太阳纹拉丝机制造技术

本实用新型专利技术提供一种太阳纹拉丝机，包括主框架、工件传动组件、自动控制台、卡盘、工装与研磨机构，还包括滑台总成与驱动组件，驱动组件设置在主框架的顶部端面上，其包括垂直直线驱动机构、以及与其连接的水平直线驱动机构；滑台总成通过水平直线驱动机构位于主框架的上方位置，研磨机构设置在滑台总成上，以在靠近工装的位置、或者远离工装的位置之间进行移动。本实用新型专利技术通过增设滑台总成、垂直直线驱动机构与水平直线驱动机构，使得研磨机构的位置可以在垂直方向与水平方向进行任意调节，从而方便加工各种厚度不同的工件，具有省时省力，可以提高加工效率的特点。可以提高加工效率的特点。可以提高加工效率的特点。

【技术实现步骤摘要】
太阳纹拉丝机


[0001]本技术涉及一种拉丝机，尤其是一种太阳纹拉丝机。

技术介绍

[0002]在现有的太阳纹拉丝设备中，只是在立杆处设置了固定悬臂的插销装置，这样在调整悬臂高度时，需要人工将固定悬臂的插销拔出，随后靠人工抬起悬臂，并将悬臂调整至工件需要的加工高度，随后就近将插销插回固定。该固定方式导致调整悬臂高度时费事费力，一人无法完成调整工作，需要多人配合；另外，插销被拔出后，悬臂全靠人工承重，存在安全隐患；在进行高度调整时，由于插销孔位已经定准，导致悬臂的调整高度只有几种固定尺寸。综上所述，在加工不同厚度的工件时，由于悬臂的高度调整异常繁琐，从而无法提高加工效率。

技术实现思路

[0003]针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种使得研磨机构的位置可以在垂直方向与水平方向进行任意调节，从而方便加工各种厚度不同工件的太阳纹拉丝机。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种太阳纹拉丝机，包括主框架、工件传动组件、自动控制台、卡盘、工装与研磨机构，还包括滑台总成与驱动组件，驱动组件设置在主框架的顶部端面上，其包括垂直直线驱动机构、以及与其连接的水平直线驱动机构；
[0005]滑台总成通过水平直线驱动机构位于主框架的上方位置，研磨机构设置在滑台总成上，以在靠近工装的位置、或者远离工装的位置之间进行移动。
[0006]优选的，所述垂直直线驱动机构包括垂直立柱、以及沿垂直立柱的垂直方向固定在其上的垂直直线模组；
[0007]垂直立柱设置在所述主框架的顶端；
[0008]垂直直线模组由垂直模组、以及位于其一侧的垂直导轨构成，垂直模组的两端与垂直导轨的两端均是不突出于垂直立柱的端部。
[0009]优选的，声光报警器与所述垂直立柱固定连接、且位于所述垂直立柱的顶部端面上。
[0010]优选的，所述水平直线驱动机构包括水平板体、以及沿水平板体的水平方向固定在其上的水平直线模组；
[0011]水平直线模组由水平模组、以及位于其一侧的水平导轨构成，水平模组的两端与水平导轨的两端均是不突出于水平板体的端部；
[0012]水平板体与所述垂直模组连接，所述垂直模组驱使水平板体在其上进行上、下方向的垂直移动，或者驱使水平板体停留在所述垂直模组上的指定位置。
[0013]优选的，所述滑台总成包括移动滑台、导向气缸机构与固定滑台，移动滑台通过导向气缸机构与固定滑台连接，移动滑台通过导向气缸机构在固定滑台的前方位置进行移动；
[0014]固定滑台与所述水平模组连接，所述水平模组驱使固定滑台其上进行左、右方向的水平移动，或者驱使固定滑台停留在所述水平模组上的指定位置。
[0015]优选的，所述导向气缸机构包括导向气缸、以及位于其一侧的导向导轨；
[0016]导向气缸与所述移动滑台连接，导向气缸驱使所述移动滑台在其上进行上、下方向的移动，或者驱使所述移动滑台停留在导向气缸上的指定位置。
[0017]优选的，研磨机构包括主动硬轮、研磨电机、研磨机构固定架、砂带与从动软轮，研磨机构固定架被固定在所述移动滑台的前端面上，研磨电机被固定在研磨机构固定架的一侧端面上，主动硬轮与研磨电机连接，且被固定在研磨机构固定架的另一侧端面上，从动软轮位于主动硬轮的下方位置，砂带套设在主动硬轮与从动软轮的外侧。
[0018]优选的，所述从动软轮位于所述工装的上方位置，且通过所述移动滑台驱使所述从动软轮与所述砂带的研磨部在靠近所述工装的位置、或者远离工装的位置进行移动。
[0019]优选的，所述轴承座贯穿于所述主框架的内部，其顶部端面位于所述主框架的上方位置，其底部端面位于所述主框架的下方位置；
[0020]所述卡盘被设置在轴承座的顶部，所述工装被卡设在所述卡盘的顶部端面上，待加工的工件被放置在所述工装的顶部端面上。
[0021]优选的，所述工件传动组件包括驱动电机、同步带、主传动轴与同步轮，驱动电机通过同步带与同步轮连接，主传动轴的一端与同步轮固定连接，主传动轴的另一端与所述轴承座连接。
[0022]与现有技术相比，本技术具有以下优点之一
[0023]通过增设滑台总成、垂直直线驱动机构与水平直线驱动机构，使得研磨机构的位置可以在垂直方向与水平方向进行任意调节，从而方便加工各种厚度不同的工件，尤其在加工同一批工件时出现厚度规格相差较多的情况，省去在每种规格加工前，需要人工对水平板体进行松解、调试、固定等工序，具有省时省力，可以提高加工效率的特点；
[0024]通过工件传动组件可根据不同的工件材质调整工件的旋转速度，以防止工件因研磨温升问题以发生形变的情况；
[0025]通过自动控制台可实现自动化生产，加工开始后可实现无人值守，加工结束后通过声光提示以更换工件继续生产，可有效减少人工参与；另外自动控制台带有程控接口，可联动机械臂自动上料，实现无人值守生产；
[0026]可根据工件直径进行恒线速度加工，确保加工完成的太阳纹络密度、间隔一致性，工作可一次加工成型，无需往复加工，可大幅度提升加工效率；
[0027]采用砂带作为研磨材料，并将砂带与从动软轮相配合，解决了其他类似设备无法加工硬度较高或表面带有孔洞的不规则金属材料的缺陷。
附图说明
[0028]图1为本技术的立体图。
[0029]主要附图标记内容如下
[0030]1‑
主框架；101
‑
台面；102
‑
支架；11
‑
轴承座；2
‑
工件传动组件；21
‑
驱动电机；22
‑
同步带；23
‑
主传动轴；24
‑
同步轮；3
‑
自动控制台；31
‑
操纵手柄；32
‑
控制按钮；33
‑
调速旋钮；34
‑
急停按钮；35
‑
程控接口；4
‑
卡盘；5
‑
工装；6
‑
工件；7
‑
研磨机构；71
‑
主动硬轮；72
‑
研磨电
机；73
‑
研磨机构固定架；74
‑
砂带；75
‑
从动软轮；8
‑
滑台总成；81
‑
移动滑台；82
‑
导向气缸；821
‑
导向导轨；83
‑
固定滑台；9
‑
驱动机构；91
‑
垂直模组；911
‑
垂直导轨；92
‑
垂直立柱；93
‑
水平板体；94
‑
水平模组；941
‑
水平导轨；10
‑
声光报警器。
具体实施方式
[0031]如图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种太阳纹拉丝机，包括主框架、工件传动组件、自动控制台、卡盘、工装与研磨机构，其特征在于，还包括滑台总成与驱动组件，驱动组件设置在主框架的顶部端面上，其包括垂直直线驱动机构、以及与其连接的水平直线驱动机构；滑台总成通过水平直线驱动机构位于主框架的上方位置，研磨机构设置在滑台总成上，以在靠近工装的位置、或者远离工装的位置之间进行移动。2.根据权利要求1所述的太阳纹拉丝机，其特征在于，所述垂直直线驱动机构包括垂直立柱、以及沿垂直立柱的垂直方向固定在其上的垂直直线模组；垂直立柱设置在所述主框架的顶端；垂直直线模组由垂直模组、以及位于其一侧的垂直导轨构成，垂直模组的两端与垂直导轨的两端均是不突出于垂直立柱的端部。3.根据权利要求2所述的太阳纹拉丝机，其特征在于，声光报警器与所述垂直立柱固定连接、且位于所述垂直立柱的顶部端面上。4.根据权利要求3所述的太阳纹拉丝机，其特征在于，所述水平直线驱动机构包括水平板体、以及沿水平板体的水平方向固定在其上的水平直线模组；水平直线模组由水平模组、以及位于其一侧的水平导轨构成，水平模组的两端与水平导轨的两端均是不突出于水平板体的端部；水平板体与所述垂直模组连接，所述垂直模组驱使水平板体在其上进行上、下方向的垂直移动，或者驱使水平板体停留在所述垂直模组上的指定位置。5.根据权利要求4所述的太阳纹拉丝机，其特征在于，所述滑台总成包括移动滑台、导向气缸机构与固定滑台，移动滑台通过导向气缸机构与固定滑台连接，移动滑台通过导向气缸机构在固定滑台的前方位置进行移动；固定滑台与所述水平模组连接，所述水平模组...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宇恒，孙靖越，
申请(专利权)人：吉林华飞电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：