风电轴承连接用加强板加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了风电轴承连接用加强板加工工装，包括固定筒，所述固定筒的四周均开设有竖槽，所述固定筒的顶部固定连接有加工台；所述加工台顶部的四周均固定连接有支座，所述加工台顶部的中心处放置有风电轴承，所述风电轴承的顶部卡接有环形加强板，所述固定筒的内腔设置有与加工台、风电轴承和环形加强板配合使用的限位机构，本实用新型专利技术中，通过设置限位机构，由伺服电机提供驱动来源，利用杠杆原理，对风电轴承和环形加强板四周进行均匀受力限位，保证风电轴承和环形加强板之间的连接稳固性，利于风电轴承的锻压工作开展，无需人工介入，省时省力，提高风电轴承的加工效率和质量。质量。质量。

【技术实现步骤摘要】
风电轴承连接用加强板加工工装


[0001]本技术涉及风电轴承加工工装
，尤其涉及风电轴承连接用加强板加工工装。

技术介绍

[0002]风电轴承是一种特殊的轴承，使用环境恶劣，高维修成本，要求高寿命，风电轴承大多应用在风力发电设备上，而风电轴承在连接加工过程中，需要加工工装借助加强板对风电轴承进行辅助加工。
[0003]然而传统的加工工装在对风电轴承辅助加工过程中，大多需要人工将风电轴承和加强板之间进行连接固定，无法对风电轴承和加强板之间进行自动限位操作，采用人工介入的方式也降低风电轴承的辅助加工效率，费时费力的同时，也存在误操性，导致风电轴承和加强板之间因限位不牢发生位移的情况，直接降低风电轴承的加工质量和精准度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的传统的加工工装在对风电轴承辅助加工过程中，大多需要人工将风电轴承和加强板之间进行连接固定，无法对风电轴承和加强板之间进行自动限位操作。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]风电轴承连接用加强板加工工装，包括固定筒，所述固定筒的四周均开设有竖槽，所述固定筒的顶部固定连接有加工台；
[0007]所述加工台顶部的四周均固定连接有支座，所述加工台顶部的中心处放置有风电轴承，所述风电轴承的顶部卡接有环形加强板，所述固定筒的内腔设置有与加工台、风电轴承和环形加强板配合使用的限位机构。
[0008]作为优选的方案，所述限位机构包括铰接座，所述铰接座固定在支座的顶部且铰接座的内腔铰接有连接臂，所述连接臂的内侧竖向滑动连接有限位杆，所述限位杆的底部固定连接有限位座，所述固定筒的底部固定连接有伺服电机且伺服电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹筒且螺纹筒的四周均铰接有与竖槽配合使用的连杆，所述连杆的另一侧与连接臂的外侧铰接。
[0009]作为优选的方案，所述连接臂、限位杆和限位座沿环形加强板的中心处均呈轴对称状态分布。
[0010]作为优选的方案，所述限位杆的顶部固定连接有限位盘，所述限位杆表面的顶部套设有限位弹簧，所述限位弹簧的外侧分别与限位盘和连接臂的内侧固定连接。
[0011]作为优选的方案，所述加工台靠近连接臂的四周均开设有配合槽，且配合槽的槽宽大于连杆的直径。
[0012]作为优选的方案，所述环形加强板顶部的四周均开设有与限位座配合使用的限位槽，所述限位槽和限位座均采用弧形设计。
[0013]作为优选的方案，所述加工台顶部的中心处开设有与风电轴承配合使用的定位槽，所述定位槽的槽深为风电轴承高度的一半。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过设置限位机构，由伺服电机提供驱动来源，再通过铰接座、连接臂、限位杆、限位座、丝杆、螺纹筒和连杆的配合，利用杠杆原理，对风电轴承和环形加强板四周进行均匀受力限位，保证风电轴承和环形加强板之间的连接稳固性，利于风电轴承的锻压工作开展，无需人工介入，省时省力，提高风电轴承的加工效率和质量；
[0016]2、通过连接臂、限位杆和限位座沿环形加强板的中心处均呈轴对称状态分布，对环形加强板四周进行均匀受力压紧，提高环形加强板和风电轴承的整体受力均匀性，增强环形加强板和风电轴承的限位稳固效果，通过限位盘和限位弹簧，对限位杆进行弹性限位，避免限位座下压力过大对环形加强板表面造成压痕破损，对环形加强板起到辅助保护作用；
[0017]3、通过配合槽的槽宽大于连杆的直径，为连杆提供充足空间支持，防止连杆调节时与加工台之间发生碰撞干涉，对连杆起到保护作用，通过限位槽，对限位座进行压紧限位，防止压紧后的限位座与环形加强板之间受力发生位移，提高限位座与环形加强板的压紧稳定性，通过定位槽，便于使用者将风电轴承精准放置在加工台中心位置，防止风电轴承放置时发生偏移，利于风电轴承的后续加工。
[0018]本技术能够利用杠杆原理，对风电轴承和环形加强板四周进行均匀受力限位，保证风电轴承和环形加强板之间的连接稳固性，省时省力，提高风电轴承的加工效率和质量。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的风电轴承连接用加强板加工工装的结构示意图；
[0020]图2为本技术提出的加工台、风电轴承和环形加强板的结构俯视图；
[0021]图3为本技术提出的固定筒的结构俯视剖面图；
[0022]图4为本技术提出的铰接座和连接臂的结构俯视图。
[0023]图中：1、固定筒；2、加工台；3、风电轴承；4、环形加强板；5、限位机构；51、铰接座；52、连接臂；53、限位杆；54、限位座；55、伺服电机；56、丝杆；57、螺纹筒；58、连杆；6、限位弹簧；7、限位槽；8、定位槽。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0025]实施例一
[0026]参照图1
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图4，风电轴承连接用加强板加工工装，包括固定筒1，固定筒1的四周均开设有竖槽，固定筒1的顶部固定连接有加工台2；
[0027]加工台2顶部的四周均固定连接有支座，加工台2顶部的中心处放置有风电轴承3，风电轴承3的顶部卡接有环形加强板4，固定筒1的内腔设置有与加工台2、风电轴承3和环形
加强板4配合使用的限位机构5，通过设置限位机构5，由伺服电机55提供驱动来源，再通过铰接座51、连接臂52、限位杆53、限位座54、丝杆56、螺纹筒57和连杆58的配合，利用杠杆原理，对风电轴承3和环形加强板4四周进行均匀受力限位，保证风电轴承3和环形加强板4之间的连接稳固性，利于风电轴承3的锻压工作开展，无需人工介入，省时省力，提高风电轴承3的加工效率和质量。
[0028]实施例二
[0029]参照图1
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图4，本技术提供新的技术方案：风电轴承连接用加强板加工工装，包括固定筒1，固定筒1的四周均开设有竖槽，固定筒1的顶部固定连接有加工台2；加工台2顶部的四周均固定连接有支座，加工台2顶部的中心处放置有风电轴承3，加工台2顶部的中心处开设有与风电轴承3配合使用的定位槽8，定位槽8的槽深为风电轴承3高度的一半，便于使用者将风电轴承3精准放置在加工台2中心位置，防止风电轴承3放置时发生偏移，利于风电轴承3的后续加工，风电轴承3的顶部卡接有环形加强板4，固定筒1的内腔设置有与加工台2、风电轴承3和环形加强板4配合使用的限位机构5，限位机构5包括铰接座51，铰接座51固定在支座的顶部且铰接座51的内腔铰接有连接臂52，连接臂52的内侧竖向滑动连接有限位杆53，限位杆53的顶部固定连接有限位盘，限位杆53表面的顶部套设有限位弹簧6，限位弹簧6的外侧分别与限位盘和连接臂52的内侧固定连接，对限位杆53进行弹性限位，避免限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.风电轴承连接用加强板加工工装，包括固定筒(1)，其特征在于，所述固定筒(1)的四周均开设有竖槽，所述固定筒(1)的顶部固定连接有加工台(2)；所述加工台(2)顶部的四周均固定连接有支座，所述加工台(2)顶部的中心处放置有风电轴承(3)，所述风电轴承(3)的顶部卡接有环形加强板(4)，所述固定筒(1)的内腔设置有与加工台(2)、风电轴承(3)和环形加强板(4)配合使用的限位机构(5)。2.根据权利要求1所述的风电轴承连接用加强板加工工装，其特征在于，所述限位机构(5)包括铰接座(51)，所述铰接座(51)固定在支座的顶部且铰接座(51)的内腔铰接有连接臂(52)，所述连接臂(52)的内侧竖向滑动连接有限位杆(53)，所述限位杆(53)的底部固定连接有限位座(54)，所述固定筒(1)的底部固定连接有伺服电机(55)且伺服电机(55)的输出轴固定连接有丝杆(56)，所述丝杆(56)的表面螺纹连接有螺纹筒(57)且螺纹筒(57)的四周均铰接有与竖槽配合使用的连杆(58)，所述连杆(58)的另一侧与连接臂(52)的外侧铰接。3.根据权利要求2所述的风...

【专利技术属性】
技术研发人员：方江涛，沈炎，徐珺珺，
申请(专利权)人：江阴燎原装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：