连续巡回式退火设备制造技术

本技术公开了连续巡回式退火设备，涉及裸铝线退火装置技术领域，包括退火管道，所述退火管道的外表面前后端两侧均设置有固定块，所述固定块的表面一侧开设有导向槽，所述导向槽的内表面滑动设置有连接臂，所述退火管道前侧平面内前后端两个固定块的导向槽内表面均通过轴承转动设置有螺纹杆，且螺纹杆贯穿连接臂的后端与连接臂螺纹连接。该连续巡回式退火设备，与现有的普通连续巡回式退火设备相比，对裸铝线的巡回位置进行上下调整，使得人工能够在裸铝线在多次巡回加热退火进程中，根据不同的退火温度，来调整裸铝线距离电加热管的距离，能够极大的提高人工对裸铝线退火加工的控制效果，提高退火加工的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及裸铝线退火装置，具体为连续巡回式退火设备。

技术介绍

1、在铜包铝漆包线的生产过程中，需要对裸铝线进行连续退火处理，目前生产上所使用的退火装置一般采用将裸铝线穿过不锈钢退火管，并通过不锈钢退火管对管内裸铝线进行加热。

2、如申请号为202022996074.9的公开文件，该文件公开了一种裸铝线连续巡回式退火设备，该技术一方面能够实现裸铝线依次缠绕在进线轮和出线轮上，并在相贯通的上下层通道中进行连续且无支撑式退火，大幅度降低裸铝线损伤概率；另一方面通过上下网隔层将裸铝线和加热装置隔开，避免加热装置直接接触到裸铝线上而造成裸铝线熔断现象发生，同时还能实现大、小规格裸铝线巡回连续退火，但是，在对裸铝线退火加工时，裸铝线巡回经过多次升温，每次巡回移动距离电加热管的间距固定，容易使得裸铝线在退火管道内部各个点位的温度快速上升，在管道内部造成熔断的情况。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出连续巡回式退火设备。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供连续巡回式退火设备本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.连续巡回式退火设备，包括退火管道(1)，其特征在于，所述退火管道(1)的外表面前后端两侧均设置有固定块(2)，所述固定块(2)的表面一侧开设有导向槽(3)，所述导向槽(3)的内表面滑动设置有连接臂(4)，所述退火管道(1)前侧平面内前后端两个固定块(2)的导向槽(3)内表面均通过轴承转动设置有螺纹杆(5)，且螺纹杆(5)贯穿连接臂(4)的后端与连接臂(4)螺纹连接，所述退火管道(1)前侧平面内前端固定块(2)的外表面上端固定安装有驱动电机(6)，且驱动电机(6)下端输出端贯穿固定块(2)与螺纹杆(5)连接，所述螺纹杆(5)的下端均贯穿固定块(2)固定设置有皮带轮(7)，且前后端皮带轮...

【技术特征摘要】

1.连续巡回式退火设备，包括退火管道(1)，其特征在于，所述退火管道(1)的外表面前后端两侧均设置有固定块(2)，所述固定块(2)的表面一侧开设有导向槽(3)，所述导向槽(3)的内表面滑动设置有连接臂(4)，所述退火管道(1)前侧平面内前后端两个固定块(2)的导向槽(3)内表面均通过轴承转动设置有螺纹杆(5)，且螺纹杆(5)贯穿连接臂(4)的后端与连接臂(4)螺纹连接，所述退火管道(1)前侧平面内前端固定块(2)的外表面上端固定安装有驱动电机(6)，且驱动电机(6)下端输出端贯穿固定块(2)与螺纹杆(5)连接，所述螺纹杆(5)的下端均贯穿固定块(2)固定设置有皮带轮(7)，且前后端皮带轮(7)的表面套设有传动皮带(8)。

2.根据权利要求1所述的连续巡回式退火设备，其特征在于，所述退火管道(1)前后端两侧连接臂(4)的对向一侧通过轴承转动设置有走线辊(9)，且走线辊(9)通过伺服电机驱动，并且走线辊(9)的表面开设有走线槽(10)。

3.根据权利要求1所述的连续巡回式退火设备，其特征在于，所述退火...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯国民，江华，张宗淮，
申请(专利权)人：宿迁市神州电工有限公司，
类型：新型
国别省市：