一种锻压定位工装制造技术

本申请涉及一种锻压定位工装，涉及锻压定位设备技术领域，旨在改善人工夹持胚料配合锻压，操作过程繁琐且耗费劳动力的问题。一种锻压定位工装，包括用于承载锻件的承压平台；所述承压平台两侧相对设置有安装块，两所述安装块之间设置有用于夹持锻件的夹持组件；所述承压平台两侧均设置有用于带动安装块上下移动的伸缩件，以使得锻件脱离或者装载于承压平台上；所述安装块上设置有用于驱使夹持组件和锻件进行转动的转动组件。本申请简化了锻件翻转的操作过程并减少了人工劳动力的损耗。的操作过程并减少了人工劳动力的损耗。的操作过程并减少了人工劳动力的损耗。

【技术实现步骤摘要】
一种锻压定位工装


[0001]本申请涉及锻压定位设备
，尤其是涉及一种锻压定位工装。

技术介绍

[0002]锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或者通过模具对胚料施加压力，使得胚料产生塑性变形，从而获得所需尺寸锻件的加工方法。
[0003]相关技术中，锻压过程中，一般的将加热后的胚料放置于锻压机的承压平台上，然后通过工人利用火钳等夹具对胚料进行夹持，然后驱使胚料在承压平台上进行翻转，以使得胚料的各个表面的不同部位被锻压机的锤头进行均匀的冲锻。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：胚料在承压平台上进行翻转的过程中，需要工人不断的通过夹具进行配合，操作过程十分繁琐且耗费劳动力，故有待改善。

技术实现思路

[0005]为了改善人工夹持胚料配合锻压，操作过程繁琐且耗费劳动力的问题，本申请提供了一种锻压定位工装。
[0006]本申请提供的一种锻压定位工装采用如下的技术方案：
[0007]一种锻压定位工装，包括用于承载锻件的承压平台；所述承压平台两侧相对设置有安装块，两所述安装块之间设置有用于夹持锻件的夹持组件；所述承压平台两侧均设置有用于带动安装块上下移动的伸缩件，以使得锻件脱离或者装载于承压平台上；所述安装块上设置有用于驱使夹持组件和锻件进行转动的转动组件。
[0008]通过采用上述技术方案，夹持组件对锻件进行夹持后，控制伸缩件的输出端伸出，以带动安装块和夹持组件上的锻件脱离承压平台；通过转动组件使得夹持组件和锻件进行转动，以使得锻件的翻面，然后控制伸缩件的输出端收缩，以将锻件重新放置于承压平台上，简化了工人辅助锻件翻面的操作过程，减少了锻件锻压过程中工人的劳动力需求，提高了锻件的生产效率，并且提高了锻件锻压过程中工作人员的安全性。
[0009]优选的，所述夹持组件包括推动件、夹持板和导向杆，所述推动件设置于两安装块相互朝向的侧壁，所述夹持板设置于每一推动件的输出端，以用于夹持锻件；所述导向杆设置于两组安装块之间，且所述导向杆贯穿每一夹持板。
[0010]通过采用上述技术方案，推动件的输出端伸出，以使得相对的夹持板相互靠近移动，通过相对的夹持板对锻件进行抵接，以实现对锻件的夹持固定；导向杆对夹持板的移动路径进行限制，减少了夹持板出现歪斜的现象；同时，导向杆将相对的夹持板联结成一体，当夹持组件对锻件进行夹持时，锻件对夹持板施加的竖直向下的作用力，可通过导向杆进行分散，从而提高了夹持组件对锻件的夹持稳定性。
[0011]优选的，所述转动组件包括转动轴、安装盘和驱动件；所述转动轴转动设置于每一安装块上，所述安装盘设置于两转动轴相互靠近的端部，所述安装盘与推动件远离夹持板
的侧壁相连，且每一所述安装盘远离安装块的侧壁均与导向杆的端部相连；所述驱动件设置于安装块上，以用于带动转动轴进行转动。
[0012]通过采用上述技术方案，驱动件控制转动轴进行转动，转动轴带动安装盘进行转动，因为导向杆将相对的安装盘联结成一个整体，以便于承压平台一侧的驱动件可带动承压平台两侧相对的安装盘进行转动，减少了驱动件的安装资源和安装需求，节省了装置的生产成本；通过控制安装盘进行转动，安装盘带动夹持组件进行转动，从而实现对带动夹持组件夹持的锻件进行转动，并实现了锻件的翻转运动。
[0013]优选的，两所述转动轴相互远离的一端均设置有与安装块相贴合的抵接盘。
[0014]通过采用上述技术方案，夹持组件夹持锻件脱离承压平台后，锻件通过夹持板、推动件和安装盘对转动轴施加竖直向下的作用力，抵接盘和安装块的相互贴合，分散了转动轴受到的作用力，以保障了转动轴的安装稳定性。
[0015]优选的，每一所述抵接盘靠近安装块的侧壁均转动设置有若干与安装块相抵的滚珠。
[0016]通过采用上述技术方案，滚珠将抵接盘和安装块之间的滑动摩擦转变成了滚动摩擦，减少了抵接盘和安装块之间的摩擦阻力，以便于抵接盘相对安装块发生转动，从而便于驱动件驱使转动轴进行转动。
[0017]优选的，所述承压平台一端设置有用于带动锻件进行转动的旋转组件，所述旋转组件用于调整锻件朝向夹持组件的侧壁；所述承压平台和旋转组件之间设置有用于带动安装块进行移动的移动组件，以使得锻件在承压平台和旋转组件之间进行移动。
[0018]通过采用上述技术方案，当需要对锻件靠近夹持板的侧壁进行锻压时，通过夹持组件和伸缩件以带动锻件脱离承压平台，移动组件将安装块和锻件移动至旋转组件处，控制伸缩件的输出端收缩，然后控制推动件的输出端收缩，以将锻件装载于旋转组件上，通过旋转组件将锻件沿着水平方向进行转动，以调整锻件朝向夹持板的侧壁；然后控制推动件的输出端伸出，使得夹持板夹持锻件，控制伸缩件的输出端伸出，使得锻件脱离旋转组件，最后控制移动组件，以便于将锻件重新装载于承压平台上，以便于对锻件进行锻压，从而增加了锻件通过翻转可被锻压的部位，提高了装置的实用性。
[0019]优选的，所述旋转组件包括旋转台和用于驱动旋转台进行旋转的旋转电机，所述旋转台设置于承压平台的一端，以用于承载锻件。
[0020]通过采用上述技术方案，当锻件放置于旋转台上时，旋转电机的输出端带动旋转台进行转动，以便于调整锻件朝向夹持板的侧壁。
[0021]优选的，所述移动组件包括固定杆、转动丝杆和驱动电机；所述固定杆设置于承压平台的两侧，且所述固定杆位于旋转台的两侧；所述固定杆位于安装块和伸缩件之间；每一所述固定杆上均开设有供安装块抵入的滑动槽，所述滑动槽沿固定杆的长度方向延伸设置，所述安装块可沿着滑动槽的长度方向进行滑动；所述伸缩件的输出端与固定杆相连，以用于带动固定杆进行上下移动；所述转动丝杆转动设置于滑动槽内部，且所述转动丝杆与安装块螺纹连接；所述驱动电机设置于转动丝杆的一端，以用于驱动转动丝杆进行转动。
[0022]通过采用上述技术方案，安装块抵入滑动槽内部，滑动槽的内侧壁与安装块相贴合，以限制安装块围绕转动丝杆发生转动；驱动电机带动转动丝杆进行转动，以使得与转动丝杆螺纹连接的安装块沿着转动丝杆的长度方向进行移动，从而使得锻件在承压平台和旋
转台之间进行移动，实现了锻件在承压平台上表面和旋转台的上表面来回进行移动。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置夹持组件对锻件进行夹持，设置伸缩件调整锻件与承压平台之间的间距，设置转动组件驱使锻件进行旋转，以使得锻件的翻面，简化了锻件在锻压过程中的人工操作过程，减少了人工的劳动力损耗。
[0025]2.通过设置移动组件以将锻件放置于旋转台上，通过旋转电机带动旋转台和锻件进行转动，以调整锻件朝向夹持板的侧壁，从而增加了锻件的翻转后可被锻压的部位，提高了装置整体的实用性，进一步的简化了人工配合锻件锻压的操作过程。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的一种锻压定位工装的结构示意图；
[0027]图2是用于体现驱动件、转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻压定位工装，包括用于承载锻件(11)的承压平台(1)；其特征在于：所述承压平台(1)两侧相对设置有安装块(12)，两所述安装块(12)之间设置有用于夹持锻件(11)的夹持组件(2)；所述承压平台(1)两侧均设置有用于带动安装块(12)上下移动的伸缩件(13)，以使得锻件(11)脱离或者装载于承压平台(1)上；所述安装块(12)上设置有用于驱使夹持组件(2)和锻件(11)进行转动的转动组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种锻压定位工装，其特征在于：所述夹持组件(2)包括推动件(21)、夹持板(22)和导向杆(23)，所述推动件(21)设置于两安装块(12)相互朝向的侧壁，所述夹持板(22)设置于每一推动件(21)的输出端，以用于夹持锻件(11)；所述导向杆(23)设置于两组安装块(12)之间，且所述导向杆(23)贯穿每一夹持板(22)。3.根据权利要求2所述的一种锻压定位工装，其特征在于：所述转动组件(3)包括转动轴(31)、安装盘(32)和驱动件(33)；所述转动轴(31)转动设置于每一安装块(12)上，所述安装盘(32)设置于两转动轴(31)相互靠近的端部，所述安装盘(32)与推动件(21)远离夹持板(22)的侧壁相连，且每一所述安装盘(32)远离安装块(12)的侧壁均与导向杆(23)的端部相连；所述驱动件(33)设置于安装块(12)上，以用于带动转动轴(31)进行转动。4.根据权利要求3所述的一种锻压定位工装，其特征在于：两所述转动轴(31)相互远离的一端均设置有与安装块(12)相贴合的抵接盘(311)。5.根据权利要求4所述的一种锻压定位工装，其特征在于：每一所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周青春，徐卫明，顾金才，钱强，葛建辉，赵博伟，宋小亮，吴俊亮，
申请(专利权)人：如皋市宏茂重型锻压有限公司，
类型：新型
国别省市：