钻头加工用批量淬火装置制造方法及图纸

本技术公开了钻头加工用批量淬火装置，涉及机械加工技术领域，包括淬火池；还包括链传输单元、多对送料单元、两对第一张紧单元以及一对第二张紧单元；链传输单元包括两对第一立座、两对第一飞轮、一对传输链条和一对连接柱；传输链条位于淬火池内，传输链条从左至右分为水平上料段、下坡段、上坡段、水平下料段；多对送料单元，其固定安装在一对传输链条之间，且沿传输链条的路径等距分布；每个送料单元包括托板、一对侧挡板和一对通孔。本技术保障钻头可次序进入淬火池内进行淬火处理，且钻头移动的过程可提高淬火的均与性，保障了淬火质量，钻头上料、淬火与下料较为方便，故有效提高了钻头淬火加工的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工，特别是涉及钻头加工用批量淬火装置。

技术介绍

1、钻头在在加工生产的过程中，热处理是最为重要的一个工序，通过热处理，可以改变钻头内部组织结构，从而改善钻头的性能，通过适当的热处理可以显著提高钻头的机械性能，延长钻头的使用寿命。淬火效应，原意指金属工件加热到一定温度后，浸入冷却剂(油、水等)中，经过冷却处理，工件的性能更好、更稳定，因此淬火装置越来越受钻头生产厂家的欢迎。

2、当下，在通过淬火装置对钻头等五金件进行冷却淬火时，为了避免批量的钻头扎堆放置于淬火池而影响淬火的效果，则多以单体方式对钻头进行单独淬火操作，人工连续操作劳动强度大，且此过程影响了钻头淬火加工的效率。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供钻头加工用批量淬火装置，解决了钻头以单体方式对钻头进行单独淬火操作，人工连续操作劳动强度大，且此过程影响了钻头淬火加工的效率的技术问题。

2、为解决上述的技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：

3、本技术为钻头加工用批量淬火装置，包括淬火池；

4、还包括：

5、链传输单元，其设置在所述淬火池上；所述链传输单元包括固定安装在所述淬火池上沿两侧的两对第一立座、转动连接在每个第一立座侧面的第一飞轮、啮合连接在处于同一水平面的每对第一飞轮上的传输链条和固定安装在处于同一轴线的每对第一飞轮上的连接柱；

6、所述传输链条位于淬火池内，所述传输链条从左至右分为水平上料段、下坡段、上坡段、水平下料段；

7、多对送料单元，其固定安装在一对传输链条之间，且沿传输链条的路径等距分布；每个送料单元包括托板、固定安装在所述托板两侧的一对侧挡板和分别开设在所述托板、侧挡板上的通孔；

8、两对第一张紧单元，其设置在所述淬火池上，且分别对应在传输链条水平上料段与下坡段之间、上坡段与水平下料段之间的位置；

9、一对第二张紧单元，其设置在所述淬火池上，且对应在传输链条下坡段与上坡段之间的位置。

10、进一步的，所述传输链条的下坡段和上坡段均浸入淬火池内。

11、进一步的，所述托板与一对侧挡板构成外八状。

12、进一步的，每个第一张紧单元包括固定安装在所述淬火池上沿的第二立座、转动连接在所述第二立座侧面的第二飞轮和转动连接在所述淬火池内壁的第三飞轮；

13、两对第二飞轮、两对第三飞轮均以两两一对分别啮合连接在所述传输链条水平上料段与下坡段之间、上坡段与水平下料段之间，所述第二飞轮设置在所述传输链条内侧的顶部，所述第三飞轮设置在所述传输链条的底部。

14、进一步的，每个第二张紧单元包括分别转动连接在淬火池内壁两侧的两对第四飞轮和两对第五飞轮；

15、两对第四飞轮和两对第五飞轮均对应在传输链条下坡段与上坡段之间的位置，所述第四飞轮设置在所述传输链条的顶部，所述第五飞轮设置在所述传输链条的内侧底部。

16、进一步的，所述淬火池的一侧设置有下料台，所述下料台上设置有下料滑道，所述下料滑道对应在所述传输链条水平下料段的侧下方位置。

17、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

18、本申请中，通过设置链传输单元、送料单元、第一张紧单元及第二张紧单元，第一张紧单元与第二张紧单元的位置设置可使得链传输单元构成用于钻头淬火的水平上料段、下坡段、上坡段及水平下料段，保障钻头可次序进入淬火池内进行淬火处理，且钻头移动的过程可提高淬火的均与性，保障了淬火质量，钻头上料、淬火与下料较为方便，故有效提高了钻头淬火加工的效率。

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【技术保护点】

1.钻头加工用批量淬火装置，包括淬火池（1）；

2.根据权利要求1所述的钻头加工用批量淬火装置，其特征在于，所述传输链条（23）的下坡段和上坡段均浸入淬火池（1）内。

3.根据权利要求1所述的钻头加工用批量淬火装置，其特征在于，所述托板（31）与一对侧挡板（32）构成外八状。

4.根据权利要求1所述的钻头加工用批量淬火装置，其特征在于，每个第一张紧单元（4）包括固定安装在所述淬火池（1）上沿的第二立座（41）、转动连接在所述第二立座（41）侧面的第二飞轮（42）和转动连接在所述淬火池（1）内壁的第三飞轮（43）；

5.根据权利要求1所述的钻头加工用批量淬火装置，其特征在于，每个第二张紧单元（5）包括分别转动连接在淬火池（1）内壁两侧的两对第四飞轮（51）和两对第五飞轮（52）；

6.根据权利要求1所述的钻头加工用批量淬火装置，其特征在于，所述淬火池（1）的一侧设置有下料台（6），所述下料台（6）上设置有下料滑道（7），所述下料滑道（7）对应在所述传输链条（23）水平下料段的侧下方位置。

【技术特征摘要】

1.钻头加工用批量淬火装置，包括淬火池（1）；

2.根据权利要求1所述的钻头加工用批量淬火装置，其特征在于，所述传输链条（23）的下坡段和上坡段均浸入淬火池（1）内。

3.根据权利要求1所述的钻头加工用批量淬火装置，其特征在于，所述托板（31）与一对侧挡板（32）构成外八状。

4.根据权利要求1所述的钻头加工用批量淬火装置，其特征在于，每个第一张紧单元（4）包括固定安装在所述淬火池（1）上沿的第二立座（41）、转动连接在所述第二立座（41）...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵新波，邹德珍，于长水，
申请(专利权)人：大连远东金属切削工具有限公司，
类型：新型
国别省市：