一种具有多刀位并可独立操作的数控车床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有多刀位并可独立操作的数控车床，包括底座、连接在底座顶部的机箱和侧板、设置在机箱靠近侧板一侧的工件固定件和设置在机箱和侧板之间的刀具安装机构，底座顶部设有移动机构；机箱靠近侧板一侧连接防护门；刀具安装机构包括安装座和安装在安装座一侧的圆形刀座，安装座上连接有调节件，刀具安装机构环形侧壁上可拆卸连接有至少四组均匀排布的刀具安装件；本实用新型专利技术中设置有圆形刀座，圆形刀座上均匀连接有刀具安装件，在工件加工时，能减少相邻刀具之间的影响，方便工件的稳定加工，刀具安装件方便从圆形刀座上拆卸，且每个刀具安装件均方便独立操作拆卸更换。卸更换。卸更换。

A CNC lathe with multiple tool positions and independent operation

【技术实现步骤摘要】
一种具有多刀位并可独立操作的数控车床


[0001]本技术涉及数控车床
，具体是一种具有多刀位并可独立操作的数控车床。

技术介绍

[0002]泛塞封是一种单作用密封件，由U形密封外套和V形耐腐蚀弹簧组成。动态唇有经过优化的粗而短的形状，从而降低了摩擦。泛塞封中的U形密封外套和V形耐腐蚀弹簧在加工时均需要进行车铣加工，使用车床中不同类型的刀具对工件的表面进行不同程度的加工。
[0003]现有专利公告号为CN209849892U公开的一种具有多刀位的加工机床中，包括机架和设置于机架的工作台，工作台上设置有带有四个刀具安装位、能在工作台上旋转的数控刀架；数控刀架的至少一个刀具安装位处设置有刀具；一把刀具的两根安装杆上可安装相同或不同的刀头，使得机床同时可安装的刀头达到八根，加工时，在数控程序的控制下旋转刀架或移动工作台，可使用不同刀具安装位处安装的刀具进行加工，也可以选择使用同一刀具上的不同刀头进行加工。
[0004]上述的数控刀架上的刀座上虽然能安装刀具，但数控刀架为矩形，且刀座安装朝向不同，对工件加工时，相邻的刀座上的刀具容易对另一组刀座上的刀具产生影响，不利于使用，且工件加工时的灰尘堆积在相邻刀座之间，不利于清理。针对以上问题，提出一种具有多刀位并可独立操作的数控车床。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有多刀位并可独立操作的数控车床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种具有多刀位并可独立操作的数控车床，包括底座、连接在底座顶部的机箱和侧板、设置在机箱靠近侧板一侧的工件固定件和设置在机箱和侧板之间的刀具安装机构，所述底座顶部设有用于控制刀具安装机构向机箱一侧移动的移动机构；
[0008]所述机箱靠近侧板一侧连接防护门；
[0009]所述刀具安装机构包括安装座和安装在安装座一侧的圆形刀座，所述安装座上连接有用于调节圆形刀座高度和水平位置的调节件，所述刀具安装机构环形侧壁上可拆卸连接有至少四组均匀排布的刀具安装件；
[0010]所述刀具安装机构环形侧壁上且位于相邻的刀具安装件之间设有排杂槽，所述圆形刀座上连接有用于将杂物引出的引出件。
[0011]优选的，所述刀具安装件包括定位座和连接在定位座远离圆形刀座一侧的刀具安装块，所述刀具安装块内通过螺栓固定有刀片，所述定位座远离刀具安装块一侧连接安装块，所述圆形刀座上设有与安装块配合的安装槽，所述圆形刀座圆形侧壁上连接有用于将
安装块固定在安装槽内的螺栓。
[0012]优选的，所述定位座尺寸大于安装块，所述定位座靠近圆形刀座一侧为与圆形刀座环形侧壁配合的弧形面。
[0013]优选的，所述调节件包括调节座和设置在调节座内的升降气缸，所述升降气缸顶部动力输出端通过活塞杆连接安装座底部，所述调节座远离活塞杆一侧滑动连接固定座，所述调节座底部连接立板，所述固定座顶部设有用于立板滑动的滑槽，所述固定座内安装有用于推动立板在滑槽内滑动的液压伸缩杆，所述安装座上安装有用于控制圆形刀座转动的旋转电机。
[0014]优选的，所述引出件包括设置在圆形刀座远离安装座一侧中部的出尘口，所述圆形刀座上连接有与出尘口对应的旋转接头，所述排杂槽与出尘口连通，所述排杂槽靠近圆形刀座环形侧壁处安装有防护滤网。
[0015]优选的，所述机箱靠近工件固定件一侧连接伸缩管，所述伸缩管远离机箱一侧连接波纹管，所述波纹管远离伸缩管一侧设有与旋转接头对接的安装环，所述机箱内腔安装有除尘风机，所述除尘风机进风口通过集尘箱与伸缩管远离波纹管一端连接，所述机箱上设有与除尘风机出尘口对应的排风罩。
[0016]优选的，所述移动机构包括连接在固定座底部的移动座，所述机箱和侧板之间安装有用于控制移动座水平移动的丝杆移动件，所述移动座底部与底座顶部滑动配合。
[0017]优选的，所述机箱内壁与外壁之间设有用于收纳防护门的收纳腔，所述防护门滑动设置在收纳腔内，所述防护门侧壁处连接有把手，所述防护门底部与底座顶部滑动配合。
[0018]优选的，所述刀具安装块靠近定位座一侧连接对接块，所述定位座靠近刀具安装块一侧设有与对接块配合的对接槽，所述定位座上连接有用于将对接块固定在对接槽内的螺栓。
[0019]优选的，所述防护门内壁和外壁之间设有吸音棉。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]本技术中设置有圆形刀座，圆形刀座上均匀连接有刀具安装件，在工件加工时，能减少相邻刀具之间的影响，方便工件的稳定加工；
[0022]本技术中刀具安装件方便从圆形刀座上拆卸，且每个刀具安装件均方便独立操作拆卸更换；
[0023]本技术中引出件和相邻刀具安装件之间排杂槽的设置，方便刀具对工件加工时，将加工时的废屑和杂物引出，方便对废屑的收集；
[0024]本技术中防护滤网的设置，能避免较大的杂质进入排杂槽内。
附图说明
[0025]图1为本技术的结构示意图。
[0026]图2为本技术中工件固定件设置处的结构示意图。
[0027]图3为本技术中刀具安装机构的结构示意图。
[0028]图4为本技术中刀具安装件和圆形刀座的拆分结构示意图。
[0029]图5为本技术中实施例2的结构示意图。
[0030]图中：11、底座；12、机箱；13、防护门；14、侧板；15、刀具安装机构；16、移动座；17、
工件固定件；18、伸缩管；19、波纹管；20、固定座；21、调节座；22、活塞杆；23、安装座；24、圆形刀座；25、防护滤网；26、旋转接头；27、定位座；28、刀具安装块；29、刀片；30、安装槽；31、安装块；32、对接块；33、对接槽。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]实施例1
[0033]请参阅图1
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图4，本技术实施例中，一种具有多刀位并可独立操作的数控车床，包括底座11、连接在底座11顶部的机箱12和侧板14、设置在机箱12靠近侧板14一侧的工件固定件17和设置在机箱12和侧板14之间的刀具安装机构15，所述底座11顶部设有用于控制刀具安装机构15向机箱12一侧移动的移动机构；
[0034]所述机箱12靠近侧板14一侧连接防护门13；工件安装完成后，准确对工件加工时，能操控防护门13对机箱12和侧板14之间与外壁隔开。
[0035]所述刀具安装机构15包括安装座23和安装在安装座23一侧的圆形刀座24，所述安装座23上连接有用于调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有多刀位并可独立操作的数控车床，包括底座(11)、连接在底座(11)顶部的机箱(12)和侧板(14)、设置在机箱(12)靠近侧板(14)一侧的工件固定件(17)和设置在机箱(12)和侧板(14)之间的刀具安装机构(15)，所述底座(11)顶部设有用于控制刀具安装机构(15)向机箱(12)一侧移动的移动机构；其特征在于：所述机箱(12)靠近侧板(14)一侧连接防护门(13)；所述刀具安装机构(15)包括安装座(23)和安装在安装座(23)一侧的圆形刀座(24)，所述安装座(23)上连接有用于调节圆形刀座(24)高度和水平位置的调节件，所述刀具安装机构(15)环形侧壁上可拆卸连接有至少四组均匀排布的刀具安装件；所述刀具安装机构(15)环形侧壁上且位于相邻的刀具安装件之间设有排杂槽，所述圆形刀座(24)上连接有用于将杂物引出的引出件。2.根据权利要求1所述的一种具有多刀位并可独立操作的数控车床，其特征在于：所述刀具安装件包括定位座(27)和连接在定位座(27)远离圆形刀座(24)一侧的刀具安装块(28)，所述刀具安装块(28)内通过螺栓固定有刀片(29)，所述定位座(27)远离刀具安装块(28)一侧连接安装块(31)，所述圆形刀座(24)上设有与安装块(31)配合的安装槽(30)，所述圆形刀座(24)圆形侧壁上连接有用于将安装块(31)固定在安装槽(30)内的螺栓。3.根据权利要求2所述的一种具有多刀位并可独立操作的数控车床，其特征在于：所述定位座(27)尺寸大于安装块(31)，所述定位座(27)靠近圆形刀座(24)一侧为与圆形刀座(24)环形侧壁配合的弧形面。4.根据权利要求1所述的一种具有多刀位并可独立操作的数控车床，其特征在于：所述调节件包括调节座(21)和设置在调节座(21)内的升降气缸，所述升降气缸顶部动力输出端通过活塞杆(22)连接安装座(23)底部，所述调节座(21)远离活塞杆(22)一侧滑动连接固定座(20)，所述调节座(21)底部连接立板，所述固定座(20)顶部设有用于立板滑动的滑槽，所述固定座(20)内安装有用于推动立板在滑槽内滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红源，成俊杰，徐海华，孟传淞，
申请(专利权)人：佛山华尔博胜密封技术有限公司，
类型：新型
国别省市：