高压清洗机辅件自动装配机制造技术

本实用新型专利技术涉及装配机技术领域，且公开了高压清洗机辅件自动装配机，包括套管，所述套管的一端外壁转动套接有第一齿轮，所述套管的另一端外壁连接有第一驱动机构，所述第一驱动机构与第一齿轮传动连接，所述第一齿轮远离第一驱动机构的一侧环绕固定连接连接有四个连接杆且通过四个连接杆固定连接有圆盘，所述圆盘的内壁环绕开设有齿槽，所述套管的内部固定套接有环形板，所述环形板的内部环绕开设有四个通孔，每个所述通孔的内部均转动连接有第二驱动机构，每个所述第二驱动机构均与圆盘传动连接。本实用新型专利技术实现了对四个螺栓的同步操作，有效简化了连接过程。有效简化了连接过程。有效简化了连接过程。

【技术实现步骤摘要】
高压清洗机辅件自动装配机


[0001]本技术涉及装配机
，尤其涉及高压清洗机辅件自动装配机。

技术介绍

[0002]经检索，中国专利：CN214742464U提供了一种高压清洗机电机和油缸的连接装置，包括：电机支架和定位凸台；电机与所述电机支架固定连接，所述电机支架与油缸连接，所述电机支架靠近所述油缸侧设置有所述定位凸台。油缸上设置油缸支架，油缸支架上对应位置设置有定位凹槽，电机支架和油缸在螺栓安装前通过定位凸台和定位凹槽自动对正。
[0003]针对上述技术方案，存在如下不足：
[0004]上述技术方案中需要对四个螺栓分别进行操作才能够实现对电机支架和油缸支架之间的连接，连接过程较为繁琐。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中需要对四个螺栓分别进行操作才能够实现对电机支架和油缸支架进行连接的问题，而提出的高压清洗机辅件自动装配机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]高压清洗机辅件自动装配机，包括套管，所述套管的一端外壁转动套接有第一齿轮，所述套管的另一端外壁连接有第一驱动机构，所述第一驱动机构与第一齿轮传动连接，所述第一齿轮远离第一驱动机构的一侧环绕固定连接连接有四个连接杆且通过四个连接杆固定连接有圆盘，所述圆盘的内壁环绕开设有齿槽，所述套管的内部固定套接有环形板，所述环形板的内部环绕开设有四个通孔，每个所述通孔的内部均转动连接有第二驱动机构，每个所述第二驱动机构均与圆盘传动连接。
[0008]优选的，所述第一驱动机构包括固定块、驱动电机、转杆和第二齿轮，所述固定块与套管的外壁固定连接，所述驱动电机与固定块的侧壁固定连接，所述转杆的一端与驱动电机的输出端固定连接，所述转杆的另一端与第二齿轮固定连接，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接。
[0009]优选的，所述第二驱动机构包括连接柱和第三齿轮，所述连接柱转动连接于对应的通孔的内部，所述第三齿轮与圆盘内部的齿槽啮合连接，所述连接柱的一端开设有内六角盲孔。
[0010]优选的，所述套管的右侧对称固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆的右端固定连接有安装板。
[0011]优选的，所述安装板靠近套管的一侧固定连接有放置板。
[0012]优选的，所述套管以及安装板的底部均固定连接有支撑杆且通过两个支撑杆固定连接有底板。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了高压清洗机辅件自动装配机，具备以下有益效果：
[0014]该高压清洗机辅件自动装配机，通过设置的第一驱动机构和第二驱动机构，能够在驱动电机工作的过程中利用第一齿轮与第二齿轮之间的啮合连接驱动多个连接杆转动，进而实现圆盘的转动，并且通过圆盘内壁的齿槽与对应的第三齿轮之间的啮合连接驱动四个连接柱转动，进而能够驱动放置于对应的内六角盲孔内部的螺杆转动，实现高压清洗机电机和油缸之间的自动连接，有效简化了连接过程，降低了连接过程的复杂程度。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术实现了对四个螺栓的同步操作，有效降低了连接过程。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的高压清洗机辅件自动装配机的结构示意图；
[0017]图2为图1中圆盘与第二驱动机构以及环形板之间的侧视连接结构示意图；
[0018]图3为图2中连接柱的后视图。
[0019]图中：1套管、2第一齿轮、3连接杆、4圆盘、5环形板、6固定块、7驱动电机、8转杆、9第二齿轮、10连接柱、11第三齿轮、12固定杆、13安装板、14放置板、15支撑杆、16底板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
‑
3，高压清洗机辅件自动装配机，包括套管1，套管1的一端外壁转动套接有第一齿轮2，套管1的另一端外壁连接有第一驱动机构，第一驱动机构与第一齿轮2传动连接，第一驱动机构包括固定块6、驱动电机7、转杆8和第二齿轮9，固定块6与套管1的外壁固定连接，驱动电机7与固定块6的侧壁固定连接，转杆8的一端与驱动电机7的输出端固定连接，转杆8的另一端与第二齿轮9固定连接，第二齿轮9与第一齿轮2啮合连接，通过第二齿轮9与第一齿轮2之间的啮合连接，能够在驱动电机7工作的过程中驱动第一齿轮2转动，进而通过四个连接杆3驱动圆盘4转动。
[0023]参照图1
‑
3，第一齿轮2远离第一驱动机构的一侧环绕固定连接连接有四个连接杆3且通过四个连接杆3固定连接有圆盘4，圆盘4的内壁环绕开设有齿槽，套管1的内部固定套接有环形板5，环形板5的内部环绕开设有四个通孔，每个通孔的内部均转动连接有第二驱动机构，每个第二驱动机构均与圆盘4传动连接，第二驱动机构包括连接柱10和第三齿轮11，连接柱10转动连接于对应的通孔的内部，第三齿轮11与圆盘4内部的齿槽啮合连接，连接柱10的一端开设有内六角盲孔，利用开设的内六角盲孔，能够便于在将螺栓插入内六角盲孔后利用连接柱10的转动驱动螺栓转动。
[0024]参照图1，套管1的右侧对称固定连接有两个固定杆12，两个固定杆12的右端固定连接有安装板13，安装板13靠近套管1的一侧固定连接有放置板14，利用设置的放置板14，
能够便于放置高压清洗机电机和油缸，进而便于对其进行装配连接。
[0025]参照图1，套管1以及安装板13的底部均固定连接有支撑杆15且通过两个支撑杆15固定连接有底板16，利用设置的底板16和两个支撑板，能够实现对整个装置的稳定支撑，从而保证整个装置的正常使用。
[0026]本技术中，使用时，将高压清洗机电机和油缸放置于放置板14的表面，将四个螺栓的尾部分别插入对应的连接柱10内部的内六角盲孔中，对准高压清洗机电机和油缸，启动驱动电机7，驱动电机7的输出端带动转杆8转动，转杆8带动第二齿轮9转动，第二齿轮9通过与第一齿轮2之间的啮合连接驱动第一齿轮2转动，第一齿轮2带动四个连接杆3转动，四个连接杆3的带动圆盘4转动，圆盘4通过内壁环绕开设的齿槽驱动四个第三齿轮11转动，四个第三齿轮11分别带动对应的连接柱10转动，四个连接柱10分别通过对应的内六角盲孔驱动对应的螺栓转动，从而实现高压清洗机电机和油缸之间的连接，有效降低了连接过程的复杂程度，实现了自动装配。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高压清洗机辅件自动装配机，包括套管（1），其特征在于，所述套管（1）的一端外壁转动套接有第一齿轮（2），所述套管（1）的另一端外壁连接有第一驱动机构，所述第一驱动机构与第一齿轮（2）传动连接，所述第一齿轮（2）远离第一驱动机构的一侧环绕固定连接连接有四个连接杆（3）且通过四个连接杆（3）固定连接有圆盘（4），所述圆盘（4）的内壁环绕开设有齿槽，所述套管（1）的内部固定套接有环形板（5），所述环形板（5）的内部环绕开设有四个通孔，每个所述通孔的内部均转动连接有第二驱动机构，每个所述第二驱动机构均与圆盘（4）传动连接。2.根据权利要求1所述的高压清洗机辅件自动装配机，其特征在于，所述第一驱动机构包括固定块（6）、驱动电机（7）、转杆（8）和第二齿轮（9），所述固定块（6）与套管（1）的外壁固定连接，所述驱动电机（7）与固定块（6）的侧壁固定连接，所述转杆（8）的一端与驱动电机（7）的输出端固定连接，所述转杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄祚福，王书成，牛建，
申请(专利权)人：苏州顺邈特自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：