一种碳素制品混合罐制造技术

一种碳素制品混合罐，涉及混合装置技术领域，包括两个并列设置的侧架，两个侧架之间往复摆动安装有混合罐，混合罐的相对外壁上分别固接有支撑轴，侧架的上端部沿竖向升降设有支撑座，支撑座上转动设有与支撑轴周壁相匹配的半圆形托座，支撑轴的下周壁固接有定位凸起部，半圆形托座的上表面开设有与定位凸起部相匹配的定位槽，混合罐内还转动设有竖轴，竖轴偏离于混合罐的中心设置，竖轴的下端部固接有混合叶片。本实用新型专利技术解决了传统技术中的装置对物料混合完成后，无法实现直接对混合罐进行转运，延长了操作时间，进而降低了对物料混合效率的问题。效率的问题。效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种碳素制品混合罐


[0001]本技术涉及混合装置
，具体涉及一种碳素制品混合罐。

技术介绍

[0002]碳素制品按产品用途可分为石墨电极类、炭块类、石墨阳极类、炭电极类、石墨热交换器类等，碳素粉料是碳素制品的原材料。炭素粉料的颗粒直径一般都以微米以计量单位，目前，碳素粉料混合在搅拌过程中，粉料容易堆积成块，导致搅拌不均匀，影响碳素生产工艺。
[0003]现有技术中公开了一个公开号为CN213699655U的专利，该方案包括支撑组件和混合组件，支撑组件包括底座、支撑座和安装架，混合组件包括混合罐、储存槽、螺旋下料轴、步进电机和旋转气缸，通过多个储存槽可混合碳素和其他配料，由螺旋下料轴输送碳素，减少人工操作，下料效率更高。
[0004]现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：
[0005]第一，现有混合装置对物料混合完成后，当需要对物料导出时，还需要单独的接料箱用以接料，无法实现直接对混合罐进行转运，延长了操作时间，降低了对物料的混合效率。
[0006]第二，现有的分离式罐体在使用时，当对混合完成后的物料罐分离时，物料管易出现撞击地面的现象，影响了物料罐的使用寿命。
[0007]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0008]针对现有技术中的缺陷，本技术解决了传统技术中的装置对物料混合完成后，无法实现直接对混合罐进行转运，延长了操作时间，进而降低了对物料混合效率的问题。
[0009]为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：
[0010]一种碳素制品混合罐，包括两个并列设置的侧架，两个所述侧架之间往复摆动安装有混合罐，所述混合罐的相对外壁上分别固接有支撑轴，所述侧架的上端部沿竖向升降设有支撑座，所述支撑座上转动设有与所述支撑轴周壁相匹配的半圆形托座，所述支撑轴的下周壁固接有定位凸起部，所述半圆形托座的上表面开设有与所述定位凸起部相匹配的定位槽，所述混合罐内还转动设有竖轴，所述竖轴偏离于所述混合罐的中心设置，所述竖轴的下端部固接有混合叶片。
[0011]作为一种优化的方案，所述混合罐的底部围设有若干个并列设置的支撑筒，所述支撑筒内沿竖向滑动设有滑柱，所述滑柱的下端部连接有移动座。
[0012]作为一种优化的方案，所述滑柱上套装有压簧，所述压簧的上端部与所述支撑筒的下端面相抵，所述压簧的下端部与所述移动座相抵。
[0013]作为一种优化的方案，所述支撑筒的筒壁上沿竖向开设有滑孔，所述滑柱的上端
部固接有约束于所述滑孔内的滑块。
[0014]作为一种优化的方案，所述侧架的上端部竖直固接有举升缸，所述举升缸的伸缩端与所述支撑座的下表面相连接。
[0015]作为一种优化的方案，所述侧架的上端部固接有支架，所述举升缸的缸体端固接于所述支架上，所述支撑座的下表面还并列固接有若干个导柱，所述支架上开设有与所述导柱相匹配的导孔。
[0016]作为一种优化的方案，所述支撑座上开设有与所述半圆形托座相匹配的弧形安装槽，所述半圆形托座转动安装于所述弧形安装槽内。
[0017]作为一种优化的方案，所述半圆形托座的外圈固接有弧形齿条，所述弧形安装槽开设有避让所述弧形齿条的避让槽，所述弧形安装槽的槽底处转动安装有与所述弧形齿条相啮的驱动齿轮。
[0018]作为一种优化的方案，所述弧形安装槽的槽底处开设有底槽，所述驱动齿轮转动安装于所述底槽内，所述半圆形托座的外壁上固接有驱动机，所述驱动机的输出轴连接所述驱动齿轮。
[0019]作为一种优化的方案，所述混合罐设有中心呈内凹式的内底面，所述混合罐的外底面上固接有排料阀。
[0020]作为一种优化的方案，所述混合罐的上端部固接有驱动所述竖轴转动的驱动电机。
[0021]作为一种优化的方案，两个所述侧架下端部的背面之间固接有连接架。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0023]通过侧架上设置有举升缸，可以实现利用举升缸对支撑座的高度进行调节，实现了混合罐需要进行搅拌物料时，将混合罐推送至两个侧架之间，通过举升缸带动支撑座上升，利用半圆形托座与混合罐外壁上的支撑轴相抵，实现将混合罐进行举升，使其脱离地面，利用驱动机带动半圆形托座往复转动，进而实现带动混合罐往复摆动，增加混合罐内部物料的翻滚量，提高混合均匀性，并且混合叶片偏心设置，也可以进一步提高物料混合的均匀性；
[0024]当需要对混合罐内物料进行转移时，只需要升降缸下降，解除半圆形托座对支撑轴的支撑，利用混合罐底部的移动座便可以实现对混合罐进行移动转运，克服了传统技术中的混合罐还需将物料导入至接料箱，在将接料箱转运至其它地点的操作，缩短了时间，提高了搅拌效率；
[0025]通过混合罐底部设置支撑筒与滑柱，压簧的上端部与支撑筒的下端面相抵，压簧的下端部与移动座相抵，实现了当升降缸下降时，利用压簧实现缓冲吸振，克服直接撞击地面的现象，延长了混合罐的使用寿命。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0027]图1为本技术的结构示意图；
[0028]图2为本技术侧架侧面的结构示意图。
[0029]图中：1
‑
混合罐；2
‑
侧架；3
‑
竖轴；4
‑
混合叶片；5
‑
驱动电机；6
‑
排料阀；7
‑
支撑筒；8
‑
滑柱；9
‑
移动座；10
‑
滑孔；11
‑
滑块；12
‑
支架；13
‑
举升缸；14
‑
导柱；15
‑
支撑座；16
‑
支撑轴；17
‑
驱动机；18
‑
驱动齿轮；19
‑
半圆形托座；20
‑
弧形齿条；21
‑
连接架；22
‑
定位凸起部。
具体实施方式
[0030]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0031]如图1和图2所示，碳素制品混合罐，包括两个并列设置的侧架2，两个侧架2之间往复摆动安装有混合罐1，混合罐1的相对外壁上分别固接有支撑轴16，侧架2的上端部沿竖向升降设有支撑座15，支撑座15上转动设有与支撑轴16周壁相匹配的半圆形托座19，支撑轴16的下周壁固接有定位凸起本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳素制品混合罐，其特征在于：包括两个并列设置的侧架（2），两个所述侧架（2）之间往复摆动安装有混合罐（1），所述混合罐（1）的相对外壁上分别固接有支撑轴（16），所述侧架（2）的上端部沿竖向升降设有支撑座（15），所述支撑座（15）上转动设有与所述支撑轴（16）周壁相匹配的半圆形托座（19），所述支撑轴（16）的下周壁固接有定位凸起部（22），所述半圆形托座（19）的上表面开设有与所述定位凸起部（22）相匹配的定位槽，所述混合罐（1）内还转动设有竖轴（3），所述竖轴（3）偏离于所述混合罐（1）的中心，所述竖轴（3）的下端部固接有混合叶片（4）。2.根据权利要求1所述的一种碳素制品混合罐，其特征在于：所述混合罐（1）的底部围设有若干个并列设置的支撑筒（7），所述支撑筒（7）内沿竖向滑动设有滑柱（8），所述滑柱（8）的下端部连接有移动座（9）。3.根据权利要求2所述的一种碳素制品混合罐，其特征在于：所述滑柱（8）上套装有压簧，所述压簧的上端部与所述支撑筒（7）的下端面相抵，所述压簧的下端部与所述移动座（9）相抵。4.根据权利要求3所述的一种碳素制品混合罐，其特征在于：所述支撑筒（7）的筒壁上沿竖向开设有滑孔（10），所述滑柱（8）的上端部固接有约束于所述滑孔（10）内的滑块（11）。5.根据权利要求1所述的一种碳素制品混合罐，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华青，李娜，
申请(专利权)人：山东红点新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：