一种高洁净不锈钢管研磨工艺进出口挡尘结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高洁净不锈钢管研磨工艺进出口挡尘结构，包括机架，所述机架上设有两个研磨箱，所述研磨箱的两端设有进料口、出料口，所述研磨箱的进料口上方设有横向滑槽，所述横向滑槽上设有横向滑板，所述横向滑板上设有与不锈钢管相适配的通槽，所述研磨箱的出料口两侧设有两个相对布置的竖向滑槽，两个所述竖向滑槽之间插设有下挡尘板和上挡尘板，所述上挡尘板的底部设有与不锈钢管相适配的让位槽。本实用新型专利技术的半导体用高洁净不锈钢管研磨工艺进出口挡尘结构，属于不锈钢管打磨技术领域，在研磨箱的进料口、出料口处设置横向滑板、下挡尘板和上挡尘板，防止研磨箱内的灰尘、粉末流出到外部，避免空气受到污染。避免空气受到污染。避免空气受到污染。

【技术实现步骤摘要】
一种高洁净不锈钢管研磨工艺进出口挡尘结构


[0001]本技术涉及不锈钢管打磨技术，更具体地说，它涉及一种高洁净不锈钢管研磨工艺进出口挡尘结构。

技术介绍

[0002]在生产不锈钢管中，不锈钢管成型后，需要对钢管的表面进行抛光打磨，由于，钢管在打磨中回产生灰尘、粉末，会对厂房的空气造成污染，影响工人的身体健康。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述某些不足，本技术的目的是提供一种高洁净不锈钢管研磨工艺进出口挡尘结构。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种高洁净不锈钢管研磨工艺进出口挡尘结构，包括机架，所述机架上设有两个研磨箱，所述研磨箱的两端设有进料口、出料口，所述研磨箱的进料口上方设有横向滑槽，所述横向滑槽上设有横向滑板，所述横向滑板上设有与不锈钢管相适配的通槽，所述研磨箱的出料口两侧设有两个相对布置的竖向滑槽，两个所述竖向滑槽之间插设有下挡尘板和上挡尘板，所述上挡尘板的底部设有与不锈钢管相适配的让位槽，所述竖向滑槽上设有压紧所述下挡尘板及上挡尘板的锁紧结构，两个所述研磨箱之间设有导向辊轴组和压平辊轴组。
[0005]进一步的，所述导向辊轴组靠近所述研磨箱的出料口设置，所述压平辊轴组所述研磨箱的进料口设置。
[0006]作为进一步的改进，所述导向辊轴组包括两个立板，所述立板上设有横向导向柱，所述横向导向柱上设有横向滑座，所述立板上设有与所述横向滑座螺纹连接的调位螺杆，所述调位螺杆的外侧设有与所述立板的两侧面相适应的限位螺母，所述横向滑座上转动设有竖向辊轴。
[0007]更进一步的，所述横向滑座垂直设有定位轴，所述定位轴上套设有两个定位盘，所述竖向辊轴设于两个所述定位盘之间，所述定位轴顶部螺纹连接有压紧螺母。
[0008]作为更进一步的改进，所述压平辊轴组包括设于两侧的两个支撑座，两个所述支撑座之间设于下辊轴，所述支撑座上垂直设有两个立柱，两个所述立柱的顶部设有安装块，两个所述立柱上滑动设有压座，两侧的所述压座之间设有上辊轴，所述安装块上螺纹连接的设有与所述压座的顶部转动连接的压杆。
[0009]更进一步的，所述安装块与所述支撑座之间设有高度尺，所述压座的一侧设有指示块，所述指示块上贯穿设有供所述高度尺穿过的凹槽。
[0010]作为更进一步的改进，所述竖向滑槽包括设于所述研磨箱外壁上的L型板，所述L型板的外侧设有与所述研磨箱外壁连接的锁紧螺钉，所述锁紧结构包括设于所述L型板内侧的压紧螺钉。
[0011]更进一步的，所述横向滑槽包括与所述研磨箱外壁连接的连接板，所述连接板的
底部向外垂直弯折设有平板，所述平板的端部设有先向下垂直弯折、后向内侧垂直弯折设置形成的卡槽结构，所述横向滑板的顶部设有与所述卡槽结构相适配的卡块结构。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术的高洁净不锈钢管研磨工艺进出口挡尘结构的有益效果如下：本技术的高洁净不锈钢管研磨工艺进出口挡尘结构，在研磨箱的进料口、出料口处设置横向滑板、下挡尘板和上挡尘板，防止研磨箱内的灰尘、粉末流出到外部，避免空气受到污染，有效防止损害工人的身体健康。
附图说明
[0014]图1是本技术的高洁净不锈钢管研磨工艺进出口挡尘结构的结构俯视图；
[0015]图2是本技术中A
‑
A方向的结构剖视图；
[0016]图3是图1中横向滑槽与横向滑板的结构放大主视图；
[0017]图4是图1中竖向滑槽与下挡尘板、上挡尘板的结构放大主视图。
[0018]图中：1、机架；2、研磨箱；3、进料口；4、横向滑槽；5、横向滑板；6、通槽；7、出料口；8、不锈钢管；9、竖向滑槽；10、下挡尘板；11、上挡尘板； 12、让位槽；13、锁紧结构；14、导向辊轴组；15、压平辊轴组；16、立板； 17、横向导向柱；18、横向滑座；19、调位螺杆；20、竖向辊轴；21、定位轴； 22、定位盘；23、支撑座；24、下辊轴；25、立柱；26、安装块；27、压座； 28、上辊轴；29、压杆；30、高度尺；31、指示块；32、卡块结构。
具体实施方式
[0019]下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0020]本技术的具体实施方式是这样的：如图1
‑
4所示，一种高洁净不锈钢管研磨工艺进出口挡尘结构，包括机架1，机架1上设有两个研磨箱2，研磨箱 2的两端设有进料口3、出料口7，研磨箱2的进料口3上方设有横向滑槽4，横向滑槽4上设有横向滑板5，横向滑板5上设有与不锈钢管8相适配的通槽6，研磨箱2的出料口7两侧设有两个相对布置的竖向滑槽9，两个竖向滑槽9之间插设有下挡尘板10和上挡尘板11，上挡尘板11的底部设有与不锈钢管8相适配的让位槽12，竖向滑槽9上设有压紧下挡尘板10及上挡尘板11的锁紧结构 13，两个研磨箱2之间设有导向辊轴组14和压平辊轴组15。
[0021]本高洁净不锈钢管研磨工艺进出口挡尘结构中，在研磨箱2的进料口3、出料口7处设置横向滑板5、下挡尘板10和上挡尘板11，防止研磨箱2内的灰尘、粉末流出到外部，避免空气受到污染，有效防止损害工人的身体健康。
[0022]本高洁净不锈钢管研磨工艺进出口挡尘结构中，横向滑板5可以横向滑动，安装方便，便于拆卸更换，更换不同尺寸的横向滑板5使通槽6可以穿过不同直径的不锈钢管8，使通槽6的槽壁与不锈钢管8的表面相适应，防止粉末泄漏；
[0023]竖向滑槽9上设置下挡尘板10、上挡尘板11，下挡尘板10、上挡尘板11 可以上下滑动的，安装和拆卸方便，便于更换不同尺寸的下挡尘板10和上挡尘板11，使上挡尘板11上的让位槽12与不锈钢管8的表面相适应，防止粉末泄漏。
[0024]导向辊轴组14和压平辊轴组15可以对不锈钢管8进行导向，防止不锈钢管8左右摆
动以及上下跳动，防止不锈钢管8的表面与上挡尘板11上的让位槽 12及横向滑板5的通槽6槽壁接触，防止不锈钢管8的表面被刮花。
[0025]在本实施例中，研磨箱2包括侧面研磨箱和上下平面研磨箱，导向辊轴组 14靠近侧面研磨箱设置，压平辊轴组15靠近上下平面研磨箱设置。
[0026]在本实施例中，导向辊轴组14靠近研磨箱2的出料口7设置，压平辊轴组 15研磨箱2的进料口3设置。
[0027]在本实施例中，导向辊轴组14包括两个立板16，立板16上设有横向导向柱17，横向导向柱17上设有横向滑座18，立板16上设有与横向滑座18螺纹连接的调位螺杆19，调位螺杆19的外侧设有与立板16的两侧面相适应的限位螺母，横向滑座18上转动设有竖向辊轴20，调位螺杆19的两端设有左旋外螺纹、右旋外螺纹，两个横向滑座18的内螺纹方向相反。调位螺杆19转动可以带动两个横向滑座18相对或相反滑动，调节两个横向滑座18之间的距离，使竖向辊轴2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高洁净不锈钢管研磨工艺进出口挡尘结构，包括机架(1)，所述机架(1)上设有两个研磨箱(2)，所述研磨箱(2)的两端设有进料口(3)、出料口(7)，其特征在于，所述研磨箱(2)的进料口(3)上方设有横向滑槽(4)，所述横向滑槽(4)上设有横向滑板(5)，所述横向滑板(5)上设有与不锈钢管(8)相适配的通槽(6)，所述研磨箱(2)的出料口(7)两侧设有两个相对布置的竖向滑槽(9)，两个所述竖向滑槽(9)之间插设有下挡尘板(10)和上挡尘板(11)，所述上挡尘板(11)的底部设有与不锈钢管(8)相适配的让位槽(12)，所述竖向滑槽(9)上设有压紧所述下挡尘板(10)及上挡尘板(11)的锁紧结构(13)，两个所述研磨箱(2)之间设有导向辊轴组(14)和压平辊轴组(15)。2.根据权利要求1所述的一种高洁净不锈钢管研磨工艺进出口挡尘结构，其特征在于，所述导向辊轴组(14)靠近所述研磨箱(2)的出料口(7)设置，所述压平辊轴组(15)所述研磨箱(2)的进料口(3)设置。3.根据权利要求2所述的一种高洁净不锈钢管研磨工艺进出口挡尘结构，其特征在于，所述导向辊轴组(14)包括两个立板(16)，所述立板(16)上设有横向导向柱(17)，所述横向导向柱(17)上设有横向滑座(18)，所述立板(16)上设有与所述横向滑座(18)螺纹连接的调位螺杆(19)，所述调位螺杆(19)的外侧设有与所述立板(16)的两侧面相适应的限位螺母，所述横向滑座(18)上转动设有竖向辊轴(20)。4.根据权利要求3所述的一种高洁净不锈钢管研磨工艺进出口挡尘结构，其特征在于，所述横向滑座(18)垂直设有定位轴(21)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨运钢，曹俊杰，
申请(专利权)人：广州永胜钢铁制品有限公司，
类型：新型
国别省市：