【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于转炉炼钢系统领域，涉及一种提高普碳钢洁净度的制备方法。
技术介绍
1、转炉冶炼常规脱氧合金化工艺流程：炉后出钢向钢包内加入强脱氧剂——加入冶炼钢种所需铁合金——挡渣出钢——出完钢进入氩站吹氩六分钟——钢水包开出氩站吊往连铸机。冶炼时炉内会产生大量熔融状态的钢包渣，全部熔渣均浮在钢水上面，而熔渣中大量对钢水成分有害的杂质物尚处于不稳定的状态，随时还可能重新返回溶解到钢水中而成为钢水中的杂质，从而导致钢水成分的偏离，并最终对钢材质量产生不良影响。
2、由于钢包顶渣的绝大部分来自转炉终渣，因此控制转炉出钢的下渣量是减少钢包顶渣的最有效措施之一。在这方面国内外已专利技术了多种控制出钢下渣量的方法，如挡渣球法、挡渣塞法、挡渣料法、避渣罩法、电磁挡渣法、滑板法、气动挡渣法、挡渣棒法、渣罐挡渣法、出钢口吹气干扰涡流法等。已积累了许多减少出钢过程中转炉下渣量的成功经验，归结起来主要有下面几种：
3、(1)提高挡渣设备和方法的效率，如从材质和结构上对挡渣体进行改进和完善等；
4、(2)造好过程渣、控制好转炉终点渣，使终点钢包渣具有一定的碱度、氧化性和较高的黏度等；
5、(3)加强出钢口维护管理，对偏大的出钢口要及时进行衬套维护或整体更换，保证出钢口符合出钢要求等。
6、但现有工艺操作时夹杂物数量多且颗粒大，影响了钢材的整体品质。
技术实现思路
1、本专利技术为解决传统工艺存在的问题提供一种提高普碳钢洁净度的制备方法，其特点通过
2、为了达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种提高普碳钢洁净度的制备方法，包括如下步骤：
4、s1、上一炉出钢结束后，向上摇炉过程中向出钢口内加入软质挡渣塞；
5、s2、吹炼结束后倒炉出钢，出钢过程中从高位料仓向钢包内加入顶渣白灰，将钢包渣碱度控制在1.5-2.0；
6、s3、见钢流后先加入20-40kg电石，20秒后加入10-30kg萤石；
7、s4、步骤s3操作后10s加入强脱氧剂，视钢水终点碳以及氧位加入铝块0.17-0.42kg/t钢水；
8、s5、加入冶炼钢种所需的硅铁和硅锰铁合金；
9、s6、向钢包内加入特制铝钙基压球，将钢包渣成分al2o3含量控制在10-15％；钢包内tfe含量降低至1％以内；
10、s7、转炉出钢结束后将钢水包开进吹氩站；
11、s8、通过自动软吹控制装置，固化调整钢包底吹流量与时间，强吹阶段底吹流量设置为800nl/min，强吹时间为3min；3min后自动转入软吹阶段，底吹流量自动转入100nl/min，软吹时间为6min；
12、s9、钢包渣由黑色变为玻璃状的浅褐色时，组织钢包出站，通过天车吊往连铸机。
13、作为优选的技术方案，s2中白灰的重量为100kg；白灰加入量为100kg时钢包渣成分含量为：tfe：2.54％，sio2：26.19％，cao：40.74％，mgo：8.59％，al2o3：8.35％，mno：3.31％，feo：3.27，余量为不可避免的杂质；碱度r为：1.56。
14、作为优选的技术方案，s4中终点碳、氧位与铝块加入量的关系为：当终点碳：0.04％，氧位：700ppm时，铝块加入量为0.42kg/t钢水；当终点碳：0.10％，氧位：280ppm时，铝块加入量为0.17kg/t钢水。
15、作为优选的技术方案，按质量百分比计算，s6所述特制铝钙基压球的组分为al：43-47％，al2o3：16-26％，cao：22-35％，sio2：1-2％，h20：≤1％。
16、作为优选的技术方案，s6中特制铝钙基压球的加入量为20-50kg；当特制铝钙基压球加入量为20kg-50kg时，钢包渣样含量为：tfe：0.72-0.81％，sio2：23.44-27.76％，cao：44.22-44.50％，mgo：8.06-8.47％，al2o3：10.11-11.26％，mno：2.78-3.59％，feo：0.92-1.04％，余量为不可避免的杂质；碱度r为：1.60-1.89。
17、作为优选的技术方案，s7中进站温度控制在1598℃以上。
18、作为优选的技术方案，钢包渣成分含量为：tfe：0.81-0.98％，sio2：26.17-27.76％，cao：43.9-44.50％，mgo：8.47-9.68％，al2o3：10.24-10.77％，mno：2.99-3.19％，feo：1.04-1.26％，余量为不可避免的杂质；碱度r为：1.60-1.68。
19、作为优选的技术方案，使用该工艺获得的夹杂物的等级为1.5-2.0级，长度小于191.67μm。
20、本专利技术具有的优点和积极效果是：
21、本专利技术通过出钢前加入软质挡渣塞，有效控制前期下渣，降低钢包下渣量，提高钢水纯净度；出钢过程中向钢包内加入100kg顶渣白灰，利于钢包渣形成流动性，便于净化钢水；见钢流后先后加入电石、萤石和强脱氧剂，视钢水终点碳以及氧位加入铝块0.17-0.52kg/t钢水，继续加入硅铁和硅锰铁合金，之后向钢包内加入20-50kg特制铝钙基压球，将钢包渣成分al2o3含量控制在10％-15％，改善钢渣流动性，降低钢渣氧化性；达到净化钢水目的，提高了整体钢包渣吸附夹杂物的能力；钢结束后将钢水包开进吹氩站，通过自动软吹控制模型，固化调整钢包底吹流量与时间，调整至钢中夹杂物均匀上浮至还原渣中，最后钢包出站。实践证明，新工艺实施操作时，c类硅酸盐夹杂物的数量及等级均有所降低，达到提高钢水纯净度的目的。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种提高普碳钢洁净度的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的提高普碳钢洁净度的制备方法，其特征在于：S2中白灰的重量为100Kg；白灰加入量为100Kg时钢包渣成分含量为：TFe：2.54％，SiO2：26.19％，CaO：40.74％，MgO：8.59％，Al2O3：8.35％，MnO：3.31％，FeO：3.27；碱度R为：1.56。
3.如权利要求1所述的提高普碳钢洁净度的制备方法，其特征在于：S4中终点碳、氧位与铝块加入量的关系为：当终点碳：0.04％，氧位：700ppm时，铝块加入量为0.42Kg/t钢水；当终点碳：0.10％，氧位：280ppm时，铝块加入量为0.17Kg/t钢水。
4.如权利要求1所述的提高普碳钢洁净度的制备方法，其特征在于：按质量百分比计算，S6所述特制铝钙基压球的组分为Al：43-47％，Al2O3：16-26％，CaO：28-35％，SiO2：1-2％，H20：≤1％。
5.如权利要求1所述的提高普碳钢洁净度的制备方法，其特征在于：S6中特制铝钙基压球的加入量为20-50
6.如权利要求1所述的提高普碳钢洁净度的制备方法，其特征在于：S7中进站温度控制在1598℃以上。
7.如权利要求1所述的提高普碳钢洁净度的制备方法，其特征在于：使用该工艺时钢包渣成分含量为：TFe：0.81-0.98％，SiO2：26.17-27.76％，CaO：43.9-44.50％，MgO：8.47-9.68％，Al2O3：10.24-10.77％，MnO：2.99-3.19％，FeO：1.04-1.26％；碱度R为：1.60-1.68。
8.如权利要求7所述的提高普碳钢洁净度的制备方法，其特征在于：使用该工艺获得的夹杂物的等级为1.5-2.0级，长度小于191.67μm。
...【技术特征摘要】
1.一种提高普碳钢洁净度的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的提高普碳钢洁净度的制备方法，其特征在于：s2中白灰的重量为100kg；白灰加入量为100kg时钢包渣成分含量为：tfe：2.54％，sio2：26.19％，cao：40.74％，mgo：8.59％，al2o3：8.35％，mno：3.31％，feo：3.27；碱度r为：1.56。
3.如权利要求1所述的提高普碳钢洁净度的制备方法，其特征在于：s4中终点碳、氧位与铝块加入量的关系为：当终点碳：0.04％，氧位：700ppm时，铝块加入量为0.42kg/t钢水；当终点碳：0.10％，氧位：280ppm时，铝块加入量为0.17kg/t钢水。
4.如权利要求1所述的提高普碳钢洁净度的制备方法，其特征在于：按质量百分比计算，s6所述特制铝钙基压球的组分为al：43-47％，al2o3：16-26％，cao：28-35％，sio2：1-2％，h20：≤1％。
5.如权利要求1所述的提高普碳钢洁净度的制备方法，其特征在于：s6中特制铝钙基压球的加入量为...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝瑞红，靳聚敏，董震，张超，刘磊磊，赵广会，
申请(专利权)人：天津市新天钢联合特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。