本实用新型专利技术公开了一种不锈钢弹片与塑胶件组装装置，包括底座，底座上设有送料机构，送料机构的输出端设有冲切机构，冲切机构的侧边设有组装机构，组装机构的侧边架设有直线模组，直线模组的输送方向沿着冲切机构到组装机构的方向设置，直线模组的靠近组装机构的侧面连接有竖直设置的连接板，连接板上靠近冲切机构的侧边设有压料机构，连接板上靠近组装机构的侧边设有抓取机构。本实用新型专利技术的有益效果是：该不锈钢弹片与塑胶件组装装置，实现不锈钢弹片与塑胶件的组装机械化、自动化，大大提高了工作效率和产品质量的稳定性；该不锈钢弹片与塑胶件组装装置的结构简单，操作方便且使用安全；大大减少了人工劳动量，减少人工成本。减少人工成本。减少人工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢弹片与塑胶件组装装置
[0001]本技术涉及产品组装
，具体为一种不锈钢弹片与塑胶件组装装置。
技术介绍
[0002]在产品加工过程中，有些产品需要将两个不同的产品组装到一起，组成一个新的产品才能使用，如将冲压设备生产的不锈钢弹片与注塑设备生产的塑胶件组装到一起。有些产品由于其结构功能性限制，产品本身尺寸较小，且客户需求量很大，传统的人工线组装在品质上、效率上根本达不到客户的需求。现有人工线组装的制造工艺是采用大量人工进行作业生产，但由于产品较小，人工作业很难保证组装后的产品精度，造成产品品质不稳定，影响产品使用功能。且人工作业的工作效率低下，内部人力成本倍增，不能满足正常生产需求。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种不锈钢弹片与塑胶件组装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢弹片与塑胶件组装装置，包括底座，所述底座上设有送料机构，所述送料机构的输出端设有冲切机构，所述冲切机构的侧边设有组装机构，所述组装机构的侧边架设有直线模组，所述直线模组的输送方向沿着冲切机构到组装机构的方向设置，所述直线模组的靠近组装机构的侧面连接有竖直设置的连接板，所述连接板上靠近冲切机构的侧边设有压料机构，所述连接板上靠近组装机构的侧边设有抓取机构；
[0005]所述抓取机构包含升降气缸，所述升降气缸竖直安装于连接板上，所述升降气缸的下端活塞杆端连接有滑动设置于连接板上的升降板，所述升降板的下端连接有竖直设置的第一夹板，所述第一夹板的侧边设有竖直设置的第二夹板，所述第二夹板活动安装于升降板上，所述第二夹板连接有抓取气缸。通过抓取机构实现不锈钢弹片的抓取及插装，所述升降气缸用于驱动第一夹板和第二夹板的升降，便于不锈钢弹片的抓取和搬运，所述抓取气缸用于驱动第二夹板向第一夹板方向移动，实现第一夹板和第二夹板的夹取动作，实现抓住不锈钢弹片。
[0006]进一步优选，所述送料机构包括送料台，所述送料台架设于底座上，所述送料台上设有供料流道，所述供料流道的上方设有沿其输送方向设置的插孔，所述插孔内插设有定位针，所述定位针连接有竖直设置的定位气缸，所述定位气缸连接有水平设置的送料气缸，所述送料气缸的活塞杆伸缩方向与供料流道的输送方向相同。送料机构用于不锈钢弹片料带的精准输送，送给定位气缸驱动定位针下降，实现对不锈钢弹片料带的定位，通过送料气缸实现驱动不锈钢弹片料带的精准输送。
[0007]进一步优选，所述冲切机构包含冲切台，所述冲切台架设于底座上，所述冲切台的中间下方设有弹片裁切气缸，所述弹片裁切气缸的上端活塞杆端连接有弹片裁切刀。冲切
机构用于不锈钢弹片的裁切，将其从不锈钢弹片料带上裁切下来，通过弹片裁切气缸驱动弹片裁切刀即可实现不锈钢弹片的裁切、分离。
[0008]进一步优选，所述冲切台的远离送料台的侧边设有裁断气缸，所述裁断气缸竖直设置，其上端活塞杆端连接有裁断刀，通过裁断气缸驱动裁断刀运动，实现将已成废料的不锈钢弹片料带裁断呈小段，方便不锈钢弹片料带废带的收集处理。
[0009]进一步优选，所述组装机构包含组装架，所述组装架固定于底座上，所述组装架上滑动连接有组装载台，用于塑胶件的放置及作为塑胶件和不锈钢弹片的组装平台；所述组装载台的下方设有水平设置的固定气缸，所述固定气缸的活塞杆端连接有推板，所述推板连接有水平设置的固定板，通过固定气缸驱动推板水平运动，带动固定板运动，实现将塑胶件固定于组装载台上，保证塑胶件和不锈钢弹片的组装稳定性，保证组装后的产品品质稳定；所述组装载台的侧边连接有组装平移气缸，所述组装平移气缸固定于组装架上，通过组装平移气缸实现驱动组装载台水平移动，方便塑胶件的上料和组装后的产品下料。
[0010]进一步优选，所述压料机构包含压料气缸，所述压料气缸竖直安装于连接板上，所述压料气缸的下端活塞杆端连接有压头，通过压料气缸驱动压头向下运动，能够将冲切台上的不锈钢弹片料带固定住，保证不锈钢弹片的裁切稳定。
[0011]进一步优选，所述抓取气缸竖直设置，其下端活塞杆端连接有竖直设置的第一推杆，所述第一推杆上设有推孔，所述推孔内水平插设有第二推杆，所述第二推杆连接有与其垂直连接且水平设置的第三推杆，所述第三推杆与第二夹板固定连接。通过抓取气缸能够驱动第一推杆上下运动，使得第二推杆在推孔的侧壁的推动下发生水平移动，实现带动第三推杆水平移动，进而实现带动第二夹板水平移动，实现第二夹板和第一夹板之间的闭合或分开，实现对不锈钢弹片的夹取。
[0012]进一步优选，所述推孔为上下设置的锥形孔，用于改变第二推杆的位置，实现推动第二推杆水平移动；所述第三推杆活动安装于升降板上，所述第三推杆的远离第二夹板端设有复位弹簧，实现推动第三推杆水平移动，进而带动第二夹板水平移动，实现第一夹板和第二夹板的夹取功能。
[0013]有益效果：本技术的不锈钢弹片与塑胶件组装装置，通过送料机构实现不锈钢弹片料带的精准输送，通过冲切机构实现将不锈钢弹片和不锈钢弹片料带分离，通过压料机构实现对不锈钢弹片料带的压紧固定，通过抓取机构实现对不锈钢弹片的抓取和插装到塑胶件中，通过直线模组实现驱动压料机构和抓取机构的水平移动，通过组装机构实现对塑胶件的固定以及塑胶件和不锈钢弹片的组装；该不锈钢弹片与塑胶件组装装置，实现不锈钢弹片与塑胶件的组装机械化、自动化，大大提高了工作效率和产品质量的稳定性；该不锈钢弹片与塑胶件组装装置的结构简单，操作方便且使用安全；大大减少了人工劳动量，减少人工成本。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例所公开的不锈钢弹片与塑胶件组装装置的轴测结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例所公开的不锈钢弹片与塑胶件组装装置的主视结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例所公开的送料机构的结构示意图；
[0017]图4为本技术实施例所公开的冲切机构的结构示意图；
[0018]图5为本技术实施例所公开的组装机构的结构示意图；
[0019]图6为本技术实施例所公开的直线模组、压料机构和抓取机构的配合结构示意图；
[0020]图7为本技术实施例所公开的抓取机构不含升降气缸的结构示意图。
[0021]附图标记：1
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底座，2
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送料机构，21
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送料台，22
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供料流道，23
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插孔，24
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定位针，25
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定位气缸，26
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送料气缸，3
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冲切机构，31
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冲切台，32
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弹片裁切气缸，33
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裁断气缸，34
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裁断刀，4
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组装机构，41
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组装架，42
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组装载台，43
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢弹片与塑胶件组装装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设有送料机构(2)，所述送料机构(2)的输出端设有冲切机构(3)，所述冲切机构(3)的侧边设有组装机构(4)，所述组装机构(4)的侧边架设有直线模组(5)，所述直线模组(5)的输送方向沿着冲切机构(3)到组装机构(4)的方向设置，所述直线模组(5)的靠近组装机构(4)的侧面连接有竖直设置的连接板(8)，所述连接板(8)上靠近冲切机构(3)的侧边设有压料机构(6)，所述连接板(8)上靠近组装机构(4)的侧边设有抓取机构(7)；所述抓取机构(7)包含升降气缸(71)，所述升降气缸(71)竖直安装于连接板(8)上，所述升降气缸(71)的下端活塞杆端连接有滑动设置于连接板(8)上的升降板(72)，所述升降板(72)的下端连接有竖直设置的第一夹板(73)，所述第一夹板(73)的侧边设有竖直设置的第二夹板(74)，所述第二夹板(74)活动安装于升降板(72)上，所述第二夹板(74)连接有抓取气缸(75)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢弹片与塑胶件组装装置，其特征在于：所述送料机构(2)包括送料台(21)，所述送料台(21)架设于底座(1)上，所述送料台(21)上设有供料流道(22)，所述供料流道(22)的上方设有沿其输送方向设置的插孔(23)，所述插孔(23)内插设有定位针(24)，所述定位针(24)连接有竖直设置的定位气缸(25)，所述定位气缸(25)连接有水平设置的送料气缸(26)，所述送料气缸(26)的活塞杆伸缩方向与供料流道(22)的输送方向相同。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢弹片与塑胶件组装装置，其特征在于：所述冲切机构(3)包含冲切台(31)，所述冲切台(31)架设于底座(1)上，所述冲切台(31)的中间下...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐险忠，郭琪，
申请(专利权)人：昆山贝松精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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