圆柱体工件用抛光设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种圆柱体工件用抛光设备，包括机架体、抛光装置、抛光装置移动部分、工件转动部分以及光电开关组件，抛光装置被固定在抛光装置移动部分上，并通过抛光装置移动部分移动至靠近工件转动部分的位置；工件被放置在工件转动部分上，工件的转动方向与抛光装置的操作部和工件转动部分的转动方向不同；光电开关组件位于工件的一侧，根据工件在工件放置区域中的状态以生成工件信号，并驱使抛光装置移动部分移动至靠近工件转动部分的位置、或移动至远离工件转动部分的位置。本实用新型专利技术能够确保抛光后的圆柱体工件表面达到稳定的拉丝效果；另外，通过光电开关组件以控制抛光装置进行移动，使得对工件的抛光操作可以实现自动化控制。动化控制。动化控制。

【技术实现步骤摘要】
圆柱体工件用抛光设备


[0001]本技术涉及一种抛光设备，尤其是一种圆柱体工件用抛光设备。

技术介绍

[0002]不锈钢不但具有良好的耐腐蚀性，还具有能够抵抗高低温的性能，以及优良的机械性能，因此，被广泛应用于化工、石油、冶金、电力、医药、军工等领域。另外，不锈钢还被用于作为电子设备的保护密封装置。为了使得不锈钢具有良好的装饰效果，通常会采用抛光工具在不锈钢的外表面制作出更好的丝纹。
[0003]然而，由于目前市面上的外圆抛光机不具备对大直径圆柱体进行抛光的性能，从而导致抛光后的拉丝质量也不稳定，无法确保拉丝效果。

技术实现思路

[0004]针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种能够确保抛光后的拉丝效果，并且使得工件的抛光操作可以实现自动化控制的圆柱体工件用抛光设备。
[0005]为实现上述目的，本技术提一种圆柱体工件用抛光设备，包括机架体与抛光装置，还包括固定在机架体上的抛光装置移动部分、工件转动部分以及光电开关组件，抛光装置被固定在抛光装置移动部分上，并通过抛光装置移动部分移动至靠近工件转动部分的位置；
[0006]工件被放置在工件转动部分上，工件的转动方向与抛光装置中操作部的转动方向以及工件转动部分的转动方向不同；
[0007]光电开关组件位于工件的一侧，根据工件在工件放置区域中的状态以生成工件放置信号或工件移出信号，并根据工件放置信号或工件移出信号驱使抛光装置移动部分移动至靠近工件转动部分的位置、或移动至远离工件转动部分的位置。
[0008]优选的，所述工件转动部分包括传动轴组件、调速电机与导向轮组件，调速电机与传动轴组件连接，导向轮组件位于传动轴组件的一侧，且二者之间形成有用于放置工件的工件放置区域。
[0009]优选的，所述光电开关组件包括支撑部、以及位于支撑部端部位置上的光电机构，支撑部的底部与所述机架体，光电机构朝向所述工件放置区域中工件的位置。
[0010]优选的，所述支撑部包括底板、立杆与横杆，底板被固定在所述机架体上，立杆的末端与底板连接，横杆通过定位块设置在立杆上，并沿立杆的纵向轴线在立杆上进行垂直的上、下位置的移动；
[0011]所述光电机构被装配在横杆上，并沿横杆的水平轴线在横杆上进行的前、后位置的移动。
[0012]优选的，所述光电机构包括光电开关调整块、光电开关固定块与光电开关，光电开关调整块被套设在所述横杆的外壁面上，并沿所述横杆的水平轴线在所述横杆上进行的前、后位置的移动；
[0013]光电开关固定块通过端部螺钉与光电开关调整块连接，光电开关固定块套设在光电开关的外侧。
[0014]优选的，所述传动轴组件包括传动轴、以及分别固定在其两端的传动轴支座，传动轴支座与所述机架体连接，传动轴通过传动轴支座被架设在所述机架体的顶部；
[0015]调速电机与传动轴的一端连接，以操控传动轴在所述机架体的顶部进行顺时针旋转或逆时针旋转。
[0016]优选的，所述导向轮组件包括导向轮底板、导向轮组、拉杆与固定耳，导向轮组通过定位销钉被固定在导向轮底板上，拉杆通过固定耳与导柱被固定在导向轮底板上，且位于导向轮组的后侧。
[0017]优选的，所述导向轮组包括按顺序、等间距分布在所述导向轮底板上的多个导向轮机构；
[0018]所述导向轮机构由导向轮固定架、导向轮以及螺栓构成，导向轮通过螺栓固定在导向轮固定架的一侧，且导向轮固定架通过定位销钉固定在所述导向轮底板上。
[0019]优选的，所述抛光装置移动部分包括移动轨道组件与气缸传动组件，气缸传动组件的两端分别与所述机架体以及移动轨道组件连接；
[0020]所述抛光装置被固定在移动轨道组件的顶部端面上，且通过气缸传动组件与移动轨道组件移动至靠近所述传动轴组件的位置。
[0021]优选的，所述移动轨道组件包括移动轨道上板、移动轨道上轨与移动轨道下轨；
[0022]移动轨道下轨被固定在所述机架体上，移动轨道上轨与所述气缸均是被固定在移动轨道上板的底部端面上，且移动轨道下轨与移动轨道上轨相配合。
[0023]与现有技术相比，本技术具有以下优点之一：
[0024]由于工件的转动方向与抛光装置中操作部的转动方向以及工件转动部分的转动方向不同，因此，在对工件进行抛光操作时，能够确保抛光后的圆柱体工件表面达到稳定的拉丝效果；
[0025]在机架体上增设光电开关组件后，通过光电开关组件以控制气缸传动组件、移动轨道组件将抛光装置移动至靠近导向轮组件的位置、或者远离导向轮组件的位置，使得工件的抛光操作可以实现自动化控制；
[0026]导向轮组件包括若干个密集排列、且转动方向一致的导向轮，使得与若干个导向轮相接触的工件能够在稳定状态下进行转动。
附图说明
[0027]图1为本技术的立体图；
[0028]图2为图1中导向轮组件的立体图；
[0029]图3为图1中光电开关组件的立体图。
[0030]主要附图标记内容如下：
[0031]1‑
机架体；2
‑
传动轴；3
‑
工件；4
‑
导向轮组件；41
‑
导向轮；411
‑
导向轮固定架；412
‑
螺栓；42
‑
导向轮底板；421
‑
底板移动槽；43
‑
拉杆；431
‑
固定耳；44
‑
导柱；45
‑
定位销钉；46
‑
螺栓；5
‑
抛光装置；51
‑
砂带；52
‑
驱动砂带电机；53
‑
砂带电机固定架；6
‑
移动轨道组件；61
‑
移动轨道下轨；62
‑
移动轨道上轨；63
‑
移动轨道上板；7
‑
调速电机；8
‑
气缸传动组件；81
‑
气
缸杆；82
‑
气缸；9
‑
光电开关组件；91
‑
光电开关；92
‑
底板；93
‑
立杆；94
‑
定位块；95
‑
横杆；96
‑
光电开关调整块；97
‑
端部螺钉；98
‑
光电开关固定块。
具体实施方式
[0032]如图1至图3所示，本实施例提供的用于圆柱体工件的抛光设备包括机架体1、传动轴组件、调速电机7、导向轮组件4、移动轨道组件6、气缸传动组件8、抛光装置5与光电开关组件9。传动轴组件、调速电机7、导向轮组件4、移动轨道组件6、气缸传动组件8与光电开关组件9均是装配在机架体1上，抛光装置5被固定在移动轨道组件6的顶部。
[0033]调速电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱体工件用抛光设备，包括机架体与抛光装置，其特征在于，还包括固定在机架体上的抛光装置移动部分、工件转动部分以及光电开关组件，抛光装置被固定在抛光装置移动部分上，并通过抛光装置移动部分移动至靠近工件转动部分的位置；工件被放置在工件转动部分上，工件的转动方向与抛光装置中操作部的转动方向以及工件转动部分的转动方向不同；光电开关组件位于工件的一侧，根据工件在工件放置区域中的状态以生成工件放置信号或工件移出信号，并根据工件放置信号或工件移出信号驱使抛光装置移动部分移动至靠近工件转动部分的位置、或移动至远离工件转动部分的位置。2.根据权利要求1所述的圆柱体工件用抛光设备，其特征在于，所述工件转动部分包括传动轴组件、调速电机与导向轮组件，调速电机与传动轴组件连接，导向轮组件位于传动轴组件的一侧，且二者之间形成有用于放置工件的工件放置区域。3.根据权利要求2所述的圆柱体工件用抛光设备，其特征在于，所述光电开关组件包括支撑部、以及位于支撑部端部位置上的光电机构，支撑部的底部与所述机架体，光电机构朝向所述工件放置区域中工件的位置。4.根据权利要求3所述的圆柱体工件用抛光设备，其特征在于，所述支撑部包括底板、立杆与横杆，底板被固定在所述机架体上，立杆的末端与底板连接，横杆通过定位块设置在立杆上，并沿立杆的纵向轴线在立杆上进行垂直的上、下位置的移动；所述光电机构被装配在横杆上，并沿横杆的水平轴线在横杆上进行的前、后位置的移动。5.根据权利要求4所述的圆柱体工件用抛光设备，其特征在于，所述光电机构包括光电开关调整块、光电开关固定块与光电开关，光电开关调整块被套设在所述横杆的外壁面上，并沿所述横杆的水平轴线在所述横杆上进行的...

【专利技术属性】
技术研发人员：巩奎龙，孙靖越，
申请(专利权)人：吉林华飞电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：