一种上料旋转驱动车制造技术

本申请公开了一种上料旋转驱动车，属于铜管上料装置的领域，其包括运输台及移动车，移动车的顶部设置有夹持件，夹持件包括两个相铰接且交叉设置的夹持杆，夹持杆的端部固定有夹持块，两个夹持块的相对内侧可与铜管相抵接，运输台上设置有用于驱动移动车移动的驱动组件。本申请具有减少人力，提高工作效率的效果。提高工作效率的效果。提高工作效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种上料旋转驱动车


[0001]本申请涉及铜管上料装置的
，尤其是涉及一种上料旋转驱动车。

技术介绍

[0002]铜管是压制的和拉制的无缝管，具备了良好的导电性和导热性，常用于制造电子产品的导电配件以及散热配件。铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易煨弯造型。
[0003]铜管制备完成后，需要根据客户的需求将铜管切割成一定的长度，然后将切割后的铜管收集在一起，以便于进行转运。
[0004]针对上述相关技术，在对铜管进行切割后时，通常需要对铜管进行牵引，现有技术中通常是由工作人员操作，利用铁钳夹住铜管的头部，再牵引着铜管向前移动，但是由于铜管的长度通常较长，导致工作人员的劳动强度较大，且工作效率较低。

技术实现思路

[0005]为了改善工作人员牵引铜管时劳动强度较大的问题，本申请提供一种上料旋转驱动车。
[0006]本申请提供的一种上料旋转驱动车采用如下的技术方案：一种上料旋转驱动车，包括运输台及移动车，所述移动车的顶部设置有夹持件，所述夹持件包括两个相铰接且交叉设置的夹持杆，所述夹持杆的端部固定有夹持块，两个所述夹持块的相对内侧可与铜管相抵接，所述运输台上设置有用于驱动所述移动车移动的驱动组件。
[0007]通过采用上述技术方案，将铜管的头部放置在两个夹持块之间，推动两个夹持杆远离夹持块的一端朝向相互靠近的方向移动，从而使两个夹持块朝向相互靠近的方向移动，夹持块与铜管紧密抵接，从而将铜管夹持住，进而通过驱动组件带动移动车移动，移动车对铜管进行牵引和拖拽，减少人力，且工作效率较高。
[0008]优选的，所述移动车的顶部沿自身长度方向滑移安装有驱动块，所述驱动块上铰接有两个连接杆，所述连接杆与所述夹持杆一一对应，所述连接杆与相对应的所述夹持杆相铰接。
[0009]通过采用上述技术方案，将铜管的头部放置在两个夹持块之间，再推动驱动块朝向远离夹持块的方向移动，驱动块带动两个连接杆远离驱动块的端部朝向相互靠近的方向移动，夹持块夹紧铜管，从而便于带动铜管移动。
[0010]优选的，所述驱动组件包括转动安装于所述驱动块上的驱动杆及饶设于所述运输台上的链条一，所述驱动杆远离所述夹持块的端部设置有倒勾一，所述倒勾一可挂设在所述链条一的相邻两个链节的间隙内。
[0011]通过采用上述技术方案，将驱动杆向下转动，使倒勾一挂设于两个链节的间隙内，链条一通过驱动杆带动驱动块朝向远离夹持块的方向移动，夹持块对铜管进行夹紧，铜管
夹紧后，链条一带动移动车移动，从而对铜管进行牵引和拖拽。
[0012]优选的，所述移动车的顶面固定有铰接轴，两个所述夹持杆均套设于所述铰接轴的外周且与所述铰接轴转动连接，所述驱动块上固定有弹簧一，所述弹簧一远离所述驱动块的一端与所述铰接轴的顶部固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，移动车根据所需铜管的长度移动一定距离后，链条一朝向靠近夹持块的方向移动一段距离，使得倒勾一与链条一分离，驱动块在弹簧一的弹力作用下朝向靠近夹持块的方向移动，从而使两个夹持块朝向相互远离的方向移动，夹持块与铜管分离，以便于对铜管进行卸载。
[0014]优选的，所述运输台上饶设有链条二，所述链条二与所述移动车固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，移动车在链条一的作用下带动铜管移动时，移动车带动链条二同步移动，倒勾一与链条一分离后，链条一带动移动车反向移动，使得移动车复位。
[0016]优选的，所述移动车上转动安装有转动辊，所述转动辊的两侧均固定有连接条，两个所述连接条的相对内侧固定有抵接辊，所述抵接辊的外周面可与所述驱动杆的底面相抵接。
[0017]通过采用上述技术方案，倒勾一与链条一分离后，驱动抵接辊向上转动，抵接辊推动驱动杆向上转动，从而使倒勾一向上移动，减少移动车复位时倒勾一与链条一发生碰撞的可能性；移动车位于初始位置时，驱动抵接辊向下转动，驱动杆在自身重力作用下向下转动，从而便于倒勾一挂设于链条一的间隙内。
[0018]优选的，所述连接条远离所述抵接辊的一端固定有连接板，两个所述连接板分别为连接板一和连接板二，所述连接板一的侧面固定有弹簧二，所述弹簧二远离所述连接板一的一端与所述移动车固定连接；所述运输台的顶面固定有可与所述连接板二相抵接的抵压块，所述抵压块可推动所述连接板二向上转动。
[0019]通过采用上述技术方案，倒勾一与链条一分离时，连接板一在弹簧二弹力作用下朝向远离倒勾一的方向转动，带动抵接辊向上转动，从而使驱动杆向上转动；移动车朝向初始位置移动的过程中，抵压块与连接板二相抵接，抵压块推动连接块二朝向靠近倒勾一的方向转动，带动抵接辊向下转动，从而使驱动杆向下转动。
[0020]优选的，所述运输台上转动安装有切割板，所述切割板上转动安装有可对铜管进行切割的切割刀。
[0021]通过采用上述技术方案，移动车带动铜管移动一段距离后，移动车停止，切割板向下转动，切割刀转动，以便于切割刀对铜管进行切割。
[0022]优选的，所述运输台的一侧转动安装有若干个固定立柱，所述固定立柱上安装有楔形板，所述楔形板的顶面设置为斜面，所述斜面的底端朝向远离所述固定立柱一侧倾斜；所述移动车上设置有用于推动所述固定立柱转动的推动件。
[0023]通过采用上述技术方案，移动车位于固定立柱靠近铜管一侧时，楔形板位于固定立柱远离运输台一侧，移动车带动铜管移动的过程中，推动件推动固定立柱转动，固定立柱带动楔形板移动至运输台上方，铜管被切割后，通过在楔形板的斜面作用下朝向运输台远离固定圆柱的一侧滚动，从而实现铜管的卸料和收集。
[0024]优选的，所述推动件包括固定于所述移动车上的倒勾二，所述固定立柱的外周面固定有推动块，所述推动块可与所述倒勾二相抵接。
[0025]通过采用上述技术方案，移动车经过固定圆柱时，倒勾二推动推动块朝向远离铜管的方向转动，推动块带动固定圆柱转动，固定圆柱带动楔形板转动，使得楔形板转动至运输台的上方；移动车朝向靠近铜管的方向移动时，移动车的车身可推动楔形板朝向靠近铜管的方向转动，从而使楔形板复位。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.将铜管的头部放置在两个夹持块之间，推动两个夹持杆远离夹持块的一端朝向相互靠近的方向移动，从而使两个夹持块朝向相互靠近的方向移动，夹持块与铜管紧密抵接，从而将铜管夹持住，进而通过驱动组件带动移动车移动，移动车对铜管进行牵引和拖拽，减少人力，且工作效率较高；2.移动车带动铜管移动一段距离后，移动车停止，切割板向下转动，切割刀转动，以便于切割刀对铜管进行切割；3.移动车经过固定圆柱时，倒勾二推动推动块朝向远离铜管的方向转动，推动块带动固定圆柱转动，固定圆柱带动楔形板转动，使得楔形板转动至运输台的上方；移动车朝向靠近铜管的方向移动时，移动车的车身可推动楔形板朝向靠近铜管的方向转动，从而使楔形板复位。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上料旋转驱动车，其特征在于：包括运输台(1)及移动车(2)，所述移动车(2)的顶部设置有夹持件，所述夹持件包括两个相铰接且交叉设置的夹持杆(25)，所述夹持杆(25)的端部固定有夹持块(26)，两个所述夹持块(26)的相对内侧可与铜管相抵接，所述运输台(1)上设置有用于驱动所述移动车(2)移动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种上料旋转驱动车，其特征在于：所述移动车(2)的顶部沿自身长度方向滑移安装有驱动块(3)，所述驱动块(3)上铰接有两个连接杆(28)，所述连接杆(28)与所述夹持杆(25)一一对应，所述连接杆(28)与相对应的所述夹持杆(25)相铰接。3.根据权利要求2所述的一种上料旋转驱动车，其特征在于：所述驱动组件包括转动安装于所述驱动块(3)上的驱动杆(32)及饶设于所述运输台(1)上的链条一(4)，所述驱动杆(32)远离所述夹持块(26)的端部设置有倒勾一(33)，所述倒勾一(33)可挂设在所述链条一(4)的相邻两个链节的间隙内。4.根据权利要求2所述的一种上料旋转驱动车，其特征在于：所述移动车(2)的顶面固定有铰接轴(24)，两个所述夹持杆(25)均套设于所述铰接轴(24)的外周且与所述铰接轴(24)转动连接，所述驱动块(3)上固定有弹簧一(29)，所述弹簧一(29)远离所述驱动块(3)的一端与所述铰接轴(24)的顶部固定连接。5.根据权利要求1所述的一种上料旋转驱动车，其特征在于：所述运输台(1)上饶设有链条二(5)，所述链条二(5)与所述移动车(2)固定连接。6.根据权利要求3所述的一种上料旋转驱动车，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷玉东，王建举，王晓磊，陈家龙，向德奎，熊伟，
申请(专利权)人：江苏仓环铜业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：