铠装机的线盘转动架的移动结构制造技术

本发明专利技术涉及铠装机技术领域，具体为铠装机的线盘转动架的移动结构，包括：支撑座表面设置有液压升降机和立板，立板内设置有转动架，转动架内设置有推杆，转动架表面套设有移动盘，立板侧面设置有电机；有益效果为：首先启动电机使电机利用齿轮和第二齿轮的啮合作用就可使螺纹管进行转动，这样就可使移动螺杆进行移动推动推杆在滑孔内进行移动，这样就可使移动盘在转动架上向外进行位移，移动盘位移到一定距离后降下液压升降机，然后将挡板向内按动使挡板失去对移动盘侧面的阻碍作用，这样就可将移动盘从转动架上取下，然后更换新的移动盘，更换新的移动盘后在利用限位板配合着挡板的作用将移动盘进行复位，然后就可进行工作较为方便。为方便。为方便。

【技术实现步骤摘要】
铠装机的线盘转动架的移动结构


[0001]本专利技术涉及铠装机
，具体为一种铠装机的线盘转动架的移动结构。

技术介绍

[0002]铠装指的是需要承受较大机械力的电缆应具有铠装层，就是在产品的最外面加装一层金属保护，以免内部的效用层在运输和安装时受到损坏。
[0003]现有技术中，铠装材料在利用铠装机对芯线进行铠装的时候，铠装材料都是绕置于移动盘上，然后移动盘再安装于铠装机的移动盘转动架上，从而对铠装材料进行放料。
[0004]但是，当移动盘上的铠装材料放料结束之后，就需要对移动盘进行换盘，此时需要将移动盘从转动架进行向远离铠装机主轴箱的一侧移动，然后将空的移动盘从移动盘转动架上取下，并更换上新的移动盘，再将移动盘转动架面向铠装机主轴箱的一侧移动，但以上操作一般都是人工进行的，由于移动盘本身以及移动盘上的铠装材料较重，所以移动起来比较费劲，而且人工进行操作，移动盘转动架的移动精度较差，从而导致铠装材料的导轮方向需要再次调节，操作工的劳动强度较大，生产效率较低。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供铠装机的线盘转动架的移动结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：铠装机的线盘转动架的移动结构，包括支撑座，所述支撑座表面设置有立板，立板侧面开设有孔，孔内设置有轴承，轴承内插入有转动架，转动架一端套设有转动齿轮，立板侧面设置有电机板，电机板表面设置有电机，电机传动端设置有齿轮和第二转动齿轮，支撑座表面设置有液压升降机；
[0007]所述转动架表面套设有移动盘，转动架侧面开设有滑孔，转动架内设置有推杆，推杆一端开设有凹槽，凹槽表面开设有通孔，通孔内设置有挡板，推杆一端设置有限位板，推杆端面设置有第二轴承，第二轴承内插入有移动螺杆；
[0008]第三轴承，第三轴承底部设置有限位块，第三轴承表面设置有螺纹管，螺纹管螺接在移动螺杆上。
[0009]优选的，所述液压升降机底部固定连接在支撑座的表面，液压升降机一端设置有支架，支架内设置有转动滑轮，支架整体呈弧形结构。
[0010]优选的，所述转动架表面设置有刻度尺，转动架侧面开设的滑孔设置有两组，两组滑孔关于推杆左右对称分布，挡板和限位板插入在滑孔内。
[0011]优选的，所述挡板一端设置有限位弹簧，挡板侧面设置有按压板，挡板设置有两组，两组挡板关于限位弹簧对称分布，挡板一端可卡入在移动盘内。
[0012]优选的，所述第二轴承固定连接在推杆的端面，移动螺杆插入在第二轴承的内环面，限位板呈方形板状结构，限位板设置有两组，两组限位板关于推杆对称分布。
[0013]优选的，所述第三轴承固定连接在转动架的端面，限位块呈方形板状结构，限位块
一端可抵住齿轮的侧面。
[0014]优选的，所述齿轮侧面设置有第三弹簧，第三弹簧一端固定连接在第二转动齿轮的侧面，第三弹簧另一端固定连接在齿轮的侧面，齿轮底部设置有凸块，凸块卡入在电机的传动端，齿轮可在电机的传动端上进行移动。
[0015]优选的，所述螺纹管一端固定连接在第三轴承的表面，螺纹管可利用第三轴承的设置进行转动，螺纹管与移动螺杆进行螺纹连接，螺纹管表面套设有第二齿轮，第二齿轮可与齿轮啮合传动。
[0016]优选的，所述第二转动齿轮与转动齿轮相互啮合传动，电机依靠外接电源进行提供动力。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]本专利技术提出的一种铠装机的线盘转动架的移动结构，在使用时当需要更换新的移动盘时，首先启动电机使电机利用齿轮和第二齿轮的啮合作用就可使螺纹管进行转动，这样就可使移动螺杆进行移动推动推杆在滑孔内进行移动，这样就可使移动盘在转动架上向外进行位移，移动盘位移到一定距离后降下液压升降机，然后将挡板向内按动使挡板失去对移动盘侧面的阻碍作用，这样就可将移动盘从转动架上取下，然后更换新的移动盘，更换新的移动盘后在利用限位板配合着挡板的作用将移动盘进行复位，然后就可进行工作较为方便。
附图说明
[0019]图1为本专利技术结构示意图；
[0020]图2为图1中A处放大结构示意图；
[0021]图3为本专利技术结构俯视图；
[0022]图4为本专利技术结构局部剖视图；
[0023]图5为本专利技术结构B处放大结构示意图；
[0024]图6为本专利技术结构侧视图；
[0025]图7为图6中C处放大结构示意图；
[0026]图8为本专利技术结构转动架取下后结构示意图。
[0027]图中：1、支撑座；2、立板；3、轴承；4、转动架；5、转动齿轮；6、电机板；7、电机；8、齿轮；9、第二转动齿轮；10、液压升降机；11、移动盘；12、滑孔；13、推杆；14、凹槽；15、通孔；16、挡板；17、限位板；18、第二轴承；19、移动螺杆；20、第三轴承；21、限位块；31、螺纹管；32、支架；33、转动滑轮；34、刻度尺；35、限位弹簧；36、按压板；37、第三弹簧；38、第二齿轮。
具体实施方式
[0028]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、
“
内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0031]出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
[0032]实施例一
[0033]请参阅图1至图8，本专利技术提供一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铠装机的线盘转动架的移动结构，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)表面设置有立板(2)，立板(2)侧面开设有孔，孔内设置有轴承(3)，轴承(3)内插入有转动架(4)，转动架(4)一端套设有转动齿轮(5)，立板(2)侧面设置有电机板(6)，电机板(6)表面设置有电机(7)，电机(7)传动端设置有齿轮(8)和第二转动齿轮(9)，支撑座(1)表面设置有液压升降机(10)；所述转动架(4)表面套设有移动盘(11)，转动架(4)侧面开设有滑孔(12)，转动架(4)内设置有推杆(13)，推杆(13)一端开设有凹槽(14)，凹槽(14)表面开设有通孔(15)，通孔(15)内设置有挡板(16)，推杆(13)一端设置有限位板(17)，推杆(13)端面设置有第二轴承(18)，第二轴承(18)内插入有移动螺杆(19)；第三轴承(20)，第三轴承(20)底部设置有限位块(21)，第三轴承(20)表面设置有螺纹管(31)，螺纹管(31)螺接在移动螺杆(19)上。2.根据权利要求1所述的铠装机的线盘转动架的移动结构，其特征在于：所述液压升降机(10)底部固定连接在支撑座(1)的表面，液压升降机(10)一端设置有支架(32)，支架(32)内设置有转动滑轮(33)，支架(32)整体呈弧形结构。3.根据权利要求2所述的铠装机的线盘转动架的移动结构，其特征在于：所述转动架(4)表面设置有刻度尺(34)，转动架(4)侧面开设的滑孔(12)设置有两组，两组滑孔(12)关于推杆(13)左右对称分布，挡板(16)和限位板(17)插入在滑孔(12)内。4.根据权利要求3所述的铠装机的线盘转动架的移动结构，其特征在于：所述挡板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆法军，黄万国，徐汉成，
申请(专利权)人：盐城万国机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：