本实用新型专利技术涉及阀门加工技术领域，公开了一种阀门内壁打磨装置，两组所述推送滑台的上部输出端对称设置有两组臂力支座，两组所述臂力支座的输出端对称设置有两组夹座，所述升降导杆的外侧正对于压缩弹簧的顶端套设有升降滑座，所述下压杆通过臂力连杆与升降滑座连接，所述升降滑座的前侧设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端设置有打磨机。本实用新型专利技术取代了传统人工手动打磨的形式，通过夹座机构对阀门的夹固定位，在打磨机构的下压打磨下，其一方面能够降低工作人员劳动强度，提高打磨高效性、全面性，另一方面能够便于工作人员对不同大小的阀门进行夹固定位、打磨工作，进而提高阀门内壁打磨的灵活使用性。高阀门内壁打磨的灵活使用性。高阀门内壁打磨的灵活使用性。
【技术实现步骤摘要】
一种阀门内壁打磨装置
[0001]本技术涉及阀门加工
，特别涉及一种阀门内壁打磨装置。
技术介绍
[0002]阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等，阀门加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，现有的阀门在生产的过程中需要使用打磨装置对阀门的表面进行打磨，使其表面平整度好，进而方便与管道连接。
[0003]然而现有的阀门内壁打磨形式大多为人工手动打磨的形式，其打磨效率较为低下的同时，打磨成本又高，无法有效的对阀门内壁进行均匀、全面的打磨工作。为此，本领域技术人员提供了一种阀门内壁打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种阀门内壁打磨装置，可以有效解决
技术介绍
中的现有的阀门内壁打磨形式大多为人工手动打磨的形式，其打磨效率较为低下的同时，打磨成本又高，无法有效的对阀门内壁进行均匀、全面的打磨工作的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种阀门内壁打磨装置，包括支撑板架，所述支撑板架的上方位于中部位置处设置有夹座机构，且支撑板架的上方位于一侧位置处设置有打磨机构；
[0006]所述夹座机构包括导轨架，所述导轨架的上方位于中部位置处设置有打磨平台，且导轨架的内侧转动连接有调节丝杆，所述调节丝杆的输出端设置有调节手柄，且调节丝杆的外侧对称套设有两组推送滑台，两组所述推送滑台的上部输出端对称设置有两组臂力支座，两组所述臂力支座的输出端对称设置有两组夹座；
[0007]所述打磨机构包括支撑立架，所述支撑立架的前侧位于中部位置处设置有升降支座，且支撑立架的前侧位于顶端位置处连接有下压杆，所述升降支座的前侧位于两端位置处对称设置有两组升降导杆，所述升降导杆的外侧位于底端位置处套设有压缩弹簧，且升降导杆的外侧正对于压缩弹簧的顶端套设有升降滑座，所述下压杆通过臂力连杆与升降滑座连接，所述升降滑座的前侧设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端设置有打磨机。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述调节丝杆以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，所述调节丝杆通过正、反丝牙与两组推送滑台对称套接，所述推送滑台的外径与导轨架的导轨内径相适配。
[0009]作为本技术再进一步的方案：两组所述夹座均为半圆形结构，且两组所述夹座的夹面均包裹有防滑胶垫。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述升降滑座通过压缩弹簧与升降导杆弹性卡合。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述打磨平台为圆盘形结构，所述电动推杆的伸缩长度与打磨平台的直径长度相同。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术取代了传统人工手动打磨的形式，通过夹座机构对阀门的夹固定位，在打磨机构的下压打磨下，其一方面能够降低工作人员劳动强度，提高打磨高效性、全面性，另一方面能够便于工作人员对不同大小的阀门进行夹固定位、打磨工作，进而提高阀门内壁打磨的灵活使用性。
附图说明
[0014]图1为本技术一种阀门内壁打磨装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种阀门内壁打磨装置中夹座机构的结构示意图；
[0016]图3为本技术一种阀门内壁打磨装置中打磨机构的结构示意图。
[0017]图中：1、支撑板架；2、调节手柄；3、导轨架；4、臂力支座；5、夹座；6、打磨平台；7、支撑立架；8、升降支座；9、臂力连杆；10、下压杆；11、升降滑座；12、电动推杆；13、打磨机；14、升降导杆；15、压缩弹簧；16、调节丝杆；17、推送滑台。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参照图1
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3所示，一种阀门内壁打磨装置，包括支撑板架1，支撑板架1的上方位于中部位置处设置有夹座机构，且支撑板架1的上方位于一侧位置处设置有打磨机构，夹座机构包括导轨架3，导轨架3的上方位于中部位置处设置有打磨平台6，且导轨架3的内侧转动连接有调节丝杆16，调节丝杆16的输出端设置有调节手柄2，且调节丝杆16的外侧对称套设有两组推送滑台17，两组推送滑台17的上部输出端对称设置有两组臂力支座4，两组臂力支座4的输出端对称设置有两组夹座5，调节丝杆16以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，调节丝杆16通过正、反丝牙与两组推送滑台17对称套接，推送滑台17的外径与导轨架3的导轨内径相适配，两组夹座5均为半圆形结构，且两组夹座5的夹面均包裹有防滑胶垫，在对阀门内壁进行打磨工作时，工作人员将待打磨的阀门放置于打磨平台6上，继而工作人员转动调节手柄2，带动调节丝杆16转动，通过调节丝杆16上相互对称
排列的正、反丝牙，推动两组推送滑台17在导轨架3内对称滑动，同步的推动臂力支座4对称滑动，使两组夹座5对合，对阀门进行夹固定位工作。
[0022]打磨机构包括支撑立架7，支撑立架7的前侧位于中部位置处设置有升降支座8，且支撑立架7的前侧位于顶端位置处连接有下压杆10，升降支座8的前侧位于两端位置处对称设置有两组升降导杆14，升降导杆14的外侧位于底端位置处套设有压缩弹簧15，且升降导杆14的外侧正对于压缩弹簧15的顶端套设有升降滑座11，下压杆10通过臂力连杆9与升降滑座11连接，升降滑座11的前侧设置有电动推杆12，电动推杆12的伸缩端设置有打磨机13，升降滑座11通过压缩弹簧15与升降导杆14弹性卡合，打磨平台6为圆盘形结构，电动推杆12的伸缩长度与打磨平台6的直径长度相同，在对阀门夹固定位完毕后，电动推杆12的伸缩端伸缩，推动打磨机13前后方向移动，使打磨机13正对于阀门的上方位置处，继而工作人员向下压动下压杆10，通过臂力连杆9的中转传本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种阀门内壁打磨装置，包括支撑板架(1)，其特征在于，所述支撑板架(1)的上方位于中部位置处设置有夹座机构，且支撑板架(1)的上方位于一侧位置处设置有打磨机构；所述夹座机构包括导轨架(3)，所述导轨架(3)的上方位于中部位置处设置有打磨平台(6)，且导轨架(3)的内侧转动连接有调节丝杆(16)，所述调节丝杆(16)的输出端设置有调节手柄(2)，且调节丝杆(16)的外侧对称套设有两组推送滑台(17)，两组所述推送滑台(17)的上部输出端对称设置有两组臂力支座(4)，两组所述臂力支座(4)的输出端对称设置有两组夹座(5)；所述打磨机构包括支撑立架(7)，所述支撑立架(7)的前侧位于中部位置处设置有升降支座(8)，且支撑立架(7)的前侧位于顶端位置处连接有下压杆(10)，所述升降支座(8)的前侧位于两端位置处对称设置有两组升降导杆(14)，所述升降导杆(14)的外侧位于底端位置处套设有压缩弹簧(15)，且升降导杆(14)的外侧正对于压缩弹簧(15)的顶端套设...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙丽梅，
申请(专利权)人：天津市万顺和阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：
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