一种阀门生产用漆料喷涂设备制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门生产技术领域，公开了一种阀门生产用漆料喷涂设备，所述喷涂箱体的内侧位于顶端位置处设置有喷料机构，所述喷涂箱体的内侧位于底端位置处设置有平台机构，所述第一抽拉架的框架内侧设置有初效漆料滤网，所述第二抽拉架的框架内侧设置有高效漆料滤网。本实用新型专利技术通过漆料喷涂组件中平台机构对多组阀门的同步旋转带动，在喷料机构的同步喷料下，其一方面能够对多组阀门进行同步漆料喷涂工作，另一方面能够提高阀门漆料喷涂的高效性，且在喷涂过程中，通过除尘组件对漆料余雾的负压吸附、过滤，其不仅能够避免漆雾余雾粘附喷涂设备上，同时能够避免漆雾余雾飘散空气中，影响工作人员的身体健康。影响工作人员的身体健康。影响工作人员的身体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门生产用漆料喷涂设备


[0001]本技术涉及阀门生产
，特别涉及一种阀门生产用漆料喷涂设备。

技术介绍

[0002]阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能，阀门分为铸铁阀门、铸钢阀门、不锈钢阀门、铬钼钢阀门、铬钼钒钢阀门等，其在生产加工过程中，其外壳需进行漆料喷涂处理，以提高阀门的耐腐蚀、防锈等能力。
[0003]然而现有的喷涂设备在对阀门进行喷涂工作时，单次仅可对一组阀门进行喷涂工作，其喷涂效率较为低下，且在喷涂过程中，对于喷涂产生的漆雾余雾处理效率较为低下，漆雾余雾长久堆积极易粘附在涂料设备上，导致设备无法有效的正常运转。为此，本领域技术人员提供了一种阀门生产用漆料喷涂设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种阀门生产用漆料喷涂设备，可以有效解决
技术介绍
中的现有的喷涂设备在对阀门进行喷涂工作时，单次仅可对一组阀门进行喷涂工作，其喷涂效率较为低下，且在喷涂过程中，对于喷涂产生的漆雾余雾处理效率较为低下，漆雾余雾长久堆积极易粘附在涂料设备上，导致设备无法有效的正常运转的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种阀门生产用漆料喷涂设备，所述漆料喷涂设备由漆料喷涂组件和除尘组件构成；
[0006]所述漆料喷涂组件包括喷涂箱体，所述喷涂箱体的前后两侧对称连接有两组推拉门，且喷涂箱体的内侧位于顶端位置处设置有喷料机构，所述喷涂箱体的内侧位于底端位置处设置有平台机构；
[0007]所述喷料机构包括设置在喷涂箱体内侧顶端位置处的推送导杆以及设置在推送导杆下方的传动丝杆，所述传动丝杆的输出端你设置有传动电机，且传动丝杆与推送导杆的外侧对称套接有两组导向滑台，两组所述导向滑台的底部输出端对称连接有两组对合连杆，所述对合连杆的底部输出端连接有升降板架，所述升降板架的下方对称设置有两组喷涂支架，所述喷涂支架的下半部对称设置有漆料喷头；
[0008]所述平台机构包括设置在喷涂箱体内侧底端位置处的驱动壳体，所述驱动壳体的上方对称设置有两组旋转平台，且驱动壳体的内侧位于前后两侧中部位置处对称设置有驱动电机，所述驱动电机与旋转平台通过同步带连接；
[0009]所述除尘组件包括连接在喷涂箱体下方的除尘箱体以及对称贯穿连接在驱动壳体内侧两端位置处的两组负压风筒，所述负压风筒的内侧靠近底部端口的一侧设置有负压风机，所述除尘箱体的两侧位于底端位置处对称开设有排气风窗，且除尘箱体的前侧端面从上至下依次嵌入卡合有第一抽拉架、第二抽拉架，所述第一抽拉架的框架内侧设置有初效漆料滤网，所述第二抽拉架的框架内侧设置有高效漆料滤网。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述除尘箱体的下方位于边角位置处对称设置有推送脚轮。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述传动丝杆以中线为界，中线的两侧对称设置有相互对称排列的正、反丝牙，所述传动丝杆通过正、反丝牙与两组导向滑台对称套接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述旋转平台的底部输出端设置有同步带轮B，所述驱动电机的输出端设置有同步带轮A，所述同步带轮A与同步带轮B通过同步带转动连接。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述第一抽拉架与第二抽拉架的两端均设置有导轨滑扣，且第一抽拉架与第二抽拉架均通过导轨滑扣与除尘箱体导向卡合。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述初效漆料滤网与高效漆料滤网均为尼龙滤网。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]本技术通过漆料喷涂组件中平台机构对多组阀门的同步旋转带动，在喷料机构的同步喷料下，其一方面能够对多组阀门进行同步漆料喷涂工作，另一方面能够提高阀门漆料喷涂的高效性，且在喷涂过程中，通过除尘组件对漆料余雾的负压吸附、过滤，其不仅能够避免漆雾余雾粘附喷涂设备上，同时能够避免漆雾余雾飘散空气中，影响工作人员的身体健康。
附图说明
[0017]图1为本技术一种阀门生产用漆料喷涂设备的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种阀门生产用漆料喷涂设备内部的结构示意图；
[0019]图3为本技术一种阀门生产用漆料喷涂设备中平台机构的结构示意图。
[0020]图中：1、除尘箱体；2、排气风窗；3、推送脚轮；4、第一抽拉架；5、第二抽拉架；6、喷涂箱体；7、推拉门；8、推送导杆；9、传动丝杆；10、导向滑台；11、传动电机；12、对合连杆；13、升降板架；14、喷涂支架；15、漆料喷头；16、负压风筒；17、负压风机；18、初效漆料滤网；19、高效漆料滤网；20、驱动电机；21、驱动壳体；22、旋转平台；23、同步带轮A；24、同步带；25、同步带轮B。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参照图1
‑
3所示，一种阀门生产用漆料喷涂设备，漆料喷涂设备由漆料喷涂组件和除尘组件构成，漆料喷涂组件包括喷涂箱体6，喷涂箱体6的前后两侧对称连接有两组推拉门7，且喷涂箱体6的内侧位于顶端位置处设置有喷料机构，喷料机构包括设置在喷涂箱体6内侧顶端位置处的推送导杆8以及设置在推送导杆8下方的传动丝杆9，传动丝杆9的输出端你设置有传动电机11，且传动丝杆9与推送导杆8的外侧对称套接有两组导向滑台10，两组导向滑台10的底部输出端对称连接有两组对合连杆12，对合连杆12的底部输出端连接有升降板架13，升降板架13的下方对称设置有两组喷涂支架14，喷涂支架14的下半部对称设置有漆料喷头15，传动丝杆9以中线为界，中线的两侧对称设置有相互对称排列的正、反丝牙，传动丝杆9通过正、反丝牙与两组导向滑台10对称套接，在对阀门进行漆料喷涂工作时，传动电机1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门生产用漆料喷涂设备，其特征在于，所述漆料喷涂设备由漆料喷涂组件和除尘组件构成；所述漆料喷涂组件包括喷涂箱体(6)，所述喷涂箱体(6)的前后两侧对称连接有两组推拉门(7)，且喷涂箱体(6)的内侧位于顶端位置处设置有喷料机构，所述喷涂箱体(6)的内侧位于底端位置处设置有平台机构；所述喷料机构包括设置在喷涂箱体(6)内侧顶端位置处的推送导杆(8)以及设置在推送导杆(8)下方的传动丝杆(9)，所述传动丝杆(9)的输出端你设置有传动电机(11)，且传动丝杆(9)与推送导杆(8)的外侧对称套接有两组导向滑台(10)，两组所述导向滑台(10)的底部输出端对称连接有两组对合连杆(12)，所述对合连杆(12)的底部输出端连接有升降板架(13)，所述升降板架(13)的下方对称设置有两组喷涂支架(14)，所述喷涂支架(14)的下半部对称设置有漆料喷头(15)；所述平台机构包括设置在喷涂箱体(6)内侧底端位置处的驱动壳体(21)，所述驱动壳体(21)的上方对称设置有两组旋转平台(22)，且驱动壳体(21)的内侧位于前后两侧中部位置处对称设置有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)与旋转平台(22)通过同步带(24)连接；所述除尘组件包括连接在喷涂箱体(6)下方的除尘箱体(1)以及对称贯穿连接在驱动壳体(21)内侧两端位置处的两组负压风筒(16)，所述负压风筒(16)的内侧靠近底部端口的一侧设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙丽梅，
申请(专利权)人：天津市万顺和阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：