一种金属型材加工机用切削台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属型材加工机用切削台，包括底座，所述底座底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆数量设为多个，所述底座顶部固定连接有支撑板，所述支撑板一侧固定连接有限位框，所述底座内部开设有安装槽，所述安装槽数量设为两个，两个所述安装槽关于底座中线对称分布，所述安装槽顶部开设有通槽，所述通槽与安装槽相连通，两个所述安装槽之间设有夹持机构，所述限位框内侧设有调节机构。本实用新型专利技术通过摇动第一摇把可以带动两个夹持板移动，进而可以通过两个夹持板对不同大小的金属型材进行夹持，同时因为两个夹持板的移动路径相同，从而可以将金属型材夹持在底座中部，同时装置操作简单易于使用。时装置操作简单易于使用。时装置操作简单易于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种金属型材加工机用切削台


[0001]本技术涉及切削台领域，具体涉及一种金属型材加工机用切削台。

技术介绍

[0002]金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程。刀具从待加工工件上切除多余的金属，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量。工件与刀具之间要有相对运动，即切削运动，它由金属切削机床提供。
[0003]市面上现有的金属型材加工机用切削台一般通过操作两个夹持块对金属型材进行固定，因为需要同时操作两个夹持块因此较为麻烦效率不够高，同时两个夹持块的移动路径不一定相同，因此不能准确的将金属型材夹持在切削台中部。
[0004]因此，专利技术一种金属型材加工机用切削台来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种金属型材加工机用切削台，通过摇动第一摇把可以带动两个夹持板移动，进而可以通过两个夹持板对不同大小的金属型材进行夹持，同时因为两个夹持板的移动路径相同，从而可以将金属型材夹持在底座中部，同时装置操作简单易于使用，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属型材加工机用切削台，包括底座，所述底座底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆数量设为多个，所述底座顶部固定连接有支撑板，所述支撑板一侧固定连接有限位框，所述底座内部开设有安装槽，所述安装槽数量设为两个，两个所述安装槽关于底座中线对称分布，所述安装槽顶部开设有通槽，所述通槽与安装槽相连通，两个所述安装槽之间设有夹持机构，所述限位框内侧设有调节机构。
[0007]优选的，所述夹持机构包括固定板和转动盘，所述固定板设置于底座底部，所述固定板顶部与底座固定连接，所述固定板数量设为两个，两个所述固定板之间设有定位杆，所述定位杆两侧均设有齿条，所述定位杆中部螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端与其中一个固定板转动连接，所述第一螺纹杆另一端贯穿另一个固定板设置，所述第一螺纹杆一端固定连接有第一摇把，所述转动盘数量设为两个，两个所述转动盘分别设置于两个安装槽内部，所述转动盘底部固定连接有转轴，所述转轴贯穿安装槽设置，所述转轴底部固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮外侧与齿条啮合连接，所述转动盘顶部设有定位套，所述定位套中部设有定位轴，所述定位轴底部与转动盘固定连接，所述定位轴与转动盘偏心设置，所述定位套一侧固定连接有抵杆，所述抵杆设为L形，所述抵杆远离定位套的一端贯穿通槽设置，所述抵杆远离定位套的一端固定连接有夹持板。
[0008]优选的，所述夹持板一侧设有限位板，所述限位板底部与底座固定连接，所述限位板与夹持板之间设有稳定杆，所述稳定杆一端与夹持板固定连接，所述稳定杆另一端贯穿
限位板设置，所述稳定杆与限位板滑动连接，所述稳定杆数量设为两个，两个所述稳定杆关于夹持板中线对称分布。
[0009]优选的，所述调节机构包括定位块，所述定位块设置于限位框内侧，所述定位块与限位框滑动连接，所述定位块底部设有切削机，所述定位块中部螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端与限位框内壁转动连接，所述第二螺纹杆另一端贯穿限位框和支撑板设置，所述第二螺纹杆远离限位框的一端固定连接有第二摇把。
[0010]优选的，所述支撑板一侧固定连接有加强板，所述加强板顶部与限位框固定连接，所述加强板数量设为两个，两个所述加强板关于支撑板中线对称分布。
[0011]优选的，所述限位框内壁固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿定位块设置，所述限位杆数量设为两个。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0013]1、通过摇动第一摇把可以带动两个夹持板移动，进而可以通过两个夹持板对不同大小的金属型材进行夹持，同时因为两个夹持板的移动路径相同，从而可以将金属型材夹持在底座中部，同时装置操作简单易于使用；
[0014]2、通过旋转第二摇把可以带动第二螺纹杆旋转，从而可以带动定位块沿第二螺纹杆移动，从而可以带动切削机进行移动，进而可以对切削机的位置进行调节，从而无需调整被固定金属型材的位置，便可以在金属型材表面不同位置进行切削作业。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的底座结构示意图；
[0018]图3为本技术支撑板与限位框的连接结构示意图；
[0019]图4为本技术的底座剖视图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、底座；2、支撑杆；3、支撑板；4、限位框；5、安装槽；6、通槽；7、固定板；8、转动盘；9、定位杆；10、齿条；11、第一螺纹杆；12、第一摇把；13、从动齿轮；14、定位套；15、定位轴；16、抵杆；17、夹持板；18、限位板；19、稳定杆；20、定位块；21、切削机；22、第二螺纹杆；23、第二摇把；24、加强板；25、限位杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
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4所示的一种金属型材加工机用切削台，包括底座1，结构中底座1底部固定连接有支撑杆2，结构中支撑杆2数量设为多个，结构中底座1顶部固定
连接有支撑板3，结构中支撑板3一侧固定连接有限位框4，结构中底座1内部开设有安装槽5，结构中安装槽5数量设为两个，两个安装槽5关于底座1中线对称分布，结构中安装槽5顶部开设有通槽6，结构中通槽6与安装槽5相连通，两个安装槽5之间设有夹持机构，结构中限位框4内侧设有调节机构。
[0024]进一步的，在上述技术方案中，结构中夹持机构包括固定板7和转动盘8，结构中固定板7设置于底座1底部，结构中固定板7顶部与底座1固定连接，结构中固定板7数量设为两个，两个固定板7之间设有定位杆9，结构中定位杆9两侧均设有齿条10，结构中定位杆9中部螺纹连接有第一螺纹杆11，结构中第一螺纹杆11一端与其中一个固定板7转动连接，结构中第一螺纹杆11另一端贯穿另一个固定板7设置，结构中第一螺纹杆11一端固定连接有第一摇把12，结构中转动盘8数量设为两个，两个转动盘8分别设置于两个安装槽5内部，结构中转动盘8底部固定连接有转轴，结构中转轴贯穿安装槽5设置，结构中转轴底部固定连接有从动齿轮13，结构中从动齿轮13外侧与齿条10啮合连接，结构中转动盘8顶部设有定位套14，结构中定位套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属型材加工机用切削台，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）底部固定连接有支撑杆（2），所述支撑杆（2）数量设为多个，所述底座（1）顶部固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）一侧固定连接有限位框（4），所述底座（1）内部开设有安装槽（5），所述安装槽（5）数量设为两个，两个所述安装槽（5）关于底座（1）中线对称分布，所述安装槽（5）顶部开设有通槽（6），所述通槽（6）与安装槽（5）相连通，两个所述安装槽（5）之间设有夹持机构，所述限位框（4）内侧设有调节机构。2.根据权利要求1所述的一种金属型材加工机用切削台，其特征在于：所述夹持机构包括固定板（7）和转动盘（8），所述固定板（7）设置于底座（1）底部，所述固定板（7）顶部与底座（1）固定连接，所述固定板（7）数量设为两个，两个所述固定板（7）之间设有定位杆（9），所述定位杆（9）两侧均设有齿条（10），所述定位杆（9）中部螺纹连接有第一螺纹杆（11），所述第一螺纹杆（11）一端与其中一个固定板（7）转动连接，所述第一螺纹杆（11）另一端贯穿另一个固定板（7）设置，所述第一螺纹杆（11）一端固定连接有第一摇把（12），所述转动盘（8）数量设为两个，两个所述转动盘（8）分别设置于两个安装槽（5）内部，所述转动盘（8）底部固定连接有转轴，所述转轴贯穿安装槽（5）设置，所述转轴底部固定连接有从动齿轮（13），所述从动齿轮（13）外侧与齿条（10）啮合连接，所述转动盘（8）顶部设有定位套（14），所述定位套（14）中部设有定位轴（15），所述定位轴（15）底部与转动盘（8）固定连接，所述定位轴（15）与转动盘（8）偏心设置，所述定位套（14）一侧固定连接有抵杆（16），所述抵杆（16）设...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵新波，邓秀梅，郎庆峰，
申请(专利权)人：大连远东金属切削工具有限公司，
类型：新型
国别省市：