(3)上连接有真空吸尘管(11)；防尘罩(3)内还设有位于钢管(10)一侧的侧向支撑辊(8)。2.根据权利要求1所述的一种钢管表面高效研磨抛光除尘装置，其特征在于，所述侧向支撑辊(8)通过第一位置调节机构(9)与防尘罩(3)连接。3.根据权利要求2所述的一种钢管表面高效研磨抛光除尘装置，其特征在于，所述第一位置调节机构(9)包括相互滑动配合的第一滑块(91)和第一导轨(92)；第一导轨(92)与防尘罩(3)连接，侧向支撑辊(8)转动连接在第一滑块(91)上；第一导轨(92)一端转动连接有第一螺杆(93)；第一螺杆(93)一端连接有第一操作部(94)，另一端与...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹俊杰，杨运钢，谭钊华，
申请(专利权)人：广州永胜钢铁制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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