一种高效的光伏组件用钢边框制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效的光伏组件用钢边框，包括钢边框主体，钢边框主体包含依次连接的第一竖边、第一横边、第二横边、第二竖边、第三横边、第三竖边和压紧扣合边，压紧扣合边为第一竖边和第三竖边的上端部的压合成形边，第一竖边、第一横边、第二竖边和第三横边围合成矩形腔体，第一竖边的上部和第三竖边相贴合，第一横边的左部和第二横边相贴合。本实用新型专利技术的有益效果是：能够避免钢边框对光伏组件边缘的阻挡，极大提升光伏组件的发电效能；能够避免灰尘及风沙的堆积，保证光伏组件的表面清洁，有利于降低对发电量的损耗；同时能够减少材料的用量，减少打胶量，实现打胶的精准控制，实现合理、有效的资源利用，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的光伏组件用钢边框


[0001]本技术涉及光伏太阳能钢边框
，具体为一种高效的光伏组件用钢边框。

技术介绍

[0002]在光伏产业快速发展趋势中，组件效率低下及组件成本过高是光伏现状行业的一个高位压力点，如何有效降低光伏系统的成本，成为了光伏行业新的研究议题。目前光伏行业组件边框主要是使用铝合金型材，铝型材成本高，种类、规格型号繁多。目前光伏行业逐渐进入到无补贴时代，对此如何有效降低系统成本，并实现平价上网成为光伏行业新的议题。从光伏组件封装材料端成本考虑，传统的铝合金边框受制于原材料成本因素，边框成本可下降空间很小。因此，钢边框就成为了光伏组件的安装主要边框。现有光伏组件用钢边框，如图1所示，其和光伏组件的打胶面为完整的边框，即A面，对光伏组件的遮挡面积非常大，会降低光伏组件的发电效能，不利于光伏组件的发展。且钢边框的A面和光伏组件的间隙中，容易出现灰尘及风沙的堆积，不仅难以清理，还影响光伏组件的使用寿命。同时，A面为打胶面，打胶的胶量不好控制，且胶水固化时间长。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高效的光伏组件用钢边框，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效的光伏组件用钢边框，包括钢边框主体，所述钢边框主体包含依次连接的第一竖边、第一横边、第二横边、第二竖边、第三横边、第三竖边和压紧扣合边，所述压紧扣合边为第一竖边和第三竖边的上端部的压合成形边，所述第一竖边、第一横边、第二竖边和第三横边围合成矩形腔体，所述第一竖边的上部和第三竖边相贴合，所述第一横边的左部和第二横边相贴合。
[0005]进一步优选，所述第一竖边上设有至少一个漏水孔，所述漏水孔贯穿第一竖边且与矩形腔体相连通，通过漏水孔实现对矩形腔体内的雨水的排出，防止矩形腔体内长期储水导致钢边框主体生锈，减少钢边框的使用寿命。
[0006]进一步优选，所述漏水孔为向着矩形腔体内凹的半剪凸出结构，首先便于漏水孔的加工，同时防止漏水孔凸出而容易划伤作业人员，也不便于钢边框的堆叠和运输。
[0007]进一步优选，所述第三横边的两端均设有至少一个限位凸起，用于角码的限位；所述限位凸起为向着矩形腔体内凹的半剪凸出结构，通过限位凸起的凸出结构与角码的卡槽卡接，实现对角码的限位，同时不会妨碍角码的插入。
[0008]进一步优选，所述压紧扣合边采用双层第一竖边和单层第三竖边扣合并铆压成形，保证第一竖边和第三竖边的连接牢固度。
[0009]进一步优选，沿着所述压紧扣合边的长度方向设有多个间隔设置的压固区，进一步提高第一竖边和第三竖边的连接强度和连接牢固度。
[0010]进一步优选，所述第一竖边和第三竖边的长度方向的两端均设有相互配合的切口，起到让位的效果。
[0011]进一步优选，沿着所述第一竖边和第三竖边的贴合部分设有多个定位孔，所述定位孔沿着第一竖边和第三竖边的长度方向设置，通过定位孔实现对钢边框主体的定位和固定，便于对钢边框主体进行加工，保证加工精度。
[0012]进一步优选，所述第一竖边、第一横边、第二横边、第二竖边、第三横边、第三竖边和压紧扣合边采用冷弯一体成型，实现钢边框主体的快速成型。
[0013]有益效果：本技术的高效的光伏组件用钢边框，通过对第一横边的直接折弯为第二横边，使得该钢边框无传统光伏组件边框上具有的A面，不仅能够避免钢边框对光伏组件边缘的阻挡，极大提升光伏组件的发电效能；且能够避免灰尘及风沙的堆积，保证光伏组件的表面清洁，有利于降低对发电量的损耗，有利于提升光伏组件的发电效能；同时能够减少材料的用量，减少打胶量，实现打胶的精准控制，实现合理、有效的资源利用，降低生产成本；该钢边框的结构简单，易于加工、制造，且机械结构强，能够增加光伏组件整机的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术
技术介绍
所公开的现有光伏组件用钢边框的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例所公开的高效的光伏组件用钢边框的主视结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例所公开的高效的光伏组件用钢边框带切口的轴测结构示意图；
[0017]图4为图3中A处的放大结构示意图；
[0018]图5为本技术实施例所公开的高效的光伏组件用钢边框无切口的轴测结构示意图；
[0019]图6为图5中B处的放大结构示意图；
[0020]图7为本技术实施例所公开的高效的光伏组件用钢边框和角码的连接结构示意图。
[0021]附图标记：1
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钢边框主体，10
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第一竖边，101
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漏水孔，11
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第一横边，12
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第二横边，13
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第二竖边，14
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第三横边，141
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限位凸起，15
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第三竖边，16
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压紧扣合边，161
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压固区，2
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矩形腔体，3
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切口，4
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定位孔，5
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角码。
具体实施方式
[0022]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0023]如图2
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7所示，一种高效的光伏组件用钢边框，用于光伏组件的安装、固定，实现对光伏组件形成保护，通常为四根钢边框能够组成一个矩形框架，实现对光伏组件的边缘的包裹。该钢边框包括钢边框主体1，钢边框主体1包含依次连接的第一竖边10、第一横边11、第二横边12、第二竖边13、第三横边14、第三竖边15和压紧扣合边16，其中，第一竖边10、第一横边11、第二横边12、第二竖边13、第三横边14、第三竖边15和压紧扣合边16采用冷弯一体成型，通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材或带材的金属板带不断地进行横向和纵
向弯曲，进而实现该钢边框主体的冷弯成型，实现了钢边框主体1的快速成型。压紧扣合边16为第一竖边10和第三竖边15的上端部的压合成形边，本申请中，压紧扣合边16采用双层第一竖边10和单层第三竖边15扣合并铆压成形，实现压紧扣合边16的铆压成型，保证第一竖边10和第三竖边15的紧密连接，连接牢固度高，不易分开，提高了该钢边框主体的结构强度和抗拉强度，提高了钢边框的安全性和使用寿命。第一竖边10、第一横边11、第二竖边13和第三横边14围合成矩形腔体2，用于角码5的插入，便于钢边框和角码5的连接以及相邻两根钢边框之间的连接。第一竖边10的上部和第三竖边15相贴合，实现钢边框主体1的末端连接；第一横边11的左部和第二横边12相贴合，成型光伏组件的安装、支撑面，实现对光伏组件安装，通过在第二横边12面涂胶，实现对光伏组件的固定。
[0024]本申请中，该钢边框无现有光伏组件钢边框所具备的A面，首先能够避免钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的光伏组件用钢边框，包括钢边框主体(1)，其特征在于：所述钢边框主体(1)包含依次连接的第一竖边(10)、第一横边(11)、第二横边(12)、第二竖边(13)、第三横边(14)、第三竖边(15)和压紧扣合边(16)，所述压紧扣合边(16)为第一竖边(10)和第三竖边(15)的上端部的压合成形边，所述第一竖边(10)、第一横边(11)、第二竖边(13)和第三横边(14)围合成矩形腔体(2)，所述第一竖边(10)的上部和第三竖边(15)相贴合，所述第一横边(11)的左部和第二横边(12)相贴合。2.根据权利要求1所述的一种高效的光伏组件用钢边框，其特征在于：所述第一竖边(10)上设有至少一个漏水孔(101)，所述漏水孔(101)贯穿第一竖边(10)且与矩形腔体(2)相连通。3.根据权利要求2所述的一种高效的光伏组件用钢边框，其特征在于：所述漏水孔(101)为向着矩形腔体(2)内凹的半剪凸出结构。4.根据权利要求1所述的一种高效的光伏组件用钢边框，其特征在于：所述第三横边(14)的两端均设有至少一个限位凸起(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐险忠，
申请(专利权)人：昆山贝松精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：