一种可自动调节的钢丝压扁机制造技术

本发明专利技术涉及弹簧成型技术领域，具体为一种可自动调节的钢丝压扁机，底盘，底盘的一侧外壁两端安装有收放组件，收放组件包括第一耳板、第一电机、放卷辊、传动组件、第二耳板、收卷辊和传动齿带。有益效果为：钢丝通过放卷辊配合第一导向组件进入压扁组件进行压扁，后通过调节组件上的导向结构进入第二导向组件中保持竖直，后通过第三电机使驱动轴进行转动以此使得调节盒在滑槽的内壁往复滑动，通过第二导向组件保持收卷时钢丝的竖直，使得在收卷过程中钢丝均匀的收卷在收卷辊的外壁。中钢丝均匀的收卷在收卷辊的外壁。中钢丝均匀的收卷在收卷辊的外壁。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动调节的钢丝压扁机


[0001]本专利技术涉及钢丝压扁
，具体为一种可自动调节的钢丝压扁机。

技术介绍

[0002]钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品，钢丝按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等；按尺寸分类，有特细<0.1毫米、较细0.1
‑
0.5毫米、细0.5
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1.5毫米、中等1.5
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3.0毫米、粗3.0
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6.0毫米、较粗6.0
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8.0毫米，特粗>8.0毫米，目前通常通过钢丝压扁机对钢丝进行压扁，钢丝压扁机包括沿钢丝的走向依次设置的放卷组件、压扁组件和收卷组件，压扁组件包括互相平行设置的两个压扁辊，钢丝从放卷组件上放出，经过两个压扁之间，被两个压扁辊压扁，最后收卷到收卷组件上。
[0003]现有技术中，现钢丝压扁机的加工钢丝的过程中，钢丝被两个转动辊压扁的同时，钢丝容易在两个转动辊之间胡乱移动，胡乱移动将导致钢丝不是沿直的移动路线从两个转动辊之间穿过，从而使得转动辊挤压钢丝的各个部位不均匀，从而将导致加工完毕的钢丝条的韧性不好，同时在收卷时因为出料口的固定导致钢丝无法均匀的收卷在收卷辊的外壁。为此，我们提供一种可自动调节的钢丝压扁机来解决上述的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种可自动调节的钢丝压扁机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可自动调节的钢丝压扁机，所述可自动调节的钢丝压扁机包括：
[0006]底盘，所述底盘的一侧外壁两端安装有收放组件，所述收放组件包括第一耳板、第一电机、放卷辊、传动组件、第二耳板、收卷辊和传动齿带；
[0007]第一导向组件，所述第一导向组件安装在底盘靠近收放组件的一侧外壁，所述第一导向组件包括导向盒、第一固定轴、限位块、滚轮、导向孔，所述底盘靠近导向组件的一侧安装有压扁组件，所述压扁组件包括第三耳板、压扁辊、第二电机；
[0008]调节组件，所述调节组件包括固定块、导向结构、驱动空腔、转动块、调节轴、连杆、转动轴、驱动杆、驱动轴和滑槽，所述滑槽的内壁安装有调节盒，所述调节盒包括驱动槽、第三电机和第二导向组件。
[0009]优选的，所述第一耳板的两端内壁和放卷辊的两端外壁转动连接，所述第一电机安装于第一耳板的一侧外壁，所述第一电机的输出端和放卷辊的一端侧壁电性连接。
[0010]优选的，所述传动组件和收卷辊远离第一电机的一端侧壁固定连接，所述传动组件的外壁固定连接有和传动齿带传动连接的齿轮，所述第二耳板的两端内壁和收卷辊的两端外壁转动连接，所述收卷辊的一端侧壁固定连接有相同的传动组件。
[0011]优选的，所述导向盒的一侧外壁通过支腿和底盘固定，所述固定轴的一侧外壁和
导向盒的外壁固定连接，所述固定轴的外壁和滚轮的内壁转动连接，所述固定轴穿过滚轮的一端侧壁和限位块固定连接，所述第一导向组件对放卷辊放出的钢丝进行限位放置其发生偏移。
[0012]优选的，所述第三耳板的内壁安装有两个互相配合的压扁辊，所述压扁辊的两端外壁和第三耳板的内壁转动连接，其中一个所述压扁辊的表面开设有供钢丝压扁的环形槽口，所述第二电机的输出端和其中一个压扁辊的一端侧壁电性连接。
[0013]优选的，所述导向结构和导向组件工作原理相同对压扁后的钢丝进行传输限位，所述连杆的一端通过固定连接调节轴和转动块的内壁转动连接，所述驱动杆的一端通过固定连接转动轴和连杆的一端内壁转动连接。
[0014]优选的，所述驱动杆的一端通过固定连接驱动轴和驱动槽的内壁转动连接。
[0015]优选的，所述第三电机安装在前驱动槽的内壁，所述第三电机的输出端和驱动轴的一端侧壁电性连接。
[0016]优选的，所述调节盒的外壁和滑槽的内壁滑动连接，所述第二导向组件的工作原理和作用和第一导向组件相同。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]钢丝通过放卷辊配合第一导向组件进入压扁组件进行压扁，后通过调节组件上的导向结构进入第二导向组件中保持竖直，后通过第三电机使驱动轴进行转动以此使得调节盒在滑槽的内壁往复滑动，通过第二导向组件保持收卷时钢丝的竖直，使得在收卷过程中钢丝均匀的收卷在收卷辊的外壁。
附图说明
[0019]图1为本专利技术整体结构正面示意图；
[0020]图2为本专利技术整体结构后视示意图；
[0021]图3为本专利技术整体结构剖视图；
[0022]图4为本专利技术整体结构半剖图；
[0023]图5为本专利技术图3中A区域结构放大图；
[0024]图6为本专利技术图2中B区域结构放大图；
[0025]图7为本专利技术图3中C区域结构放大图；
[0026]图8为本专利技术图4中D区域结构放大图。
[0027]图中：底盘1、收放组件2、第一耳板21、第一电机22、放卷辊23、传动组件24、第二耳板25、收卷辊26、传动齿带27、第一导向组件3、导向盒31、第一固定轴32、限位块33、滚轮34、导向孔35、压扁组件4、第三耳板41、压扁辊42、第二电机43、调节组件5、固定块51、导向结构52、驱动空腔53、转动块54、调节轴55、连杆56、转动轴57、驱动杆58、驱动轴59、滑槽591、调节盒6、驱动槽61、第三电机62、第二导向组件63。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其
他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]实施例1：
[0030]请参阅图1至图4，一种可自动调节的钢丝压扁机，可自动调节的钢丝压扁机包括：
[0031]底盘1，底盘1的一侧外壁两端安装有收放组件2，收放组件2包括第一耳板21、第一电机22、放卷辊23、传动组件24、第二耳板25、收卷辊26和传动齿带27；第一导向组件3，第一导向组件3安装在底盘1靠近收放组件2的一侧外壁，第一导向组件3包括导向盒31、第一固定轴32、限位块33、滚轮34、导向孔35，底盘1靠近导向组件3的一侧安装有压扁组件4，压扁组件4包括第三耳板41、压扁辊42、第二电机43；调节组件5，调节组件5包括固定块51、导向结构52、驱动空腔53、转动块54、调节轴55、连杆56、转动轴57、驱动杆58、驱动轴59和滑槽591，滑槽591的内壁安装有调节盒6，调节盒6包括驱动槽61、第三电机62和第二导向组件63；
[0032]通过收放组件2中的放卷辊23完成钢丝加工的供料，同时通过压扁辊42转动配合对钢丝进行压扁后通过收卷辊26进行收卷。
[0033]实施例二：
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动调节的钢丝压扁机，其特征在于，所述可自动调节的钢丝压扁机包括：底盘(1)，所述底盘(1)的一侧外壁两端安装有收放组件(2)，所述收放组件(2)包括第一耳板(21)、第一电机(22)、放卷辊(23)、传动组件(24)、第二耳板(25)、收卷辊(26)和传动齿带(27)；第一导向组件(3)，所述第一导向组件(3)安装在底盘(1)靠近收放组件(2)的一侧外壁，所述第一导向组件(3)包括导向盒(31)、第一固定轴(32)、限位块(33)、滚轮(34)、导向孔(35)，所述底盘(1)靠近导向组件(3)的一侧安装有压扁组件(4)，所述压扁组件(4)包括第三耳板(41)、压扁辊(42)、第二电机(43)；调节组件(5)，所述调节组件(5)包括固定块(51)、导向结构(52)、驱动空腔(53)、转动块(54)、调节轴(55)、连杆(56)、转动轴(57)、驱动杆(58)、驱动轴(59)和滑槽(591)，所述滑槽(591)的内壁安装有调节盒(6)，所述调节盒(6)包括驱动槽(61)、第三电机(62)和第二导向组件(63)。2.根据权利要求1所述的一种可自动调节的钢丝压扁机，其特征在于：所述第一耳板(21)的两端内壁和放卷辊(23)的两端外壁转动连接，所述第一电机(22)安装于第一耳板(21)的一侧外壁，所述第一电机(22)的输出端和放卷辊(23)的一端侧壁电性连接。3.根据权利要求1所述的一种可自动调节的钢丝压扁机，其特征在于：所述传动组件(24)和收卷辊(21)远离第一电机(22)的一端侧壁固定连接，所述传动组件(24)的外壁固定连接有和传动齿带(27)传动连接的齿轮，所述第二耳板(25)的两端内壁和收卷辊(26)的两端外壁转动连接，所述收卷辊(26)的一端侧壁固定连接有相同的传动组件(24)。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄陈枫，黄万国，徐汉成，
申请(专利权)人：盐城万国机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：