一种金属管材打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属管材打磨装置，属于金属管件加工技术领域，包括底座，所述底座的上端拐角处安装有支撑杆，支撑杆的上端安装有顶板，顶板的下端安装有夹持旋转机构，底座的内部安装有打磨机构间距调节组件，打磨机构间距调节组件的上端安装有安装板，本实用新型专利技术通过设置了打磨机构间距调节组件，该组件可以便于对打磨机构的间距进行调节，以便对不同宽度大小的金属管件进行抛光打磨，通过设置了导向杆一和滑块一，可以提升安装板调节过程的稳定性，本实用新型专利技术通过设置了打磨机构高度调节组件，该组件可以便于对打磨机构的间距进行调节，从而便于对金属管件的任意位置进行打磨抛光。抛光。抛光。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管材打磨装置


[0001]本技术属于金属管件加工
，具体涉及一种金属管材打磨装置。

技术介绍

[0002]管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，金属管材在生产过程中需要对其表面进行打磨抛光。
[0003]中国专利申请号为201810166972.6公开了一种金属管材打磨装置，包括加工台、打磨机构和夹持旋转机构，所述加工台上设有支撑龙门架，所述夹持旋转机构设置在支撑龙门架的顶部，所述打磨机构设置为两个，且两个打磨机构设置在加工台上对应夹持旋转机构的两侧，所述打磨机构包括安装固定板、调节杆、打磨砂带安装架、打磨砂带和第一驱动电机；本专利技术具有结构设计合理，通过将管件夹持机构和打磨砂带都配有电机驱动结构设计，能够使打磨金属管件和打磨砂带均能自行转动，从而提高了打磨速度和打磨效率，同时提高了本装置的抗危机能力，当管件夹持机构和打磨砂带中的任意一方驱动电机损坏时都不影响本装置正常的打磨加工，保证了产品的加工进度。
[0004]上述公开的专利虽然实现了对于金属管材的打磨抛光，但是其设置的对于调节两组打磨砂带的间距较为繁琐，无法快速便捷的对打磨砂带的间距进行调节；其设置的打磨砂带的高度调节较为繁琐，无法快速有效的对打磨砂带的高度进行调节。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种金属管材打磨装置，具有便于对打磨机构的间距进行调节以及便于对打磨机构的高度进行调节的特点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属管材打磨装置，包括底座，所述底座的上端拐角处安装有支撑杆，支撑杆的上端安装有顶板，顶板的下端安装有夹持旋转机构，底座的内部安装有打磨机构间距调节组件，打磨机构间距调节组件的上端安装有安装板，安装板的内部安装有打磨机构高度调节组件，打磨机构高度调节组件的侧边安装有打磨机构。
[0007]优选的，所述打磨机构间距调节组件包括电机一、滑动螺母一和双向丝杆，其中，底座的侧边安装有电机一，电机一的输出端位于底座的内部安装有双向丝杆，双向丝杆的表面对称安装有两组与安装板固定连接的滑动螺母一。
[0008]优选的，所述打磨机构间距调节组件还包括滑块一和导向杆一，其中，底座的内部另一侧安装有导向杆一，导向杆一的表面对称安装有两组与安装板固定连接的滑块一。
[0009]优选的，所述底座的内部开设有对应滑块一和滑动螺母一的滑槽并与之滑动连接。
[0010]优选的，所述打磨机构高度调节组件包括电机二、丝杆和滑动螺母二，其中，安装板的上端安装有电机二，电机二的输出端位于安装板的内部安装有丝杆，丝杆的表面安装有与打磨机构固定连接的滑动螺母二。
[0011]优选的，所述打磨机构高度调节组件还包括滑块二和导向杆二，其中，安装板的内部另一侧安装有导向杆二，导向杆二的表面安装有与打磨机构固定连接的滑块二。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过设置了打磨机构间距调节组件，该组件可以便于对打磨机构的间距进行调节，以便对不同宽度大小的金属管件进行抛光打磨，通过设置了导向杆一和滑块一，可以提升安装板调节过程的稳定性。
[0014]2、本技术通过设置了打磨机构高度调节组件，该组件可以便于对打磨机构的间距进行调节，从而便于对金属管件的任意位置进行打磨抛光，另外，通过设置了导向杆二和滑块二，可以提升打磨机构升降过程的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术打磨机构间距调节组件的立体图；
[0017]图3为本技术打磨机构高度调节组件的立体图；
[0018]图中：1、底座；2、打磨机构间距调节组件；21、滑块一；22、导向杆一；23、电机一；24、滑动螺母一；25、双向丝杆；3、打磨机构；4、安装板；5、打磨机构高度调节组件；51、滑块二；52、导向杆二；53、电机二；54、丝杆；55、滑动螺母二；6、支撑杆；7、顶板；8、夹持旋转机构。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供以下技术方案：一种金属管材打磨装置，包括底座1，底座1的上端拐角处安装有支撑杆6，支撑杆6的上端安装有顶板7，顶板7的下端安装有夹持旋转机构8，底座1的内部安装有打磨机构间距调节组件2，打磨机构间距调节组件2的上端安装有安装板4，安装板4的内部安装有打磨机构高度调节组件5，打磨机构高度调节组件5的侧边安装有打磨机构3。
[0022]具体的，打磨机构间距调节组件2包括电机一23、滑动螺母一24和双向丝杆25，其中，底座1的侧边安装有电机一23，电机一23的输出端位于底座1的内部安装有双向丝杆25，双向丝杆25的表面对称安装有两组与安装板4固定连接的滑动螺母一24，
[0023]通过采用上述技术方案，可以便于对打磨机构3的间距进行调节。
[0024]具体的，打磨机构间距调节组件2还包括滑块一21和导向杆一22，其中，底座1的内部另一侧安装有导向杆一22，导向杆一22的表面对称安装有两组与安装板4固定连接的滑块一21，
[0025]通过采用上述技术方案，可以提升安装板4滑动过程的稳定性。
[0026]具体的，底座1的内部开设有对应滑块一21和滑动螺母一24的滑槽并与之滑动连
接，
[0027]通过采用上述技术方案，可以提升滑动螺母一24和滑块一21在滑槽中滑动过程的稳定性。
[0028]本实施例在使用时，首先根据金属管件的宽度对打磨机构3的间距进行调节，打开电机一23，电机一23通过输出端带动双向丝杆25转动，双向丝杆25转动带动两组滑动螺母一24相互靠近，从而带动两组安装板4相互靠近，从而带动两组打磨机构3相互靠近，通过在底座1的内部另一侧安装有导向杆一22，导向杆一22的表面对称安装有两组与安装板4固定连接的滑块一21，可以提升安装板4滑动过程的稳定性，同时打开第一驱动电机带动打磨砂带进行转动，同时通过固定螺栓将金属管件固定在管件固定凹槽的内部，配合管件定位顶头对金属管件进行限位，打开第二驱动电机带动旋转盘转动，从而带动金属管件旋转，同时通过打开推动气缸，推动气缸带动升降内杆在固定外杆的内部滑动，从而改变金属管件的高度，从而待打磨的金属管件和打磨砂带都自行转动，以实现金属管件的打磨作用；
[0029]实施例2
[0030]本实施例与实施例1的不同之处在于：打磨机构高度调节组件5包括电机二53、丝杆54和滑动螺母二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属管材打磨装置，包括底座，其特征在于：所述底座的上端拐角处安装有支撑杆，支撑杆的上端安装有顶板，顶板的下端安装有夹持旋转机构，底座的内部安装有打磨机构间距调节组件，打磨机构间距调节组件的上端安装有安装板，安装板的内部安装有打磨机构高度调节组件，打磨机构高度调节组件的侧边安装有打磨机构。2.根据权利要求1所述的一种金属管材打磨装置，其特征在于：所述打磨机构间距调节组件包括电机一、滑动螺母一和双向丝杆，其中，底座的侧边安装有电机一，电机一的输出端位于底座的内部安装有双向丝杆，双向丝杆的表面对称安装有两组与安装板固定连接的滑动螺母一。3.根据权利要求2所述的一种金属管材打磨装置，其特征在于：所述打磨机构间距调节组件还包括滑块一和导向杆一，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张翠萍，
申请(专利权)人：柳州众彬机械有限公司，
类型：新型
国别省市：