本实用新型专利技术公开了一种泛塞封密封圈生产用具有夹持功能的加热检测设备，包括检测箱、铰接在检测箱一侧的箱门和设置在检测箱内的夹持机构；检测箱内腔底部设有托板，托板顶部通过支杆连接支撑板，夹持机构安装在支撑板上；夹持机构包括三组弧形夹持板，支撑板中部设有调节件；检测箱内腔顶部设有安装座，安装座上安装有用于按压密封圈的抵压套；本实用新型专利技术中夹持机构置于支撑板顶部，且托板可以取出，方便密封圈在夹持机构上进行夹持固定，对密封圈稳定夹持后，方便后续的检测；密封圈能置于检测箱内进行检测，抵压套与密封圈接触后，抵压套与支撑板之间会形成腔室，向腔室内充气并检测压力，可检测密封圈的密封性。可检测密封圈的密封性。可检测密封圈的密封性。
【技术实现步骤摘要】
一种泛塞封密封圈生产用具有夹持功能的加热检测设备
[0001]本技术涉及泛塞封密封圈生产
，具体是一种泛塞封密封圈生产用具有夹持功能的加热检测设备。
技术介绍
[0002]泛塞密封圈是一种U型铁氟龙内装特殊弹簧的高性能密封件，由适当的弹簧力加上系统流体压力，将密封唇(面)顶出而轻轻压住被密封的金属面以生成非常优异的密封效果。弹簧的致动效应可以克服金属配合面的轻微偏心以及密封唇的磨耗，而持续保有预期的密封性能。泛塞密封圈生产时，需要对泛塞密封圈的耐高压、耐高温、耐酸碱性能等进行检测，以保证成品的质量。高温检测时，需要对耐温密封圈进行加热，以检测密封圈在高温情况下的密封性，检测时需要使用到加热检测设备，能对多种型号密封圈进行检测。
[0003]现有专利公告号为CN214793778U公开的一种耐温密封圈高温测试装置中，使用时将耐温密封圈套到配合柱上，通过夹持组件中的伸缩夹持块沿着配合柱的径向伸缩实现对耐温密封圈的夹紧，进而通过伸缩杆带动密封盖运动，使得耐温密封圈落到安装箱上，并通过密封盖与安装箱配合将耐温密封圈夹紧，在密封盖向靠近检测箱方向运动的过程中会挤压弹性支撑杆，使得安装箱和密封盖接触的位置置于观察液的内部，然后通过加热器加热安装箱内部，并通过气泵向安装箱内部充气，观察安装箱与密封盖配合处是否有气体溢出，便可完成对耐温密封圈的检测。该装置可对不同尺寸的耐温密封圈进行快速的安装夹紧。
[0004]上述测试装置能对密封圈装夹后进行加热，测试密封圈的密封性，但密封圈从配合柱底部套入，夹持不稳时易掉落，测试时如密封圈密封性不好，会导致观察液体渗入，后续测试前还需进行清理，影响测试工作的进行，需要进行改进。针对以上问题，本申请提出一种泛塞封密封圈生产用具有夹持功能的加热检测设备。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种泛塞封密封圈生产用具有夹持功能的加热检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的密封圈从配合柱底部套入，夹持不稳时易掉落，测试时如密封圈密封性不好，会导致观察液体渗入，后续测试前还需进行清理，影响测试工作的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种泛塞封密封圈生产用具有夹持功能的加热检测设备，包括检测箱、铰接在检测箱一侧的箱门和设置在检测箱内的夹持机构；
[0008]所述检测箱内腔底部设有托板，所述托板顶部通过支杆连接支撑板，所述夹持机构安装在支撑板顶部；
[0009]夹持机构置于支撑板顶部，且托板可以取出，方便密封圈在夹持机构上进行夹持固定，对密封圈稳定夹持后，方便后续的检测；
[0010]所述夹持机构包括三组弧形夹持板，所述支撑板中部设有用于调节弧形夹持板与
支撑板轴线之间距离的调节件；三组弧形夹持板的弧形外壁能接触密封圈的弧形内壁；
[0011]所述检测箱内腔顶部设有安装座，所述安装座上安装有用于按压密封圈的抵压套，所述抵压套底部连接有电加热片，电加热片的连接线路并未在本申请中明确标出，实际生产中可根据需求进行铺设；电加热片通电后能对密封圈进行加热；所述检测箱上连接有用于向抵压套内腔充气的充气件和用于检测抵压套与支撑板之间腔室压力的检测件，所述检测箱上安装有用于调节安装座高度的升降件；密封圈能置于检测箱内进行检测，抵压套与密封圈接触后，抵压套与支撑板之间会形成腔室，向腔室内充气并检测压力，可检测密封圈的密封性。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述调节件包括转动安装在支撑板上的调节杆，所述调节杆延伸出支撑板顶部连接螺杆，所述螺杆顶部连接限位板，所述调节杆底部连接旋钮，所述螺杆上螺纹连接螺纹环，所述螺纹环上安装有三组第一铰接座，所述第一铰接座铰接连杆，所述连杆远离第一铰接座一端铰接第二铰接座，所述第二铰接座安装在弧形夹持板内壁顶部；通过旋钮转动调节杆时，能带动螺杆转动，螺纹环受三组连杆的限制，不能进行转动，只能进行升降调节，螺纹环高度发生变化时，会通过连杆拉动或推动弧形夹持板调节位置，从而根据密封圈的尺寸进行相应的调节。
[0013]作为本技术进一步的方案，所述支撑板顶部设有移动槽，所述弧形夹持板底部连接有与移动槽滑动配合的移动块；弧形夹持板调节位置时，移动块在移动槽内移动，使弧形夹持板能稳定的进行调节。
[0014]作为本技术进一步的方案，所述托板靠近箱门一端设有手指凹槽，所述托板远离手指凹槽一端底部连接两组导向块，所述检测箱内腔底部设有用于导向块滑动的限位导向槽；通过手指凹槽便于拉动托板移动，托板移动时，导向块在限位导向槽内移动，使托板稳定的滑动调节位置，托板移出检测箱内腔后，便于操作夹持机构对密封圈夹持。
[0015]作为本技术进一步的方案，所述安装座上连接有两组气管，所述气管连通安装座顶部和底部。
[0016]作为本技术进一步的方案，所述充气件包括安装在检测箱顶部的气泵，所述气泵出气端延伸至检测箱内腔连接第一伸缩管，所述第一伸缩管出气端连接其中一组气管；气泵能向抵压套与支撑板之间形成的腔室内充气，之后充气到一定范围后停止。
[0017]作为本技术进一步的方案，所述检测件包括安装在检测箱顶部的压力检测器，所述压力检测器进气端延伸至检测箱内腔连接第二伸缩管，所述第二伸缩管进气端连接另一组气管；充气件停止充气后，压力检测器能检测抵压套与支撑板之间形成的腔室内压力是否有变化，观察是否有气体泄漏导致压力减小。
[0018]作为本技术进一步的方案，所述升降件包括安装在检测箱顶部的液压缸，所述液压缸底部动力输出端连接延伸至检测箱内腔的活塞杆，所述活塞杆底部连接安装座顶部；液压缸能控制活塞杆的伸缩，从而控制安装座的高度，调节抵压套靠近或远离密封圈。
[0019]作为本技术进一步的方案，所述安装座底部连接定位环，所述定位环外壁设有螺纹，所述抵压套内壁设有与螺纹配合的内螺纹；实际使用中，抵压套的型号可根据密封圈的型号进行相应的更换。
[0020]作为本技术进一步的方案，所述检测箱内腔两侧设有进气罩，两组进气罩相远离的一侧设有加热腔，所述检测箱远离箱门一侧设有用于向加热腔内充入热气的进气
管；可对检测箱的内腔进行加热，检测密封圈置于高温环境内的密封性。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]本技术中夹持机构置于支撑板顶部，且托板可以取出，方便密封圈在夹持机构上进行夹持固定，对密封圈稳定夹持后，方便后续的检测；
[0023]本技术中密封圈能置于检测箱内进行检测，抵压套与密封圈接触后，抵压套与支撑板之间会形成腔室，向腔室内充气并检测压力，可检测密封圈的密封性；
[0024]本技术中抵压套能进行加热操作，或向检测箱内加入高温气体，检测密封圈加热后或置于高温环境内的密封性。
附图说明
[0025]图1为本技术的结构示意图。
[0026]图2为本技术中托板底部的结构示意图。
[0027]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种泛塞封密封圈生产用具有夹持功能的加热检测设备，包括检测箱(11)、铰接在检测箱(11)一侧的箱门(12)和设置在检测箱(11)内的夹持机构(15)；其特征在于：所述检测箱(11)内腔底部设有托板(13)，所述托板(13)顶部通过支杆(16)连接支撑板(17)，所述夹持机构(15)安装在支撑板(17)顶部；所述夹持机构(15)包括三组弧形夹持板(27)，所述支撑板(17)中部设有用于调节弧形夹持板(27)与支撑板(17)轴线之间距离的调节件；所述检测箱(11)内腔顶部设有安装座(34)，所述安装座(34)上安装有用于按压密封圈的抵压套(35)，所述抵压套(35)底部连接有电加热片，所述检测箱(11)上连接有用于向抵压套(35)内腔充气的充气件和用于检测抵压套(35)与支撑板(17)之间腔室压力的检测件，所述检测箱(11)上安装有用于调节安装座(34)高度的升降件。2.根据权利要求1所述的一种泛塞封密封圈生产用具有夹持功能的加热检测设备，其特征在于：所述调节件包括转动安装在支撑板(17)上的调节杆(20)，所述调节杆(20)延伸出支撑板(17)顶部连接螺杆(21)，所述螺杆(21)顶部连接限位板(22)，所述调节杆(20)底部连接旋钮(19)，所述螺杆(21)上螺纹连接螺纹环(23)，所述螺纹环(23)上安装有三组第一铰接座(24)，所述第一铰接座(24)铰接连杆(25)，所述连杆(25)远离第一铰接座(24)一端铰接第二铰接座(26)，所述第二铰接座(26)安装在弧形夹持板(27)内壁顶部。3.根据权利要求1所述的一种泛塞封密封圈生产用具有夹持功能的加热检测设备，其特征在于：所述支撑板(17)顶部设有移动槽(28)，所述弧形夹持板(27)底部连接有与移动槽(28)滑动配合的移动块(29)。4.根据权利要求1所述的一种泛塞封密封圈生产用具有夹持功能的加热检测设备，...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟传淞，徐海华，成俊杰，
申请(专利权)人：佛山华尔博胜密封技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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