本实用新型专利技术涉及阀门管道加工技术领域，公开了一种阀门管道加工用切割装置，所述第一气压推杆的伸缩端安装有切割头，所述推送滑台的上方对称设置有牵引导向轮，所述传动丝杆与定位导杆的外侧均套接有传动件，所述传动件的上部输出端贯穿导向卡槽设置有推送板。本实用新型专利技术通过送料机构对阀门管道的水平推送位移以及导向牵引机构的水平导向，在切割机构的切割下，其一方面能够提高阀门管道的切割平稳、精准性，避免阀门管道在切割过程中出现偏移、错位的情况，另一方面通过对切割机构中模具的预更换，能够便于对不同大小的阀门管道进行推送切割工作，提高切割装置的多管道使用性。提高切割装置的多管道使用性。提高切割装置的多管道使用性。
【技术实现步骤摘要】
一种阀门管道加工用切割装置
[0001]本技术涉及阀门管道加工
，特别涉及一种阀门管道加工用切割装置。
技术介绍
[0002]阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，其是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能，阀门多采用铸铁、铸钢、不锈钢等材质构件，阀门一般与管道相连，对介质进行输送工作，而在对阀门管道进行加工时，需要用到阀门管道切割装置，以便于对阀门管道进行切割，然而目前现有的阀门管道加工用切割装置，卡紧效果不佳，使阀门管道在进行切割时，容易出现偏移、脱落的情况，导致切割精准性较差，切割面不平滑。为此，本领域技术人员提供了一种阀门管道加工用切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种阀门管道加工用切割装置，可以有效解决
技术介绍
中的然而目前现有的阀门管道加工用切割装置，卡紧效果不佳，使阀门管道在进行切割时，容易出现偏移、脱落的情况，导致切割精准性较差，切割面不平滑的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种阀门管道加工用切割装置，包括支撑底板，所述支撑底板的上方从左至右依次设置有切割机构、导向牵引机构、送料机构；
[0005]所述切割机构包括切割架，所述切割架的上方从左至右依次嵌入安装有第一气压推杆、第二气压推杆，所述第二气压推杆的伸缩端安装有动支座，所述动支座的内侧固定有动模具，且动支座正下方配套设置有定支座，所述定支座的内侧固定有定模具，所述第一气压推杆的伸缩端安装有切割头，所述切割架的内侧正对于切割头的下方连接有导料管道；
[0006]所述导向牵引机构包括牵引导向架，所述牵引导向架的前侧位于中部位置处嵌入连接有驱动电机，且牵引导向架的内侧位于两端位置处对称连接有调节丝杆，所述驱动电机的输出端设置有同步齿轮，所述调节丝杆的一端对称设置有传动齿轮，且调节丝杆的外侧对称连接有推送滑台，所述推送滑台的上方对称设置有牵引导向轮；
[0007]所述送料机构包括导轨架，所述导轨架的上部端面嵌入开设有导向卡槽，且导轨架的内侧位于中部位置处转动连接有传动丝杆，所述传动丝杆的输出端设置有传动电机，且传动丝杆的前后两侧对称设置有定位导杆，所述传动丝杆与定位导杆的外侧均套接有传动件，所述传动件的上部输出端贯穿导向卡槽设置有推送板。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述推送板为圆形结构。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述同步齿轮的齿牙与传动齿轮的齿牙相互啮合，所述驱动电机与调节丝杆通过同步齿轮和传动齿轮转动连接。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述调节丝杆以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，所述调节丝杆通过正、反丝牙与推送滑台对称套接滑动。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述牵引导向轮的数量为两组，每组不少于三个。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述定模具与动模具的大小相同，且定模具与动模具的夹固面均为弧形结构。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术通过送料机构对阀门管道的水平推送位移以及导向牵引机构的水平导向，在切割机构的切割下，其一方面能够提高阀门管道的切割平稳、精准性，避免阀门管道在切割过程中出现偏移、错位的情况，另一方面通过对切割机构中模具的预更换，能够便于对不同大小的阀门管道进行推送切割工作，提高切割装置的多管道使用性。
附图说明
[0015]图1为一种阀门管道加工用切割装置的结构示意图；
[0016]图2为一种阀门管道加工用切割装置中送料机构与导向牵引机构的结构示意图；
[0017]图3为一种阀门管道加工用切割装置中切割机构的结构示意图。
[0018]图中：1、支撑底板；2、切割架；3、定支座；4、定模具；5、第一气压推杆；6、第二气压推杆；7、动模具；8、动支座；9、牵引导向架；10、导轨架；11、导向卡槽；12、推送板；13、传动电机；14、传动丝杆；15、定位导杆；16、传动件；17、传动齿轮；18、同步齿轮；19、驱动电机；20、调节丝杆；21、推送滑台；22、牵引导向轮；23、切割头；24、导料管道。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参照图1
‑
3所示，一种阀门管道加工用切割装置，包括支撑底板1，支撑底板1的上方从左至右依次设置有切割机构、导向牵引机构、送料机构，切割机构包括切割架2，切割架2的上方从左至右依次嵌入安装有第一气压推杆5、第二气压推杆6，第二气压推杆6的伸缩端安装有动支座8，动支座8的内侧固定有动模具7，且动支座8正下方配套设置有定支座3，定支座3的内侧固定有定模具4，第一气压推杆5的伸缩端安装有切割头23，切割架2的内侧正对于切割头23的下方连接有导料管道24，定模具4与动模具7的大小相同，且定模具4与
动模具7的夹固面均为弧形结构，在对阀门管道切割过程中，当阀门管道推送延伸至一定长度时，第二气压推杆6的伸缩端伸出，推动动支座8向下移动，使动支座8内的动模具7下移，与定支座3上的定模具4组合，对阀门管道进行压固定位处理，进而第一气压推杆5的伸缩端伸出，推动切割头23向下移动，对阀门管道进行切割处理。
[0023]导向牵引机构包括牵引导向架9，牵引导向架9的前侧位于中部位置处嵌入连接有驱动电机19，且牵引导向架9的内侧位于两端位置处对称连接有调节丝杆20，驱动电机19的输出端设置有同步齿轮18，调节丝杆20的一端对称设置有传动齿轮17，且调节丝杆20的外侧对称连接有推送滑台21，推送滑台21的上方对称设置有牵引导向轮22，同步齿轮18的齿牙与传动齿轮17的齿牙相互啮合，驱动电机19与调节丝杆20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阀门管道加工用切割装置，包括支撑底板(1)，其特征在于，所述支撑底板(1)的上方从左至右依次设置有切割机构、导向牵引机构、送料机构；所述切割机构包括切割架(2)，所述切割架(2)的上方从左至右依次嵌入安装有第一气压推杆(5)、第二气压推杆(6)，所述第二气压推杆(6)的伸缩端安装有动支座(8)，所述动支座(8)的内侧固定有动模具(7)，且动支座(8)正下方配套设置有定支座(3)，所述定支座(3)的内侧固定有定模具(4)，所述第一气压推杆(5)的伸缩端安装有切割头(23)，所述切割架(2)的内侧正对于切割头(23)的下方连接有导料管道(24)；所述导向牵引机构包括牵引导向架(9)，所述牵引导向架(9)的前侧位于中部位置处嵌入连接有驱动电机(19)，且牵引导向架(9)的内侧位于两端位置处对称连接有调节丝杆(20)，所述驱动电机(19)的输出端设置有同步齿轮(18)，所述调节丝杆(20)的一端对称设置有传动齿轮(17)，且调节丝杆(20)的外侧对称连接有推送滑台(21)，所述推送滑台(21)的上方对称设置有牵引导向轮(22)；所述送料机构包括导轨架(10)，所述导轨架(10)的上部端面嵌入开设有导向卡槽(11)，且导轨架(10)的内侧位于中部位置处转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙丽梅，
申请(专利权)人：天津市万顺和阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：
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