一种多工位可调节式切管机制造技术

本发明专利技术公开了一种多工位可调节式切管机，包括桌板、管体、固定安装在桌板顶部右侧背部的电机和固定安装在桌板顶部左右两侧的固定夹板，所述桌板的顶部且位于固定夹板的正面和背部均开设有移动槽，所述桌板底部左右两侧的背部均通过转动架转动连接螺纹杆，所述螺纹杆外表面的正面和背部均螺纹连接有移动板，所述移动板的顶部贯穿移动槽并固定连接有与固定夹板相适配的调节夹板，本发明专利技术涉及管材加工技术领域。该多工位可调节式切管机，通过电机带动蜗轮蜗杆转动，使得切割机的角度发生改变，从而根据不同的市场需求调节管体的切面角度，通过固定夹板和调节夹板适用于不同管径的管体，扩大了装置的适用范围。扩大了装置的适用范围。扩大了装置的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位可调节式切管机


[0001]本专利技术涉及管材加工
，具体为一种多工位可调节式切管机。

技术介绍

[0002]随着国内经济的快速发展，管材的应用也越来越普遍，尤其是在建筑、机械等工业领域中得到了广泛的应用，常规生产中需要将长管材切割成小段管材，而不同的应用领域对管材的长度和直径要求不同，而管材切割机作为常规的管材切割设备广泛用于工业生产中，而多工位切管机可以同时对多个管材进行切割加工，效率较高。
[0003]但是现有的多工位切管机需要根据管材的管径选择与之相适配的切管机，无法适用于不同管径的管材加工，缩小了装置的适用范围，并且由于切割管材的长度不尽相同，在切割过程中经常需要工作人员进行测量再进行切割，导致切割效率低，并且多工位切管机是同时对多个管材进行切割，在对多个管材固定时，容易摆放不够整齐，从而会导致管材与管材之间的长度出现偏差，进而会降低切割的精度，同时现有的切管机对管材的切面较为单一，无法根据不同的使用需求调节切割的方向，使用性较差。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种多工位可调节式切管机，解决了无法适用于不同管径的管材加工、切割精度较低和无法根据市场需要调节切割角度改变管材切面的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种多工位可调节式切管机，包括桌板、管体、固定安装在桌板顶部右侧背部的电机和固定安装在桌板顶部左右两侧的固定夹板，所述桌板的顶部且位于固定夹板的正面和背部均开设有移动槽，所述桌板底部左右两侧的背部均通过转动架转动连接螺纹杆，右侧所述螺纹杆的一端通过转动架与桌板底部右侧的正面转动连接，所述桌板底部左侧的正面固定连接有固定块，左侧所述螺纹杆的一端贯穿固定块并与把手的背部固定连接，所述螺纹杆外表面的正面和背部均螺纹连接有移动板，所述移动板的顶部贯穿移动槽并固定连接有与固定夹板相适配的调节夹板，所述管体设置在固定夹板和调节夹板相对的一侧之间，两个所述螺纹杆的外表面之间通过传送带传动连接，所述桌板的顶部且位于电机的左侧通过转动架转动连接有转动杆，所述转动杆外表面的背部套设并固定连接有蜗轮，所述电机的输出端固定连接有与蜗轮相适配的蜗杆，所述蜗杆的一端通过转动架与桌板的顶部固定连接，所述转动杆外表面的正面套设并固定连接有固定板，所述固定板的顶部转动连接有切管机，所述桌板右侧的前后两侧均开设有滑孔，两个所述滑孔的内表面之间滑动连接有对准机构。
[0006]优选的，所述对准机构包括两个弹簧、两个滑杆、对准板、套板和刻度尺，所述弹簧的一端与滑孔内表面的左侧固定连接，所述滑杆的外表面与滑孔的内表面滑动连接，所述对准板左侧的前后两侧均固定连接有与管体相适配的橡胶垫。
[0007]优选的，所述弹簧的另一端与滑杆的一端固定连接。
[0008]优选的，所述对准板左侧的前后两侧分别与两个所述滑杆的另一端固定连接，所述套板的一端与左侧所述固定夹板右侧的底部固定连接。
[0009]优选的，所述刻度尺的外表面与套板的内表面滑动连接，所述刻度尺的一端贯穿右侧所述固定夹板并与对准板左侧的中部固定连接。
[0010]优选的，左侧所述螺纹杆的正面固定连接有把手，所述桌板底部的四周均固定连接有支撑腿。
[0011]有益效果
[0012]本专利技术提供了一种多工位可调节式切管机。与现有的技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)该多工位可调节式切管机，通过桌板、管体、电机、固定夹板、移动槽、螺纹杆、移动板、调节夹板、转动杆、蜗轮、蜗杆、固定板、切管机、滑孔和对准机构的配合设置，通过电机带动蜗轮蜗杆转动，使得切割机的角度发生改变，从而可以根据不同的市场需求调节管体的切面角度，再通过固定夹板和调节夹板可以适用于不同管径的管体，扩大了装置的适用范围，提高了装置的实用性。
[0014](2)该多工位可调节式切管机，通过弹簧、滑杆、对准板、套板和刻度尺的配合设置，通过对准板再进行切割前将两个管体切割端对齐，从而避免管体与管体之间摆放的位置出现偏差，进而提高了切割精度，再通过刻度尺方便直接测量管体切割的长度，避免每次切割不同长度的管体时，都需要工作人员进行测量，不仅减轻了工作人员的工作量，而且方便实用，进而提高了装置的切割效率，进一步增强了装置的实用性。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的内部结构示意图；
[0016]图2为本专利技术固定夹板、螺纹杆、移动板和调节夹板的连接示意图；
[0017]图3为本专利技术桌板、管体、套板、刻度尺和调节夹板的连接示意图；
[0018]图4为本专利技术图1中A处的局部放大图。
[0019]图中：1、桌板；2、管体；3、电机；4、固定夹板；5、移动槽；6、螺纹杆；7、移动板；8、调节夹板；9、转动杆；10、蜗轮；11、蜗杆；12、固定板；13、切管机；14、滑孔；15、对准机构；16、弹簧；17、滑杆；18、对准板；19、套板；20、刻度尺；21、把手。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本专利技术提供一种技术方案：一种多工位可调节式切管机，包括桌板1、管体2、固定安装在桌板1顶部右侧背部的电机3和固定安装在桌板1顶部左右两侧的固定夹板4，桌板1的顶部且位于固定夹板4的正面和背部均开设有移动槽5，桌板1底部左右两侧的背部均通过转动架转动连接螺纹杆6，螺纹杆6外表面的正面和背部均螺纹连接有移动板7，移动板7的顶部贯穿移动槽5并固定连接有与固定夹板4相适配的调节夹板8，管体2设置
在固定夹板4和调节夹板8相对的一侧之间，两个螺纹杆6的外表面之间通过传送带传动连接，桌板1的顶部且位于电机3的左侧通过转动架转动连接有转动杆9，转动杆9外表面的背部套设并固定连接有蜗轮10，电机3的输出端固定连接有与蜗轮10相适配的蜗杆11，转动杆9外表面的正面套设并固定连接有固定板12，固定板12的顶部转动连接有切管机13，桌板1右侧的前后两侧均开设有滑孔14，两个滑孔14的内表面之间滑动连接有对准机构15，通过电机3带动蜗轮10蜗杆11转动，使得切割机的角度发生改变，从而可以根据不同的市场需求调节管体2的切面角度，再通过固定夹板4和调节夹板8可以适用于不同管径的管体2，扩大了装置的适用范围，提高了装置的实用性。
[0022]进一步的，对准机构15包括两个弹簧16、两个滑杆17、对准板18、套板19和刻度尺20，弹簧16的一端与滑孔14内表面的左侧固定连接，滑杆17的外表面与滑孔14的内表面滑动连接。
[0023]进一步的，弹簧16的另一端与滑杆17的一端固定连接。
[0024]进一步的，对准板18左侧的前后两侧分别与两个滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位可调节式切管机，包括桌板(1)、管体(2)、固定安装在桌板(1)顶部右侧背部的电机(3)和固定安装在桌板(1)顶部左右两侧的固定夹板(4)，其特征在于：所述桌板(1)的顶部且位于固定夹板(4)的正面和背部均开设有移动槽(5)，所述桌板(1)底部左右两侧的背部均通过转动架转动连接螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)外表面的正面和背部均螺纹连接有移动板(7)，所述移动板(7)的顶部贯穿移动槽(5)并固定连接有与固定夹板(4)相适配的调节夹板(8)，所述管体(2)设置在固定夹板(4)和调节夹板(8)相对的一侧之间，两个所述螺纹杆(6)的外表面之间通过传送带传动连接，所述桌板(1)的顶部且位于电机(3)的左侧通过转动架转动连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)外表面的背部套设并固定连接有蜗轮(10)，所述电机(3)的输出端固定连接有与蜗轮(10)相适配的蜗杆(11)，所述转动杆(9)外表面的正面套设并固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)的顶部转动连接有切管机(13)，所述桌板(1)右侧的前后两侧均开设有滑孔(14)，两个所述滑孔(14)的内表面之...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄陈枫，徐汉成，
申请(专利权)人：盐城万国机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：