聚氨酯漆包线制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了聚氨酯漆包线制备装置包括放料组件、存储组件、烘干组件与收料组件，所述放料组件，包括放料架，本实用新型专利技术中安装有风管，当风机启动将外界空气向内送入时，空气进入风管后，因风管的弯曲结构能够将风机送入风的风速进行降低，风在经过降速后从风管一侧开设的出风口向外移动，安装在风管内壁的降速板能够将风进行第二次降速，风经过第二次降速后在接触滤网后，滤网能够将风携带的杂质进行过滤，风管与降速板和滤网配合能够对风机送入的风进行降速，降速后能够对漆包线进行全面烘干并且能够防止因风速过快导致滤网无法对杂质进行过滤对漆包线造成污染，还能够防止风速过快吹散涂装的聚氨酯漆，从而影响漆包线的正常使用。正常使用。正常使用。

【技术实现步骤摘要】
聚氨酯漆包线制备装置


[0001]本技术涉及漆包线
，具体为聚氨酯漆包线制备装置。

技术介绍

[0002]漆包线在人们的日常生活中占据着非常重要的地位，从小的电吹风到大型机器的偏转线圈，都离不开漆包线，有聚氨酩漆的漆包线,以其介电损耗小、易染色、涂布速率高、具有直焊性等优异性能,广泛应用于精密线圈、电机、仪表、家用电器等弱电产品中电器，生产漆包线时，需要将聚氨酯漆涂装在漆包线的外侧，在涂装后需要对其进行烘干，在烘干过程中，若风力大小不均匀可能会吹散涂装的聚氨酯漆，导致涂装效果不佳，使用效果较差，而一种聚氨酯漆包线制备装置能够为工作人员带来便捷。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供聚氨酯漆包线制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，聚氨酯漆包线制备装置包括放料组件、存储组件、烘干组件与收料组件，所述放料组件，包括放料架，所述存储组件，包括安装在放料架一侧的装置主体，所述烘干组件，包括对称安装在装置主体顶部的风机保护箱、安装在风机保护箱内部的风机、对称安装在装置主体内部的风管、开设在风管一侧的出风口、安装在风管内壁的电热丝、安装在风管内壁的降速板、安装在装置主体内部的滤网、安装在滤网内部的出线管、开设在出线管底部的回流槽，所述收料组件，包括安装在装置主体另一侧的收料架。
[0005]优选的，所述放料架的内部安装有放料辊，所述放料架的顶部对称安装有放料固定件。
[0006]优选的，所述装置主体的正面安装有检修门与控制箱，所述装置主体的一侧开设有进线口。
[0007]优选的，所述装置主体的内部安装有漆箱，所述装置主体的顶部贯穿安装有进漆管，所述装置主体的一侧贯穿安装有出漆管，出漆管贯穿装置主体一侧与漆箱进行连接。
[0008]优选的，所述漆箱的内壁安装有多个不同角度的改向轮，所述装置主体的一侧外表面安装有支撑架，所述支撑架的内部安装有送料辊。
[0009]优选的，所述风机保护箱的一侧安装有过滤网，所述出线管的内壁安装有管道改向轮。
[0010]优选的，所述收料架的一侧安装有收料电机，所述收料电机的输出端安装有收料辊，收料电机贯穿收料架与收料辊进行连接，所述收料架的顶部对称安装有收料固定件。
[0011]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0012]1.本技术中安装有风管，当风机启动将外界空气向内送入时，空气进入风管后，因风管的弯曲结构能够将风机送入风的风速进行降低，风在经过降速后从风管一侧开
设的出风口向外移动，安装在风管内壁的降速板能够将风进行第二次降速，风经过第二次降速后在接触滤网后，滤网能够将风携带的杂质进行过滤，风管与降速板和滤网配合能够对风机送入的风进行降速，降速后能够对漆包线进行全面烘干并且能够防止因风速过快导致滤网无法对杂质进行过滤对漆包线造成污染，还能够防止风速过快吹散涂装的聚氨酯漆，从而影响漆包线的正常使用。
[0013]2.本技术中安装有回流槽，在经过漆箱的浸泡后，漆包线外表面涂装有大量聚氨酯漆，在经过管道改向轮后进入出线管进行烘干工作时，在风接触下能够将多余的聚氨酯漆从漆包线上吹落至回流槽内，因回流槽为倾斜，落入的聚氨酯漆能够向漆箱内回流，防止多余的漆无法回收造成浪费，并且漆落入出线管干燥后对管内造成堵塞，不便工作人员对管道的清理。
附图说明
[0014]图1为本技术制备装置立体示意图。
[0015]图2为本技术制备装置剖面示意图。
[0016]图3为本技术制备装置侧剖面示意图。
[0017]图中：100、放料组件；101、放料架；102、放料辊；103、放料固定件；
[0018]200、存储组件；201、装置主体；202、进线口；203、漆箱；204、进漆管；205、出漆管；206、改向轮；207、支撑架；208、送料辊；
[0019]300、烘干组件；301、风机；302、风机保护箱；303、过滤网；304、风管；305、出风口；306、电热丝；307、降速板；308、滤网；309、出线管；310、管道改向轮；311、回流槽；
[0020]400、收料组件；401、收料架；402、收料电机；403、收料辊；404、收料固定件。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，聚氨酯漆包线制备装置；
[0023]放料组件100包括放料架101，放料架101的内部安装有放料辊102，放料架101能够为内部安装的放料辊102提供安装空间与支撑，通过放料辊102能够将未涂装的线进行放置，放料架101的顶部对称安装有放料固定件103，放料架101能够为顶部对称安装的放料固定件103提供支撑与连接固定，当工作人员将未涂装的线进行放置后，将放料固定件103与放料架101进行连接并固定，防止在工作过程中放料辊102出现活动情况。
[0024]请参阅图1和图2，聚氨酯漆包线制备装置；
[0025]存储组件200包括安装在放料架101一侧的装置主体201，放料架101一侧安装的装置主体201能够为内部安装的装置提供安装空间与支撑，装置主体201的正面安装有检修门与控制箱，工作人员通过控制箱能够对装置主体201进行控制，通过检修门能够对装置主体201内部进行维护、检查，装置主体201的一侧开设有进线口202，装置主体201能够为一侧开设的进线口202提供开设空间，装置主体201的内部安装有漆箱203，装置主体201能够为内
部安装的漆箱203提供安装空间与支撑，漆箱203能够为聚氨酯漆提供存储空间，使线进入后能够与聚氨酯漆进行完全接触，装置主体201的顶部贯穿安装有进漆管204，装置主体201能够为顶部贯穿安装的进漆管204提供安装空间与支撑，当漆箱203内部聚氨酯漆存量不足时，通过将进漆管204与外界管道进行连接，使漆从进漆管204落入内部漆箱203中，装置主体201的一侧贯穿安装有出漆管205，出漆管205贯穿装置主体201一侧与漆箱203进行连接，装置主体201能够为一侧贯穿安装的出漆管205提供安装空间与支撑，当结束工作后，若需要对漆箱203进行清理时，通过一侧贯穿安装的出漆管205将多余的聚氨酯漆向外排出，漆箱203的内壁安装有多个不同角度的改向轮206，漆箱203能够为内壁安装的多个不同角度的改向轮206提供安装空间与支撑，在线接触改向轮206后，改向轮206能够将线移动方向进行改变，使其进入漆箱203内部与聚氨酯漆进行接触，装置主体201的一侧外表面安装有支撑架207，装置主体201能够为一侧外表面安装的支撑架2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.聚氨酯漆包线制备装置，其特征在于，包括：放料组件(100)，包括放料架(101)；存储组件(200)，包括安装在放料架(101)一侧的装置主体(201)；烘干组件(300)，包括对称安装在装置主体(201)顶部的风机保护箱(302)、安装在风机保护箱(302)内部的风机(301)、对称安装在装置主体(201)内部的风管(304)、开设在风管(304)一侧的出风口(305)、安装在风管(304)内壁的电热丝(306)、安装在风管(304)内壁的降速板(307)、安装在装置主体(201)内部的滤网(308)、安装在滤网(308)内部的出线管(309)、开设在出线管(309)底部的回流槽(311)；收料组件(400)，包括安装在装置主体(201)另一侧的收料架(401)。2.根据权利要求1所述的聚氨酯漆包线制备装置，其特征在于，所述放料架(101)的内部安装有放料辊(102)，所述放料架(101)的顶部对称安装有放料固定件(103)。3.根据权利要求1所述的聚氨酯漆包线制备装置，其特征在于，所述装置主体(201)的正面安装有检修门与控制箱，所述装置主体(201)的一侧开设有进线口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯国民，
申请(专利权)人：宿迁市神州电工有限公司，
类型：新型
国别省市：