一种承托架调节功能的泛塞封密封圈加工平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种承托架调节功能的泛塞封密封圈加工平台，包括固定底板，所述固定底板上端面靠近四个角的位置均固定连接有滑动杆，两个滑动杆之间滑动连接有升降板，所述固定底板上设有用于驱动升降板进行升降的升降组件；所述升降板上端面一侧固定连接有固定立板，所述固定立板上端面一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端穿过固定立板的位置固定连接有固定辊，所述固定辊上还设有用于对密封圈进行固定的固定组件；本实用新型专利技术通过设置的收集组件，可在使用时对打磨产生的碎屑进行收集，进而可有效的避免碎屑污染现场环境，以及对现场工作人员身体造成伤害。以及对现场工作人员身体造成伤害。以及对现场工作人员身体造成伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种承托架调节功能的泛塞封密封圈加工平台


[0001]本技术涉及密封圈加工
，具体是一种承托架调节功能的泛塞封密封圈加工平台。

技术介绍

[0002]泛塞封(Spring Seal)是一种U型铁氟龙内装特殊弹簧的高性能密封件，又叫弹簧蓄能密封件，由适当的弹簧力加上系统流体压力，将密封唇(面)顶出而轻轻压住被密封的金属面以生成非常优异的密封效果。弹簧的致动效应可以克服金属配合面的轻微偏心以及密封唇的磨耗，而持续保有预期的密封性能。泛塞封密封圈在生产后，其外侧壁一般会有生产时产生的毛刺，因此需要对毛刺进行打磨。
[0003]现有专利CN214603537U提出了一种橡胶密封圈加工用打磨装置，该装置可将待打磨密封圈逐一套放在套筒的外壁上，利用弹性弹簧带动磨板靠在橡胶密封圈的外壁上，通过驱动电机带动橡胶密封圈共同转动，完成密封圈的外壁批量打磨，大大提高了打磨效率。
[0004]但是，该装置在工作时仍存一定的缺陷，该装置在进行打磨时，由于装置结构为开放式，在打磨时会产生较多的碎屑，碎屑不但会污染现场环境，且会对工作人员身体健康带来损害，同时该装置在工作时无法根据使用者的身高对装置的高度进行相应的调整，使得在使用上仍需在一定的缺陷，为此，我们提供了一种承托架调节功能的泛塞封密封圈加工平台。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种承托架调节功能的泛塞封密封圈加工平台，以解决上述
技术介绍
中提出的现有装置存在的污染现场环境，且会对工作人员身体健康带来损害，同时该装置在工作时无法根据使用者的身高对装置的高度进行相应的调整的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种承托架调节功能的泛塞封密封圈加工平台，包括固定底板，所述固定底板上端面靠近四个角的位置均固定连接有滑动杆，两个滑动杆之间滑动连接有升降板，所述固定底板上设有用于驱动升降板进行升降的升降组件；
[0008]所述升降板上端面一侧固定连接有固定立板，所述固定立板上端面一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端穿过固定立板的位置固定连接有固定辊，所述固定辊上还设有用于对密封圈进行固定的固定组件；
[0009]所述固定立板上端还设有用于对密封圈上毛刺进行打磨的打磨组件；
[0010]所述固定立板一侧位于固定辊下方的位置安装有用于对打磨产生的废屑进行收集的收集组件。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述升降组件包括条形槽，所述条形槽开设在固定底板上端面中间的位置，所述条形槽内转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆两端的螺纹上均螺纹连接有螺纹座，所述螺纹座上均转动连接有连杆，所述升降板下端面中间均固定
连接有转动座，所述连杆远离螺纹座的一端均与转动座转动连接，所述双向丝杆一端连接轴头穿出固定底板的位置固定连接有旋转柄。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述旋转柄边缘位置开设有手指槽。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述固定组件包括螺纹柱，所述螺纹柱固定连接在固定辊远离驱动电机的一端，所述螺纹柱上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套上固定连接有顶压筒，所述顶压筒内径大于固定辊。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述螺纹套表面刻设有用于防滑的防滑花纹。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述打磨组件包括L形安装板，所述L形安装板固定连接在固定立板上端一侧的位置，所述L形安装板两侧均滑动连接有限位杆，两个限位杆靠近固定辊的一端之间固定连接有固定槽块，所述固定槽块内设有打磨块，所述固定槽块上端面两侧位置均设有用于对打磨块进行固定的固定旋钮，所述L形安装板上还设有用于对固定槽块位置进行调整的调整组件。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述调整组件包括螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接在L形安装板位于两个限位杆中间的位置，所述螺纹杆远离固定槽块的一端固定连接有手柄。
[0017]作为本技术再进一步的方案：所述收集组件包括收集罩，所述收集罩固定连接在固定立板位于固定辊下方的位置，所述收集罩下端口设有抽吸风机，所述抽吸风机输入端与收集罩下端口连接，所述升降板上端面固定连接有收集箱，抽吸风机输出端与收集箱内部连通，所述收集箱上端一侧还安装有盖板，所述盖板上端面开设有若干个排风细孔，所述盖板采用搭扣与收集箱进行固定。
[0018]作为本技术再进一步的方案：所述固定底板下端面四个角均安装有支撑脚。
[0019]作为本技术再进一步的方案：所述滑动杆上端均固定连接有限位帽。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]1、本技术通过设置的收集组件，可在使用时对打磨产生的碎屑进行收集，进而可有效的避免碎屑污染现场环境，以及对现场工作人员身体造成伤害。
[0022]2、本技术通过设置的升降组件，可在使用时对升降板和固定底板之间的间距进行调整，使得在工作时，可根据工作人员的身高对固定辊的高度进行相应的调整，适用性强。
[0023]3、本技术通过设置的固定槽块和固定旋钮，可便于对打磨块进行更换，使得可在打磨块磨损或损坏后对打磨块进行更换，更换方便，使用便捷。
附图说明
[0024]图1为一种承托架调节功能的泛塞封密封圈加工平台的结构示意图。
[0025]图2为一种承托架调节功能的泛塞封密封圈加工平台中升降组件的结构示意图。
[0026]图3为一种承托架调节功能的泛塞封密封圈加工平台中转动座的结构示意图。
[0027]图4为一种承托架调节功能的泛塞封密封圈加工平台中收集组件的结构示意图。
[0028]图5为一种承托架调节功能的泛塞封密封圈加工平台中打磨组件的结构示意图。
[0029]图6为一种承托架调节功能的泛塞封密封圈加工平台中固定组件的拆分结构示意图。
[0030]其中：1、固定底板；2、连杆；3、旋转柄；4、滑动杆；5、螺纹座；6、收集箱；7、抽吸风机；8、固定立板；9、收集罩；10、驱动电机；11、固定辊；12、L形安装板；13、升降板；14、双向丝杆；15、条形槽；16、转动座；17、盖板；18、搭扣；19、排风细孔；20、固定旋钮；21、固定槽块；22、螺纹杆；23、限位杆；24、打磨块；25、螺纹柱；26、螺纹套；27、顶压筒。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]实施例1
[0033]请参阅图1
‑
图6，本技术实施例中，一种承托架调节功能的泛塞封密封圈加工平台，包括固定底板1，所述固定底板1上端面靠近四个角的位置均固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种承托架调节功能的泛塞封密封圈加工平台，包括固定底板(1)，其特征在于：所述固定底板(1)上端面靠近四个角的位置均固定连接有滑动杆(4)，两个滑动杆(4)之间滑动连接有升降板(13)，所述固定底板(1)上设有用于驱动升降板(13)进行升降的升降组件；所述升降板(13)上端面一侧固定连接有固定立板(8)，所述固定立板(8)上端面一侧固定连接有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)输出端穿过固定立板(8)的位置固定连接有固定辊(11)，所述固定辊(11)上还设有用于对密封圈进行固定的固定组件；所述固定立板(8)上端还设有用于对密封圈上毛刺进行打磨的打磨组件；所述固定立板(8)一侧位于固定辊(11)下方的位置安装有用于对打磨产生的废屑进行收集的收集组件。2.根据权利要求1所述的一种承托架调节功能的泛塞封密封圈加工平台，其特征在于，所述升降组件包括条形槽(15)，所述条形槽(15)开设在固定底板(1)上端面中间的位置，所述条形槽(15)内转动连接有双向丝杆(14)，所述双向丝杆(14)两端的螺纹上均螺纹连接有螺纹座(5)，所述螺纹座(5)上均转动连接有连杆(2)，所述升降板(13)下端面中间均固定连接有转动座(16)，所述连杆(2)远离螺纹座(5)的一端均与转动座(16)转动连接，所述双向丝杆(14)一端连接轴头穿出固定底板(1)的位置固定连接有旋转柄(3)。3.根据权利要求2所述的一种承托架调节功能的泛塞封密封圈加工平台，其特征在于，所述旋转柄(3)边缘位置开设有手指槽。4.根据权利要求1所述的一种承托架调节功能的泛塞封密封圈加工平台，其特征在于，所述固定组件包括螺纹柱(25)，所述螺纹柱(25)固定连接在固定辊(11)远离驱动电机(10)的一端，所述螺纹柱(25)上螺纹连接有螺纹套(26)，所述螺纹套(26)上固定连接有顶压筒(27)，所述顶压筒(27)内径大于固定辊(11)。5.根据权利要求4所述的一种承托架...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海华，孟传淞，李红源，
申请(专利权)人：佛山华尔博胜密封技术有限公司，
类型：新型
国别省市：