一种适用于摩托车铝圈钻孔使用的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于摩托车铝圈钻孔使用的设备，包括铰链钻孔机，所述铰链钻孔机的表面开设有检修口，所述检修口的内部设置有检修板，所述检修板与检修口之间对称连接有转轴，所述铰链钻孔机的表面相对于检修口的一侧固定有固定座，所述检修板的表面固定有固定块，所述固定块的内部设置有可移动的限位杆，所述限位杆的内部开设有内置槽；本实用新型专利技术通过设计的限位杆，使得在需要对检修板进行拆分时，可以通过设计的固定座、固定块、限位杆、推块与操作块方便快捷的进行接触对检修板的限位，以便于让检修板从检修口的内部旋出，相比较现有的技术，大大方便了铰链钻孔机的定期维护工作，且能够节约大量拆卸时间。且能够节约大量拆卸时间。且能够节约大量拆卸时间。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于摩托车铝圈钻孔使用的设备


[0001]本技术属于摩托车铝圈钻孔
，具体涉及一种适用于摩托车铝圈钻孔使用的设备。

技术介绍

[0002]摩托车铝圈是车辆行走机构必不可少的一个部件，它主要起传递动力和支撑车架的作用，铝合金车圈属于一体成型，它具有不易变形，大气美观，实用性高的特点，这种一体成型的车圈因为密封性好，所以更容易安装真空轮胎，在摩托车铝圈生产的过程中需要使用钻孔机对其进行加工，钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。
[0003]现有的摩托车铝圈钻孔机需要定期对内部的设备进行检修维护，该摩托车铝圈钻孔机的检修口与检修板是通过多个螺钉拧合固定连接的，当需要对检修板进行拆卸检修时，该连接方式操作起来十分麻烦，且需要借助工具，则会浪费大量时间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种适用于摩托车铝圈钻孔使用的设备，以解决上述
技术介绍
中提出的该摩托车铝圈钻孔机的检修板与检修口在进行拆分过程中，较为麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于摩托车铝圈钻孔使用的设备，包括铰链钻孔机，可以对摩托车铝圈进行加工，所述铰链钻孔机的表面开设有检修口，能够对铰链钻孔机进行定位检修，所述检修口的内部设置有检修板，能够与检修口连接进行闭合，所述检修板与检修口之间对称连接有转轴，让检修板能够旋转，所述铰链钻孔机的表面相对于检修口的一侧固定有固定座，所述检修板的表面固定有固定块，所述固定块的内部设置有可移动的限位杆，所述限位杆的内部开设有内置槽，所述内置槽的内壁贯穿开设有贯穿孔，所述固定块的内部固定有贯穿过贯穿孔内部与内置槽连接的固定杆，所述固定杆的端部与内置槽之间连接有内置弹簧，可以带动限位杆进行复位弹出，所述限位杆的端部与固定座卡合连接，能够让检修板3固定在检修口2的内部进行闭合，所述固定座的内部设置有推块，所述固定座的内壁对称贯穿开设有贯穿槽，所述固定座的两侧对称设置有嵌入至贯穿槽内部与推块固定连接的操作块，能够带动推块移动。
[0006]优选的，所述检修板的表面设置有操作面板，可以进行操作铰链钻孔机1，所述操作面板的表面覆盖有防尘板，能够覆盖在操作面板的表面进行防护，所述防尘板与检修板之间连接有连接轴，可以带动防尘板进行旋转移动，所述防尘板的顶端开设有卡槽，所述检修板的表面相对于操作面板的顶端固定有卡扣，所述卡扣与卡槽卡合连接，可以对防尘板的位置进行定位。
[0007]优选的，所述操作面板的内部设置有按钮，能够进行操作铰链钻孔机，所述按钮的一侧设置有开关。
[0008]优选的，所述卡扣的横截面为T型结构，便于挤压卡扣与卡槽卡合连接，所述卡扣的端部为弧形结构。
[0009]优选的，所述铰链钻孔机的顶端固定有工作台，可以对摩托车铝圈进行固定加工，所述工作台的顶端设置有钻孔机构。
[0010]优选的，所述固定块的内壁对称开设有导向槽，能够让限位杆起到导向作用，所述限位杆的两侧对称固定有导向块。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通过设计的限位杆，使得在需要对检修板进行拆分时，可以通过设计的固定座、固定块、限位杆、推块与操作块方便快捷的进行接触对检修板的限位，以便于让检修板从检修口的内部旋出，相比较现有的技术，大大方便了铰链钻孔机的定期维护工作，且能够节约大量拆卸时间。
[0013]2.本技术通过设计的防尘板，使得在不使用操作面板时，可以通过设计的卡槽与卡扣让防尘板能够旋转覆盖在操作面板的表面，相比较现有的技术，通过防尘板的限位覆盖工作，能够对操作面板进行防尘处理。
附图说明
[0014]图1为本技术的外观结构示意图；
[0015]图2为本技术中图1的A处放大示意图；
[0016]图3为本技术的限位杆结构示意图；
[0017]图4为本技术中图1的B处放大示意图；
[0018]图中：1、铰链钻孔机；2、检修口；3、检修板；4、转轴；5、固定座；6、固定块；7、限位杆；8、内置槽；9、贯穿孔；10、固定杆；11、内置弹簧；12、推块；13、贯穿槽；14、操作块；15、操作面板；16、防尘板；17、连接轴；18、卡槽；19、卡扣。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种适用于摩托车铝圈钻孔使用的设备，包括铰链钻孔机1，铰链钻孔机1的表面开设有检修口2，检修口2的内部设置有检修板3，检修板3与检修口2之间对称连接有转轴4，可以带动检修板3进行旋转，铰链钻孔机1的表面相对于检修口2的一侧固定有固定座5，检修板3的表面固定有固定块6，固定块6的内部设置有可移动的限位杆7，限位杆7的内部开设有内置槽8，内置槽8的内壁贯穿开设有贯穿孔9，固定块6的内部固定有贯穿过贯穿孔9内部与内置槽8连接的固定杆10，固定杆10的端部与内置槽8之间连接有内置弹簧11，通过伸缩弹簧11的作用下，能够带动限位杆7进行复位，通过限位杆7的端部与固定座5卡合连接，可以让检修板3定位在检修口2的内部无法移动，固定座5的内部设置有推块12，固定座5的内壁对称贯穿开设有贯穿槽13，固定座5的两侧对称设置有嵌入至贯穿槽13内部与推块12固定连接的操作块14，通过拨动操作块14，
能够带动推块12进行移动。
[0021]本实施例中，优选的，检修板3的表面设置有操作面板15，操作面板15的表面覆盖有防尘板16，防尘板16与检修板3之间连接有连接轴17，通过连接轴17的作用下，能够带动防尘板16在检修板3的表面旋转移动，防尘板16的顶端开设有卡槽18，检修板3的表面相对于操作面板15的顶端固定有卡扣19，通过卡扣19与卡槽18卡合连接，能够对防尘板16进行固定限位。
[0022]本实施例中，优选的，操作面板15的内部设置有按钮，能够通过按钮进行操作铰链钻孔机1，按钮的一侧设置有开关，卡扣19的横截面为T型结构，便于挤压卡扣19发生形变，卡扣19的端部为弧形结构，铰链钻孔机1的顶端固定有工作台，工作台的顶端设置有钻孔机构，能够对摩托车铝圈进行钻孔加工，固定块6的内壁对称开设有导向槽，通过导向槽与导向块滑动连接，能够对限位杆7起到移动导向作用，限位杆7的两侧对称固定有导向块。
[0023]本技术的工作原理及使用流程：本技术在需要对铰链钻孔机1进行定期检修维护时，先推动操作块14，使其在贯穿槽13的内部滑动，并且带动推块12在固定座5的内部移动，通过推块12推动限位杆7从固定座5的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于摩托车铝圈钻孔使用的设备，包括铰链钻孔机(1)，所述铰链钻孔机(1)的表面开设有检修口(2)，所述检修口(2)的内部设置有检修板(3)，其特征在于：所述检修板(3)与检修口(2)之间对称连接有转轴(4)，所述铰链钻孔机(1)的表面相对于检修口(2)的一侧固定有固定座(5)，所述检修板(3)的表面固定有固定块(6)，所述固定块(6)的内部设置有可移动的限位杆(7)，所述限位杆(7)的内部开设有内置槽(8)，所述内置槽(8)的内壁贯穿开设有贯穿孔(9)，所述固定块(6)的内部固定有贯穿过贯穿孔(9)内部与内置槽(8)连接的固定杆(10)，所述固定杆(10)的端部与内置槽(8)之间连接有内置弹簧(11)，所述限位杆(7)的端部与固定座(5)卡合连接，所述固定座(5)的内部设置有推块(12)，所述固定座(5)的内壁对称贯穿开设有贯穿槽(13)，所述固定座(5)的两侧对称设置有嵌入至贯穿槽(13)内部与推块(12)固定连接的操作块(14)。2.根据权利要求1所述的一种适用于摩托车铝圈钻孔使用的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张群胜，何晓建，
申请(专利权)人：金华永科玛科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：