一种光伏组件用铝镁锌钢边框制造技术

本发明专利技术公开了一种光伏组件用铝镁锌钢边框，包括钢边框主体，钢边框主体包含依次连接的第一竖边、第一横边、第二竖边、第三竖边、第二横边、第四竖边、第三横边、第五竖边和压紧扣合边，压紧扣合边为第一竖边和第五竖边的上端部的压合成形边，第一竖边、第一横边、第四竖边和第三横边围合成腔体结构，第三竖边、第二横边和第四竖边围合成卡槽结构，第三竖边上设有向远离第四竖边方向内凹的溢胶槽，第一竖边上对应第四竖边部分设有向着第四竖边方向内凹的加强筋槽。本发明专利技术的有益效果是：减少人工去除、刮胶成本，提高光伏组件的安装牢固度，便于光伏组件的运输作业；能够杜绝光伏组件侧滑现象，方便自动打包作业，提升整体机械强度，提高成品质量。成品质量。成品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种光伏组件用铝镁锌钢边框


[0001]本专利技术涉及光伏太阳能钢边框
，具体为一种光伏组件用铝镁锌钢边框。

技术介绍

[0002]在光伏产业快速发展趋势中，组件效率低下及组件成本过高是光伏现状行业的一个高位压力点，如何有效降低光伏系统的成本，成为了光伏行业新的研究议题。目前光伏行业组件边框主要是使用铝合金型材，铝型材成本高，种类、规格型号繁多。目前光伏行业逐渐进入到无补贴时代，对此如何有效降低系统成本，并实现平价上网成为光伏行业新的议题。从光伏组件封装材料端成本考虑，传统的铝合金边框受制于原材料成本因素，边框成本可下降空间很小。因此，钢边框就成为了光伏组件的安装主要边框。现有光伏组件制造生产过程中，普通的太阳能铝镁锌钢边框型材槽口是光滑的，打入硅胶以后A面总会溢出来一些，如图5所示，A面总会有胶水溢出，需要人工再进行擦拭、刮胶，增加人工成本。且光伏组件在自动分档机、组件满拖、运输中容易出现组件侧滑现象。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种光伏组件用铝镁锌钢边框，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种光伏组件用铝镁锌钢边框，包括钢边框主体，所述钢边框主体包含依次连接的第一竖边、第一横边、第二竖边、第三竖边、第二横边、第四竖边、第三横边、第五竖边和压紧扣合边，所述压紧扣合边为第一竖边和第五竖边的上端部的压合成形边，所述第一竖边、第一横边、第四竖边和第三横边围合成腔体结构，所述第三竖边、第二横边和第四竖边围合成卡槽结构，所述第一竖边的上部和第五竖边相贴合，所述第一横边的左部和第二横边相贴合，所述第二竖边和第三竖边相贴合，所述第三竖边上设有向远离第四竖边方向内凹的溢胶槽，所述溢胶槽沿着第三竖边的长度方向设置，所述第一竖边上对应第四竖边部分设有向着第四竖边方向内凹的加强筋槽，所述加强筋槽沿着第一竖边的长度方向设置。
[0005]进一步优选，所述第一竖边、第一横边、第二竖边、第三竖边、第二横边、第四竖边、第三横边和第五竖边的厚度为0.4
‑
0.8mm，实现钢边框主体的轻薄化。
[0006]进一步优选，所述压紧扣合边采用双层第一竖边和单层第五竖边扣合并铆压成形，提高第一竖边和第五竖边的结构连接性能，有效防止第一竖边和第五竖边的连接处分开。
[0007]进一步优选，沿着所述压紧扣合边的长度方向设有多个间隔设置的压固区，提高第一竖边和第五竖边的连接强度。
[0008]进一步优选，所述压固区的形状为矩形、圆弧形、梯形和三角形中的一种或多种，压固区的形状多样化，便于灵活加工、制造。
[0009]进一步优选，所述第一竖边和第五竖边的长度方向的两端均设有相互配合的切
口，起到避让的效果，便于该铝镁锌边框和角码的连接。
[0010]进一步优选，沿着所述第一竖边和第五竖边的贴合部分设有多个定位孔，所述定位孔沿着第一竖边和第五竖边长度方向设置，通过定位孔实现对钢边框主体的加工定位，保证钢边框主体的加工质量。
[0011]进一步优选，所述第一竖边、第一横边、第二竖边、第三竖边、第二横边、第四竖边、第三横边、第五竖边和压紧扣合边采用冷弯一体成型，钢边框主体的塑性好，且加工效率高。
[0012]进一步优选，所述加强筋槽的下端高度位置低于溢胶槽的下端高度位置，所述加强筋槽的上端高度位置高于溢胶槽的上端高度位置，所述加强筋槽的槽深大于溢胶槽的槽深，实现溢胶槽和加强筋槽的适配，能够杜绝光伏组件在运输途中的侧滑现象，同时方便自动打包作业。
[0013]进一步优选，所述加强筋槽的截面形状和溢胶槽的截面形状相同，所述加强筋槽的截面形状为矩形、梯形和圆弧形中的任意一种，便于溢胶槽和加强筋槽的配合，且加工方式灵活多样，便于加工。
[0014]有益效果：本专利技术的光伏组件用铝镁锌钢边框，通过溢胶槽的设置，解决传统铝合金边框无专门的溢胶存储槽问题，能够有效控制胶量，节约黏胶用量，多余的硅胶会流入到溢胶槽内，减少人工去除、刮胶成本，且能够增加光伏组件侧壁的黏胶面积，提高光伏组件的安装牢固度，便于光伏组件的运输作业；通过加强筋槽能够增加第一竖边的结构强度，存在一定的容变度，保证角码与钢边框主体的插合连接，且能够对角码形成挤压，提高角码的安装强度；同时，加强筋槽和溢胶槽相配合，能够杜绝光伏组件侧滑现象，且能够方便自动打包作业，且能够提升该铝镁锌钢边框的整体机械强度，提高光伏组件的成品质量。
附图说明
[0015]图1为本专利技术实施例所公开的光伏组件用铝镁锌钢边框的主视结构示意图；
[0016]图2为本专利技术实施例所公开的光伏组件用铝镁锌钢边框的轴测结构示意图；
[0017]图3为本专利技术实施例所公开的光伏组件用铝镁锌钢边框和角码的分开结构示意图；
[0018]图4为本专利技术实施例所公开的光伏组件用铝镁锌钢边框和角码的装配结构示意图；
[0019]图5为本专利技术
技术介绍
所公开的普通太阳能铝镁锌钢边框的结构示意图。
[0020]附图标记：1
‑
钢边框主体，10
‑
第一竖边，101
‑
加强筋槽，11
‑
第一横边，12
‑
第二竖边，13
‑
第三竖边，14
‑
第二横边，15
‑
第四竖边，16
‑
第三横边，17
‑
第五竖边，18
‑
压紧扣合边，181
‑
压固区，2
‑
溢胶槽，3
‑
切口，4
‑
定位孔，5
‑
角码。
具体实施方式
[0021]以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0022]如图1
‑
4所示，一种光伏组件用铝镁锌钢边框，通过四根铝镁锌钢边框和四个角码5可组成一个完整的矩形框架结构，实现对光伏组件的安装、固定。该铝镁锌钢边框包括钢
边框主体1，钢边框主体1包含依次连接的第一竖边10、第一横边11、第二竖边12、第三竖边13、第二横边14、第四竖边15、第三横边16、第五竖边17和压紧扣合边18，其中，第一竖边10、第一横边11、第二竖边12、第三竖边13、第二横边14、第四竖边15、第三横边16、第五竖边17和压紧扣合边18采用冷弯一体成型，通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材或带材的铝镁锌基材金属板带不断地进行横向和纵向弯曲，进而实现该钢边框主体的冷弯成型，实现了钢边框主体1的快速成型。压紧扣合边18为第一竖边10和第五竖边17的上端部的压合成形边，通过将双层第一竖边10和单层第五竖边17扣合并铆压，实现对压紧扣合边18的制成，保证第一竖边10和第五竖边17的末端紧密连接在一起，不会分开，且不受限于焊接制程要求，大大提高了钢边框主体1的抗拉强度，提高了安全性和使用寿命，保证该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光伏组件用铝镁锌钢边框，包括钢边框主体(1)，所述钢边框主体(1)包含依次连接的第一竖边(10)、第一横边(11)、第二竖边(12)、第三竖边(13)、第二横边(14)、第四竖边(15)、第三横边(16)、第五竖边(17)和压紧扣合边(18)，所述压紧扣合边(18)为第一竖边(10)和第五竖边(17)的上端部的压合成形边，所述第一竖边(10)、第一横边(11)、第四竖边(15)和第三横边(16)围合成腔体结构，所述第三竖边(13)、第二横边(14)和第四竖边(15)围合成卡槽结构，所述第一竖边(10)的上部和第五竖边(17)相贴合，所述第一横边(11)的左部和第二横边(14)相贴合，所述第二竖边(12)和第三竖边(13)相贴合，其特征在于：所述第三竖边(13)上设有向远离第四竖边(15)方向内凹的溢胶槽(2)，所述溢胶槽(2)沿着第三竖边(13)的长度方向设置，所述第一竖边(10)上对应第四竖边(15)部分设有向着第四竖边(15)方向内凹的加强筋槽(101)，所述加强筋槽(101)沿着第一竖边(10)的长度方向设置。2.根据权利要求1所述的一种光伏组件用铝镁锌钢边框，其特征在于：所述第一竖边(10)、第一横边(11)、第二竖边(12)、第三竖边(13)、第二横边(14)、第四竖边(15)、第三横边(16)和第五竖边(17)的厚度为0.4
‑
0.8mm。3.根据权利要求1所述的一种光伏组件用铝镁锌钢边框，其特征在于：所述压紧扣合边(18)采用双层第一竖边(10)和单层第五竖边(17)扣合...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐险忠，
申请(专利权)人：昆山贝松精密电子有限公司，
类型：发明
国别省市：