【技术实现步骤摘要】
本技术涉及减振，更具体地说是金属切削机床减振机构。
技术介绍
1、金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，金属切削机床在切削的过程中，由于机器自身会产生一定的振动，常借助弹簧实现对振动能量的吸收，进而达到减缓冲击的效果。
2、公开号为cn212946769u的中国专利文件中，包括操作台，所述操作台上表面的右侧固定安装有切屑机构连接柱，操作台的底面固定连接有相对称的支撑板。该技术方案设计结构合理，它能够通过电机带动第三皮带轮旋转，利用第四轴承、第三轴承、第四皮带轮和第二皮带之间的配合设置，使第三皮带轮能够带动轴承杆旋转，利用第一轴承、第二轴承、第二皮带轮、第一皮带和第一皮带轮之间的配合设置，使轴承杆能够带动螺纹杆旋转，通过螺纹杆和螺纹管之间的螺纹连接，实现对移动板高度的调节，进而达到对阻尼弹簧自然状态的调节，通过上述方案，能够使阻尼弹簧发生变形后仍然具有良好的减振效果，延长减振机构的使用寿命。
3、上述技术方案借助弹簧达到缓冲的目的，而弹簧固定安装于移动板上，且弹簧本身又位于限位板内部，导致工作人员不便于对弹簧进行拆装更换，而弹簧在长久使用中会出现弹性势能减弱的情况，进而会影响后续的缓冲性能。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供金属切削机床减振机构，通过安装板与固定座之间为螺栓连接，可以提高工作人员对固定板拆装的便捷性，拆卸固定板后，弹簧不受限制，可以便于工作人员对弹簧进行拆卸，避免弹簧在长久使用中因弹性势能减弱而影响缓冲效果，安装
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：金属切削机床减振机构，包括用于金属切削的加工台，所述加工台底部设有用于减缓冲击的缓冲组件；
3、所述缓冲组件包括两个固定座，两个固定座均设于加工台底部，两个固定座相远离的一侧均开设有固定槽和多个均匀间隔分布的内弧槽，多个内弧槽均与固定槽相连通；
4、所述固定槽内部设有固定板，所述固定板靠近内弧槽的一侧开设有外弧槽，所述外弧槽与内弧槽之间设有弹簧，所述弹簧顶端设有活动板，所述活动板的直径大于弹簧的直径，所述活动板顶端固定设有活动柱，所述活动柱顶端贯穿固定座并与加工台底端固定连接；
5、所述固定板前后两端均固定设有安装板，所述固定座靠近安装板的一侧开设有安装槽，所述安装板设在安装槽内部，所述安装板与固定座通过螺栓相连接。
6、在一个优选地实施方式中，两个固定座底端之间设有同一个连接座，所述连接座两端顶部均固定设有多个抬升柱，多个抬升柱分别与多个弹簧的位置上下相对应，所述抬升柱顶端贯穿固定座并延伸至固定槽内部，所述抬升柱顶端固定设有抬升板，所述抬升板设在弹簧底部，通过连接座的设置，使得两个固定座内的多个抬升柱可以同步运动，由此可以提高操作抬升柱的便捷性。
7、在一个优选地实施方式中，所述抬升板前后两端顶部均设有横板，所述横板两端分别与两个固定座相靠近的一侧固定连接，所述横板底端安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆底端与连接座顶部固定连接，通过第一电动推杆的伸展及收缩，可以带动连接座上下运动，由此可以驱使抬升柱上的抬升板对弹簧进行挤压，并由此达到对弹簧自然状态进行调节的效果。
8、在一个优选地实施方式中，所述固定座前后两侧均固定设有支撑板，所述支撑板顶端安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆顶端固定设有垫板，通过第二电动推杆的伸展带动垫板上升对加工台进行支撑，由此可以避免作人员拆装固定板时加工台出现下落的情况。
9、在一个优选地实施方式中，所述支撑板底端设有支脚，所述支脚固定设于固定座靠近支撑板的一侧，通过支脚的设置，便于对固定座进行支撑，保障固定座的稳定性。
10、在一个优选地实施方式中，所述抬升板的直径大于弹簧的直径，通过将抬升板的直径设为大于弹簧的直径，使得弹簧在运动中可以对弹簧进行挤压。
11、本技术的技术效果和优点：
12、通过安装板与固定座之间为螺栓连接，可以提高工作人员对固定板拆装的便捷性，拆卸固定板后，弹簧不受限制，可以便于工作人员对弹簧进行拆卸，避免弹簧在长久使用中因弹性势能减弱而影响缓冲效果，安装固定板时，弹簧受内弧槽和外弧槽的配合，可以对弹簧进行限位，保障弹簧运动时的稳定性，避免弹簧在运动中出现偏移扭曲的情况。
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1.金属切削机床减振机构，包括用于金属切削的加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）底部设有用于减缓冲击的缓冲组件；
2.根据权利要求1所述的金属切削机床减振机构，其特征在于：两个固定座（2）底端之间设有同一个连接座（12），所述连接座（12）两端顶部均固定设有多个抬升柱（13），多个抬升柱（13）分别与多个弹簧（7）的位置上下相对应，所述抬升柱（13）顶端贯穿固定座（2）并延伸至固定槽（3）内部，所述抬升柱（13）顶端固定设有抬升板（14），所述抬升板（14）设在弹簧（7）底部。
3.根据权利要求2所述的金属切削机床减振机构，其特征在于：所述抬升板（14）前后两端顶部均设有横板（15），所述横板（15）两端分别与两个固定座（2）相靠近的一侧固定连接，所述横板（15）底端安装有第一电动推杆（16），所述第一电动推杆（16）底端与连接座（12）顶部固定连接。
4.根据权利要求1所述的金属切削机床减振机构，其特征在于：所述固定座（2）前后两侧均固定设有支撑板（17），所述支撑板（17）顶端安装有第二电动推杆（18），所述第二电动推杆（18）顶端固
5.根据权利要求4所述的金属切削机床减振机构，其特征在于：所述支撑板（17）底端设有支脚（20），所述支脚（20）固定设于固定座（2）靠近支撑板（17）的一侧。
6.根据权利要求2所述的金属切削机床减振机构，其特征在于：所述抬升板（14）的直径大于弹簧（7）的直径。
...【技术特征摘要】
1.金属切削机床减振机构，包括用于金属切削的加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）底部设有用于减缓冲击的缓冲组件；
2.根据权利要求1所述的金属切削机床减振机构，其特征在于：两个固定座（2）底端之间设有同一个连接座（12），所述连接座（12）两端顶部均固定设有多个抬升柱（13），多个抬升柱（13）分别与多个弹簧（7）的位置上下相对应，所述抬升柱（13）顶端贯穿固定座（2）并延伸至固定槽（3）内部，所述抬升柱（13）顶端固定设有抬升板（14），所述抬升板（14）设在弹簧（7）底部。
3.根据权利要求2所述的金属切削机床减振机构，其特征在于：所述抬升板（14）前后两端顶部均设有横板（15），所述横板（15）两端分别与两个固...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓秀梅，马璇，赵淑华，
申请(专利权)人：大连远东金属切削工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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