本发明专利技术公开了一种用于牙盘定位铣加工的高精度齿分度夹具，包括承载组件和调节固定组件，承载组件包括底座、固定套、限位圈、滑套和转盘，固定套安装于底座，限位圈安装于固定套，限位圈设置有若干第一齿牙，滑套安装于底座，固定套安装有转杆，转盘安装于转杆，转盘设置有第二齿牙，滑套内壁安装有两个第一转轴，调节固定组件包括气缸、滑动块、电机、蜗杆、蜗轮和固定块，气缸安装于底座，滑动块安装于气缸，电机安装于底座，蜗杆转动安装于固定套，蜗轮安装于转杆，固定块安装于转盘，固定块顶部安装有螺纹杆。本发明专利技术中，有效的防止待加工齿圈发生偏移，有效的精准加工，进而有效的提高成品的质量，不需要人工调节角度，省时省力。省时省力。省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种用于牙盘定位铣加工的高精度齿分度夹具
[0001]本专利技术涉及牙盘加工
，特别涉及一种用于牙盘定位铣加工的高精度齿分度夹具。
技术介绍
[0002]齿圈是经过加热之后镶在飞轮外缘上的，冷却之后紧固于飞轮外缘上，用来与起动机齿轮啮合，带动曲轴旋转，起动发动机。
[0003]现在在对齿圈进加工时，需要人工手动对齿圈进行转动，进而对不同地方的齿槽进行加工，但是人工手动转动一方面不便于把握转动的角度，需要借助量角器之类的测量工具不断地调整，费事费力，另一方面齿圈在转动完成之后不便于固定，导致后期对齿槽进行加工时产生较大的晃动，影响成品质量。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本专利技术可以解决现有的难题。
[0006](二)技术方案
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种用于牙盘定位铣加工的高精度齿分度夹具，包括承载组件和调节固定组件。
[0008]所述承载组件包括底座、固定套、限位圈、滑套和转盘，所述固定套安装于所述底座顶部，所述限位圈安装于所述固定套顶部，所述限位圈顶部设置有若干第一齿牙，所述滑套插接安装于所述底座顶部，所述滑套处于所述固定套内部，所述固定套顶部转动安装有转杆，所述转盘安装于所述转杆顶部，所述转盘底部设置有第二齿牙，所述第二齿牙与所述第一齿牙相啮合，所述滑套内壁对称转动安装有两个第一转轴。
[0009]所述调节固定组件包括气缸、滑动块、电机、蜗杆、蜗轮和固定块，所述气缸安装于所述底座侧壁，所述滑动块安装于所述气缸输出端，所述滑动块滑动插接于所述滑套，两个所述第一转轴分别与所述滑动块顶部和底部相抵触，所述滑动块顶部设置有弧形槽，所述第一转轴处于所述弧形槽内部，所述电机安装于所述底座顶部，所述蜗杆转动安装于所述固定套侧壁，所述蜗杆与所述电机传动连接，所述蜗轮安装于所述转杆外周，所述蜗轮与所述蜗杆相啮合，所述固定块安装于所述转盘顶部，所述固定块顶部螺纹安装有螺纹杆。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述底座顶部设置有与所述滑套配合的槽孔，所述槽孔侧壁呈光滑面设置。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述底座顶部安装有限位套，所述滑套处于所述限位套内部，所述限位套处于所述固定套内部，所述滑套滑动安装于所述限位套。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定套、所述滑套和所述限位套侧壁均开设有与所述滑动块配合的缺口。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述所述限位套内部对称安装有两个第二转
轴，所述第二转轴均与所述滑动块顶部相抵触。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述滑套侧壁呈光滑面设置。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述气缸输出端处于所述蜗杆与所述底座之间。
[0016]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述底座顶部安装增高板，所述增高板截面呈L型设置，所述电机安装于所述增高板侧壁。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述电机与所述气缸均与智能设备连接。
[0018]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定块顶部设置有与所述螺纹杆配合的螺纹孔。
[0019](三)有益效果
[0020]1.本专利技术提供的用于牙盘定位铣加工的高精度齿分度夹具，承载组件简便的实现待加工齿圈的安装和固定，进而达到良好的固定效果，便于后续对待加工齿圈进行加工；
[0021]2.本专利技术提供的用于牙盘定位铣加工的高精度齿分度夹具，其调节固定组件与承载组件相互配合，进一步的通过蜗轮和蜗杆相互配合带动固定块转动，进而带动待加工齿圈转动，便于加工机器对齿圈的每个齿槽进行加工；
[0022]3.本专利技术提供的用于牙盘定位铣加工的高精度齿分度夹具，气缸与电机相互配合完成固定块转动之后的固定，有效的减小待加工齿圈加工时产生的颤动，进而有效的防止待加工齿圈发生偏移，有效的精准加工，进而有效的提高成品的质量。
[0023]4.本专利技术提供的用于牙盘定位铣加工的高精度齿分度夹具，通过气缸、滑动块、电机、蜗轮、蜗杆和转杆之间的相互配合，不需工人手动转动齿圈，且通过设定好电机转动的幅度，可以确定蜗杆带动蜗轮转动的度数，进而不需要人工调节角度，省时省力。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0025]图1是本专利技术的轴侧示意图；
[0026]图2是本专利技术的主视剖面结构示意图；
[0027]图3是图2中A处放大示意图；
[0028]图4是本专利技术的滑动块向气缸靠近时转盘移动方向示意图；
[0029]图5是本专利技术的电机转动带动转盘转动时示意图；
[0030]图6是本专利技术的滑动块复位之后转盘移动方向示意图。
[0031]图中：100、承载组件；110、底座；111、槽孔；112、限位套；113、第二转轴；114、增高板；120、固定套；130、限位圈；140、滑套；150、转盘；160、第一齿牙；170、第二齿牙；180、第一转轴；190、转杆；200、调节固定组件；210、气缸；220、滑动块；221、缺口；230、电机；240、蜗杆；250、蜗轮；260、固定块；261、螺纹孔；270、弧形槽；280、螺纹杆。
[0032]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0033]为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0036]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于牙盘定位铣加工的高精度齿分度夹具，其特征在于，包括：承载组件(100)，所述承载组件(100)包括底座(110)、固定套(120)、限位圈(130)、滑套(140)和转盘(150)，所述固定套(120)安装于所述底座(110)顶部，所述限位圈(130)安装于所述固定套(120)顶部，所述限位圈(130)顶部设置有若干第一齿牙(160)，所述滑套(140)插接安装于所述底座(110)顶部，所述滑套(140)处于所述固定套(120)内部，所述固定套(120)顶部转动安装有转杆(190)，所述转盘(150)安装于所述转杆(190)顶部，所述转盘(150)底部设置有第二齿牙(170)，所述第二齿牙(170)与所述第一齿牙(160)相啮合，所述滑套(140)内壁对称转动安装有两个第一转轴(180)；调节固定组件(200)，所述调节固定组件(200)包括气缸(210)、滑动块(220)、电机(230)、蜗杆(240)、蜗轮(250)和固定块(260)，所述气缸(210)安装于所述底座(110)侧壁，所述滑动块(220)安装于所述气缸(210)输出端，所述滑动块(220)滑动插接于所述滑套(140)，两个所述第一转轴(180)分别与所述滑动块(220)顶部和底部相抵触，所述滑动块(220)顶部设置有弧形槽(270)，所述第一转轴(180)处于所述弧形槽(270)内部，所述电机(230)安装于所述底座(110)顶部，所述蜗杆(240)转动安装于所述固定套(120)侧壁，所述蜗杆(240)与所述电机(230)传动连接，所述蜗轮(250)安装于所述转杆(190)外周，所述蜗轮(250)与所述蜗杆(240)相啮合，所述固定块(260)安装于所述转盘(150)顶部，所述固定块(260)顶部螺纹安装有螺纹杆(280)。2.根据权利要求1所述的一种用于牙盘定位铣加工的高精度...
【专利技术属性】
技术研发人员：柴洪亮，姜振成，王宏忠，
申请(专利权)人：长春武玉汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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